專利名稱：新型長絲碳纖維遠(yuǎn)紅外對流式取暖器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采暖裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型長絲碳纖維遠(yuǎn)紅外對流式取暖器的制造方法。
背景技術(shù)：
在冬季，傳統(tǒng)的取暖設(shè)備有多種，比如空調(diào)，但是冬季使用空調(diào)取暖是一種資源浪費(fèi)，其制熱的費(fèi)用也會很高，并且會產(chǎn)生不良反應(yīng)的“空調(diào)病”。還有水暖，需要安裝鍋爐、分集水器及連接配件，不但安裝麻煩，維護(hù)也相當(dāng)麻煩，還經(jīng)常會出現(xiàn)滴、漏等現(xiàn)象，造成不安全隱患。再比如金屬絲地暖，因為金屬材料的發(fā)熱會釋放對人體有害的電磁輻射，對人體心血管、神經(jīng)系統(tǒng)、大腦系統(tǒng)都有損壞，且金屬老化現(xiàn)象嚴(yán)重，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供了一種新型長絲碳纖維遠(yuǎn)紅外對流式取暖器的制造方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種新型長絲碳纖維遠(yuǎn)紅外對流式取暖器的制造方法，包括以下步驟步驟一，將鋁型材按照所需長度切斷，并進(jìn)行切角，然后對鋁型材進(jìn)行沖孔，形成取暖器外框部件；步驟二，選擇發(fā)熱線功率對應(yīng)的若干散熱板片，并進(jìn)行無縫拼裝，形成雙面散熱板；步驟三，分配雙面散熱板的發(fā)熱線，布線進(jìn)散熱板槽并壓緊；所述發(fā)熱線采用長絲碳纖維束內(nèi)芯發(fā)熱高溫線；步驟四，電源線分路連接，連接方向為溫控器方向，同時預(yù)留左右電源插座線，壓上壓線槽；步驟五，將步驟一至步驟四中得到的部件進(jìn)行拼裝；步驟六，在拼裝后的取暖器外部裝配溫控器，發(fā)熱線及電源線分別與溫控器相連接，同時在從溫控器引出的電源插座線上安裝電源插座。所述步驟一中，切角直線誤差彡O. 1mm、斜線誤差彡O. Imm;沖孔直線偏差 O. 1_、弧線偏差< O. 1_。所述步驟二中，2N組發(fā)熱線對應(yīng)3N+1塊散熱板片，其中，3N+1塊散熱板片中包含一片空板散熱板片；所述空板散熱板片拼接在其他散熱板片靠近安裝溫控器的一側(cè)，用于對溫控器電子元器件進(jìn)行有效隔熱。所述步驟三中，長絲碳纖維內(nèi)芯發(fā)熱高溫線拉伸模量為T800，外覆氟四料耐溫2400C ;散熱板槽兩端露出長短一致的發(fā)熱線用于與溫控器相連接。所述步驟四中，分路連接接頭采用纏繞式連接，并套上高溫?zé)崴芄?；電源冷線均套進(jìn)硅膠高溫絕緣管并隱藏在壓線槽內(nèi)；
所述高溫?zé)崴芄苣蜏?20°C ;所述硅膠高溫絕緣管耐溫500°C ；電源線采用C I. Imm2高溫電源線，其耐溫240°C ；所述壓線槽為半封閉式結(jié)構(gòu)。壓線槽是根據(jù)實(shí)際情況開模定做的，它的特殊在于，特殊的造型，合理整理電源線，電源線無外露，半封閉式，運(yùn)輸安裝過程中不會脫落，散熱好，不會產(chǎn)生溫度積累，固定也方便。而現(xiàn)有的是市場直接購置的，要么全敞開，要么全封閉，敞開的是把電源線放進(jìn)去后用膠帶固定，在運(yùn)輸跟安裝過程中震動膠帶易破，電源線容易脫落，而封閉式的是把電源線，全壓里面，散熱性極差，溫度積累后容易擊穿電源線。所述步驟五包括以下步驟第一步，組裝外框部件中的上、左、右三面外框，然后將步驟二中的雙面散熱板插入外框中；第二步，將電源線中的零、火、接地三根線穿進(jìn)不需要裝配溫控器的外框內(nèi)，電源 線中的其余線穿進(jìn)需要裝配溫控器的外框內(nèi)；第三步，將接地線固定在左右外框上，然后裝配外框部件中的下外框。所述步驟五包括以下步驟第一步，組裝外框部件中的上、左、右三面外框，然后將步驟二中的雙面散熱板插入外框中；第二步，將電源線中的零、火、接地三根線穿進(jìn)不需要裝配溫控器的外框內(nèi)，電源線中的其余線穿進(jìn)需要裝配溫控器的外框內(nèi)；第三步，將外框部件中的后壁蓋板插入上、左、右三面外框內(nèi)；第四步，將接地線固定在左右外框上，然后裝配外框部件中的下外框。所述步驟六中，電源插座采用連接件或焊錫接線。所述新型長絲碳纖維遠(yuǎn)紅外對流式取暖器的制造方法，還包括步驟七，包括以下步驟第一步，對取暖器的外表面進(jìn)行磷化清潔處理；第二步，對取暖器的外表面噴烤裝飾涂料。所述步驟七設(shè)置在步驟六之前。本發(fā)明提供的新型長絲碳纖維遠(yuǎn)紅外對流式取暖器的制造方法，操作簡單，發(fā)熱線采用長絲碳纖維內(nèi)心發(fā)熱高溫線，具有結(jié)構(gòu)簡單、發(fā)熱效率高、供熱均勻、成本低的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例I本實(shí)施例包括以下步驟步驟一，將鋁型材按照所需長度切斷，并進(jìn)行切角，然后對鋁型材進(jìn)行沖孔，形成取暖器外框部件；優(yōu)選地，切角直線誤差彡O. 1mm、斜線誤差彡O. Imm ;沖孔直線偏差彡O. 1mm、弧線偏差< O. 1mm。
