專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯的二次風系統(tǒng)及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體而言涉及一種回轉(zhuǎn)窯的二次風系統(tǒng)及使用方法。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是氧化球團、直接還原鐵、石灰、水泥以及垃圾焚燒等工藝生產(chǎn)線中必需的核心設(shè)備，它是一種連續(xù)轉(zhuǎn)動的高溫窯爐。氧化球團、石灰、水泥的回轉(zhuǎn)窯由于有從環(huán)冷機一段抽過來的熱風供應(yīng)，因此窯內(nèi)氧氣充足，燃料可完全燃燒，故只需通過窯頭的中央燒嘴供應(yīng)燃料及空氣即可滿足生產(chǎn)要求。而直接還原、垃圾焚燒領(lǐng)域的回轉(zhuǎn)窯由于沒有環(huán)冷機一段的回流風供應(yīng)，整個窯內(nèi)因缺氧而充滿了不完全燃燒所產(chǎn)生的CO等可燃氣體，窯內(nèi)溫度也偏低，故除了中央燒嘴之外，還需通過位于窯身上的二次風燒嘴供應(yīng)二次風來對窯內(nèi)的CO等可燃氣體進行二次燃燒，從而提高窯內(nèi)的溫度。在直接還原、垃圾焚燒的工藝中，當回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)時，窯身上的二次風燒嘴、管道及 鼓風機等相關(guān)部件均隨回轉(zhuǎn)窯一起轉(zhuǎn)動，這些部件均勻地布置在窯身上，見圖I。直接還原以及垃圾焚燒兩種工藝中回轉(zhuǎn)窯二次風的區(qū)別為直接還原窯的二次風需通在沒有填充物料的區(qū)域，即從物料上方輸入，否則物料就會被氧化，見圖1-1 ;而垃圾焚燒的回轉(zhuǎn)窯正好相反，二次風必須通在物料中，與物料充分接觸，才能保證垃圾充分燃燒，見圖1-2 ；圖1-1所示為直接還原回轉(zhuǎn)窯剖面圖，物料填充率一般略高于40%，二次風燒嘴需伸入窯內(nèi)直至窯中心，才能保證當燒嘴轉(zhuǎn)至下方時物料不堵塞燒嘴出口，同時由于窯內(nèi)溫度高達1400°C，因此伸入窯內(nèi)的燒嘴厚度要足夠厚，才能保證有一定的強度，才能防止物料及氣流的沖擊；并且要在冷風不斷鼓入的情況下，才能應(yīng)用在此環(huán)境下，否則一般材質(zhì)很難承受如此高的溫度。另外，并且由于燒嘴需要伸入窯內(nèi)的長度過長，燒嘴重量較大，則回轉(zhuǎn)窯本體的重量增加，而且相關(guān)輔助系統(tǒng)如柔性傳動裝置、土建承重都會增加，從而造成各類成本均會相應(yīng)增加。對于直接還原回轉(zhuǎn)窯，燃燒及還原用煤有兩種方式進入窯內(nèi)，一種是利用壓縮空氣將顆粒略小的煤從窯頭噴入到無料區(qū)域，其作用為在窯內(nèi)直接燃燒產(chǎn)生高溫氣體以及與CO2反應(yīng)生成CO，CO可作還原劑也可保證窯內(nèi)氣體為還原性氣體，也有少量未燃燒部分混入物料內(nèi)參與鐵礦石的還原反應(yīng)。另一種是粒度略大的煤從窯尾隨物料進入混在物料中，其作用是與CO2反應(yīng)生成co，co可作還原劑可保證窯內(nèi)氣體為還原性氣體，也有少量未燃燒部分混入物料內(nèi)參與鐵礦石的還原反應(yīng)。如果按照現(xiàn)有的方式，即燒嘴伸入窯中心，如圖I所示，當窯頭用壓縮空氣輸入窯內(nèi)的顆粒煤粉從窯頭吹入時，會碰到位于窯中心的燒嘴，導(dǎo)致煤粉在窯內(nèi)難以均勻分布，加上燒嘴在鼓入風與積聚煤的燃燒作用下，就會造成窯內(nèi)有燒嘴的地方溫度比兩側(cè)要高很多的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯的二次風系統(tǒng)及其使用方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯的燒嘴伸入回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)過長的問題。本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯的二次風系統(tǒng)，包括環(huán)狀軌道、至少一個氣腔、至少一個燒嘴、連桿以及輪子；環(huán)狀軌道固定于回轉(zhuǎn)窯窯體的外部，回轉(zhuǎn)窯外殼上設(shè)置有開口，環(huán)狀軌道與窯體的橫截面在同一平面內(nèi)，二者不同心，按照軌道與窯體的距離將軌道劃分為寬道區(qū)域和窄道區(qū)域；氣腔固定在窯體的外表面并設(shè)有開口以及進風管，燒嘴的末端與連桿連接，連桿的末端連接有輪子，輪子設(shè)置于軌道中并可在軌道中滾動，當輪子滾動到窄道區(qū)域時，軌道的推力作用使燒嘴完全進入回轉(zhuǎn)窯外殼上的開口，連桿堵住氣腔的開口的空間。