步驟二，選擇發(fā)熱線功率對應(yīng)的若干散熱板片，并進(jìn)行無縫拼裝，形成雙面散熱板；其中，2N組發(fā)熱線對應(yīng)3N+1塊散熱板片，其中，3N+1塊散熱板片中包含一片空板散熱板片；所述空板散熱板片與其它散熱板片為同一種散熱板，拼接在其他散熱板片靠近安裝溫控器外框一側(cè)，用于對溫控器電子元器件進(jìn)行有效隔熱。步驟三，分配雙面散熱板的發(fā)熱線，布線進(jìn)散熱板槽并壓緊；發(fā)熱線采用長絲碳纖維束內(nèi)芯發(fā)熱高溫線；其中，長絲碳纖維內(nèi)芯發(fā)熱高溫線拉伸模量為T800，外覆氟四料耐溫240°C ;散熱 板槽兩端露出長短一致的發(fā)熱線用于與溫控器相連接。步驟四，電源線分路連接，連接方向為溫控器方向，同時預(yù)留左右電源插座線，壓上壓線槽；優(yōu)選地，分路連接接頭采用纏繞式連接，并套上高溫?zé)崴芄?；電源冷線均套進(jìn)硅膠高溫絕緣管并隱藏在壓線槽內(nèi)；高溫?zé)崴芄苣蜏?20°C ;硅膠高溫絕緣管耐溫500°C ;電源線采用C I. Imm2高溫電源線，其耐溫240°C ;壓線槽為半封閉式結(jié)構(gòu)，壓線槽是根據(jù)實(shí)際情況開模定做的，它的特殊在于，特殊的造型，合理整理電源線，電源線無外露，半封閉式，運(yùn)輸安裝過程中不會脫落，散熱好，不會產(chǎn)生溫度積累，固定也方便。步驟五，將步驟一至步驟四中得到的部件進(jìn)行拼裝；包括以下步驟第一步，組裝外框部件中的上、左、右三面外框，然后將步驟二中的雙面散熱板插入外框中；第二步，將電源線中的零、火、接地三根線穿進(jìn)不需要裝配溫控器的外框內(nèi)，電源線中的其余線穿進(jìn)需要裝配溫控器的外框內(nèi)；第三步，將接地線固定在左右外框上，然后裝配外框部件中的下外框。步驟六，在拼裝后的取暖器外部裝配溫控器，發(fā)熱線及電源線分別與溫控器相連接，同時在從溫控器引出的電源插座線上安裝電源插座；其中，電源插座采用連接件或焊錫接線。實(shí)施例2實(shí)施例2為實(shí)施例I的變化例。本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別在于，步驟五包括以下步驟第一步，組裝外框部件中的上、左、右三面外框，然后將步驟二中的雙面散熱板插入外框中；第二步，將電源線中的零、火、接地三根線穿進(jìn)不需要裝配溫控器的外框內(nèi)，電源線中的其余線穿進(jìn)需要裝配溫控器的外框內(nèi)；第三步，將外框部件中的后壁蓋板插入上、左、右三面外框內(nèi)；第四步，將接地線固定在左右外框上，然后裝配外框部件中的下外框。實(shí)施例3實(shí)施例3為實(shí)施例I或?qū)嵤├?的變化例。本實(shí)施例在實(shí)施例I或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，增加步驟七。步驟七包括以下步驟第一步，對取暖器的外表面進(jìn)行磷化清潔處理；
第二步，對取暖器的外表面噴烤裝飾涂料。優(yōu)選地,步驟七應(yīng)該設(shè)置在步驟六之前。以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。·
權(quán)利要求
1.一種新型長絲碳纖維遠(yuǎn)紅外對流式取暖器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一，將鋁型材按照所需長度切斷，并進(jìn)行切角，然后對鋁型材進(jìn)行沖孔，形成取暖器外框部件； 步驟二，選擇發(fā)熱線功率對應(yīng)的若干散熱板片，并進(jìn)行無縫拼裝，形成雙面散熱板； 步驟三，分配雙面散熱板的發(fā)熱線，布線進(jìn)散熱板槽并壓緊；所述發(fā)熱線采用長絲碳纖維束內(nèi)芯發(fā)熱高溫線； 步驟四，電源線分路連接，連接方向為溫控器方向，同時預(yù)留左右電源插座線，壓上壓線槽； 步驟五，將步驟一至步驟四中得到的部件進(jìn)行拼裝； 步驟六，在拼裝后的取暖器外部裝配溫控器，發(fā)熱線及電源線分別與溫控器相連接，同時在從溫控器弓I出的電源插座線上安裝電源插座。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型長絲碳纖維遠(yuǎn)紅外對流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步驟一中，切角直線誤差< O. 1_、斜線誤差< O. Imm ;沖孔直線偏差< O. 1_、弧線偏差< O. 1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型長絲碳纖維遠(yuǎn)紅外對流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步驟二中，2N組發(fā)熱線對應(yīng)3N+1塊散熱板片，其中，3N+1塊散熱板片中包含一片空板散熱板片，所述空板散熱板片拼接在其他散熱板片靠近安裝溫控器的一側(cè)，用于對溫控器電子元器件進(jìn)行有效隔熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型長絲碳纖維遠(yuǎn)紅外對流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步驟三中，長絲碳纖維內(nèi)芯發(fā)熱高溫線拉伸模量為T800，外覆氟四料耐溫240°C;散熱板槽兩端露出長短一致的發(fā)熱線用于與溫控器相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型長絲碳纖維遠(yuǎn)紅外對流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步驟四中，分路連接接頭采用纏繞式連接，并套上高溫?zé)崴芄?；電源冷線均套進(jìn)硅膠高溫絕緣管并隱藏在壓線槽內(nèi)；所述高溫?zé)崴芄苣蜏?20°C，所述硅膠高溫絕緣管耐溫5000C ;電源線采用C I. Imm2高溫電源線，其耐溫240°C ;所述壓線槽為半封閉式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型長絲碳纖維遠(yuǎn)紅外對流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步驟五包括以下步驟 第一步，組裝外框部件中的上、左、右三面外框，然后將步驟二中的雙面散熱板插入外框中； 第二步，將電源線中的零、火、接地三根線穿進(jìn)不需要裝配溫控器的外框內(nèi)，電源線中的其余線穿進(jìn)需要裝配溫控器的外框內(nèi)； 第三步，將接地線固定在左右外框上，然后裝配外框部件中的下外框。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型長絲碳纖維遠(yuǎn)紅外對流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步驟五包括以下步驟 第一步，組裝外框部件中的上、左、右三面外框，然后將步驟二中的雙面散熱板插入外框中； 第二步，將電源線中的零、火、接地三根線穿進(jìn)不需要裝配溫控器的外框內(nèi)，電源線中的其余線穿進(jìn)需要裝配溫控器的外框內(nèi)；第三步，將外框部件中的后壁蓋板插入上、左、右三面外框內(nèi)； 第四步，將接地線固定在左右外框上，然后裝配外框部件中的下外框。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型長絲碳纖維遠(yuǎn)紅外對流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步驟六中，電源插座采用連接件或焊錫接線。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項所述的新型長絲碳纖維遠(yuǎn)紅外對流式取暖器的制造方法，其特征在于，還包括步驟七，所述步驟七包括以下步驟 第一步，對取暖器的外表面進(jìn)行磷化清潔處理； 第二步，對取暖器的外表面噴烤裝飾涂料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型長絲碳纖維遠(yuǎn)紅外對流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步驟七設(shè)置在步驟六之前。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型長絲碳纖維遠(yuǎn)紅外對流式取暖器的制造方法，包括步驟一，將鋁型材按照所需長度切斷，并進(jìn)行切角，對鋁型材進(jìn)行沖孔，形成取暖器外框部件；步驟二，選擇發(fā)熱線功率對應(yīng)的若干散熱板片，進(jìn)行無縫拼裝，形成雙面散熱板；步驟三，分配雙面散熱板的發(fā)熱線，布線進(jìn)散熱板槽并壓緊；步驟四，電源線分路連接，連接方向為溫控器方向，預(yù)留左右電源插座線，壓上壓線槽；步驟五，將上述部件進(jìn)行拼裝；步驟六，在拼裝后的取暖器外部裝配溫控器，發(fā)熱線及電源線分別與溫控器相連接，在從溫控器引出的電源插座線上安裝電源插座。本發(fā)明操作簡單，發(fā)熱線采用長絲碳纖維內(nèi)心發(fā)熱高溫線，具有結(jié)構(gòu)簡單、發(fā)熱效率高、供熱均勻、成本低的特點(diǎn)。
文檔編號F24D13/02GK102901146SQ20121037951
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者許連德, 楊春松 申請人:上海朝日低碳新能源有限公司