其中上述回轉(zhuǎn)窯為垃圾焚燒窯，窄道區(qū)域始終處于遠離窯體內(nèi)物料區(qū)的一側(cè)。其中上述回轉(zhuǎn)窯為直接還原窯，寬道區(qū)域始終處于遠離窯體內(nèi)物料區(qū)的一側(cè)。其中，上述系統(tǒng)具有四個氣腔，氣腔均勻分布于窯體上。其中，上述氣腔的外殼呈圓弧狀。其中，上述系統(tǒng)具有多個燒嘴，多個燒嘴共用一個風機或供風管道總管。·其中，上述氣腔的開口與連桿接觸的位置設(shè)置有密封套。其中，上述窯體的開口為倒臺形。本發(fā)明還提供了一種回轉(zhuǎn)窯二次風系統(tǒng)的使用方法，用于使用上述回轉(zhuǎn)窯二次風系統(tǒng)，包括窄道區(qū)域始終處于遠離窯體內(nèi)的物料區(qū)的一側(cè)，當連桿末端的輪子進入寬道區(qū)域時，軌道對連桿的拉力作用使燒嘴脫離窯體的開口，風機通過進風管向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風；當連桿末端的輪子進入窄道區(qū)域時，軌道對連桿的推力作用使燒嘴進入回磚窯的開口處，停止供風。本發(fā)明還提供了另一種回轉(zhuǎn)窯二次風系統(tǒng)的使用方法，用于使用上述回轉(zhuǎn)窯二次風系統(tǒng)，包括寬道區(qū)域始終處于遠離窯體內(nèi)的物料區(qū)的一側(cè)，當連桿末端的輪子進入寬道區(qū)域時，軌道對連桿的拉力作用使燒嘴脫離窯體的開口 ；當連桿末端的輪子進入窄道區(qū)域時，軌道對連桿的推力作用，使燒嘴進入回轉(zhuǎn)窯的開口，風機通過進風管向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風。本發(fā)明的技術(shù)方案，由于在回轉(zhuǎn)窯外部設(shè)置了環(huán)狀軌道，并將燒嘴通過連桿與可繞環(huán)狀軌道滾動的輪子連接，并且回轉(zhuǎn)窯的兩側(cè)與環(huán)狀軌道的距離不同，這樣當燒嘴跟隨回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動到窄道區(qū)域時，環(huán)形軌道對燒嘴連桿的推力作用會將燒嘴推入回轉(zhuǎn)窯的開口處，將開口堵住，當燒嘴跟隨回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動到寬道區(qū)域時，環(huán)形軌道對燒嘴的連桿的拉力作用會將燒嘴拉到脫離回轉(zhuǎn)窯開口的位置。采用這種結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯二次風系統(tǒng)，可以避免燒嘴進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的長度過長，因此降低了對燒嘴厚度、強度以及耐高溫的要求。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中直接還原窯與垃圾焚燒窯的剖面圖；圖2為本發(fā)明的直接還原回轉(zhuǎn)窯的埋入式燒嘴剖面圖；圖3為本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯二次風系統(tǒng)應(yīng)用于垃圾焚燒窯時的剖面圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明實施例作進一步詳細的說明。本實施例提供一種回轉(zhuǎn)窯的二次風系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括環(huán)狀軌道、至少一個氣腔、至少一個燒嘴、連桿以及輪子；
其中，環(huán)狀軌道固定于回轉(zhuǎn)窯窯體的外圍，與窯體之間存在一定空隙，環(huán)狀軌道與窯體的橫截面同面，但圓心不重合，按照環(huán)狀軌道與窯體的距離將軌道劃分為寬道區(qū)域和窄道區(qū)域；氣腔固定在窯體的外表面，氣腔上設(shè)有開口以及進風管，燒嘴的末端與連桿連接，連桿的末端連接有輪子，輪子設(shè)置于軌道中并可在軌道中滾動，在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)的過程中，回轉(zhuǎn)窯以自身圓心為中心旋轉(zhuǎn)，輪子帶動連桿隨著回轉(zhuǎn)窯在環(huán)狀軌道中滾動，當輪子滾動到窄道區(qū)域的某一點時，軌道的推力作用恰好使燒嘴完全進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，與燒嘴連接的連桿堵住氣腔內(nèi)窯殼開口的空間。為了防止灰塵積聚，上述氣腔的外殼可以呈圓弧狀。優(yōu)選地，本實施的系統(tǒng)可以具有多個燒嘴，多個燒嘴可以均勻地分布于回轉(zhuǎn)窯的外殼上，多個燒嘴可以共用一個風機或一個供風管道。為了保證連桿氣腔的密閉性，氣腔的開口與連桿接觸的位置可以設(shè)置密封套，具體地，可以是硬密封或軟密封?！ぴ摱物L系統(tǒng)可以用于直接還原窯或垃圾焚燒窯，直接還原窯的二次風需通在沒有填充物料的區(qū)域，即從物料的上方輸入二次風，否則物料就會被氧化，因此，當該系統(tǒng)用于直接還原窯時，寬道區(qū)域始終處于遠離窯體內(nèi)的物料區(qū)的一側(cè)，這樣當通過連桿與燒嘴相連的輪子滾動到環(huán)形軌道的寬道區(qū)域時，連桿受軌道的拉力作用將燒嘴從窯體開口拉出，則可以實現(xiàn)從物料上方通入二次風。當上述回轉(zhuǎn)窯二次風系統(tǒng)應(yīng)用于直接還原窯時二次風系統(tǒng)的使用方法如下此時寬道區(qū)域始終處于遠離窯體內(nèi)的物料區(qū)的一側(cè)，當連桿末端的輪子進入寬道區(qū)域時，軌道對連桿的拉力作用使燒嘴脫離窯體的開口，可通過進風管向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風；當連桿末端的輪子進入窄道區(qū)域時，軌道對連桿的推力作用使燒嘴進入回磚窯的開口處，此時該燒燒嘴停止供風。實施例I圖2為直接還原回轉(zhuǎn)窯的埋入式燒嘴剖面圖。如2圖所示，環(huán)狀導(dǎo)軌7固定不動，回轉(zhuǎn)窯繞自身中心轉(zhuǎn)動，環(huán)狀導(dǎo)軌7與回轉(zhuǎn)窯橫截面處于同一平面但不同心，其旋轉(zhuǎn)方向如圖中箭頭所示，環(huán)狀導(dǎo)軌7的頂部與圖中物料稍低的一側(cè)距離較遠，另外兩側(cè)距離較近。氣腔2與進氣風管3相連并固定在回轉(zhuǎn)窯外表面9上，氣腔內(nèi)中心由外至內(nèi)開一小開口，該開口形狀不限于倒圓臺形、倒菱臺，同時氣腔外殼的形狀不限于圖中所示，當風機通過進氣管向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風時，采用如圖中所示形狀的氣腔可以對通入的空氣起到緩沖的作用。燒嘴堵頭I與窯體的開口匹配，當堵頭I完全進入窯內(nèi)時正好填滿開口空間。連桿5與位于環(huán)形軌道上的輪子6相連，連桿5通過氣腔的開口后與燒嘴堵頭I相連，為保證燒嘴連桿5與氣腔2的密閉性，在氣腔2外側(cè)與燒嘴連桿5接粗的周邊方向設(shè)置有一層薄套管4用于加強密封。輪子6由環(huán)狀軌道7的兩個滑環(huán)夾住，在回轉(zhuǎn)窯繞自身圓心運轉(zhuǎn)時，由于連桿5隨回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動，使與其相連的輪子6滾動到寬帶區(qū)域10或窄道區(qū)域11，當輪子6滾動到窄道區(qū)域11時，環(huán)形軌道7對與輪子6相連的連桿產(chǎn)生推力作用，推動連桿5，使連桿5首端的燒嘴堵頭I進入回轉(zhuǎn)窯的開口處，直至堵住開口。當輪子6滾動到寬道區(qū)域11時，環(huán)形軌道7對燒嘴堵頭I產(chǎn)生拉力的作用，拉動連桿，使連桿5首端的燒嘴堵頭I脫離回轉(zhuǎn)窯的開口處，直至使開口處于開放狀態(tài)。需要說明的是，當燒嘴堵頭I堵住回轉(zhuǎn)窯開口或脫離回轉(zhuǎn)窯開口時，燒嘴堵頭I始終處于埋入回轉(zhuǎn)窯爐襯8內(nèi)，并未超過爐襯8，這樣可以避免燒嘴堵頭I伸入窯內(nèi)。此外，本實施例描述的系統(tǒng)可以是僅僅包括一個氣腔、燒嘴堵頭、連桿以及輪子的系統(tǒng)。圖2示出的直接還原窯為具有四個氣腔、燒嘴堵頭、連桿以及輪子的系統(tǒng)，根據(jù)實際需要可以調(diào)整這些元件的個數(shù)，可見圖中的四個氣腔均勻分布于回轉(zhuǎn)窯上，因此，在上述過程中，會同時有兩個輪子位于寬道區(qū)域，兩個位于窄道區(qū)域。本實施例中由于環(huán)形軌道與回轉(zhuǎn)窯不同心，按照環(huán)形軌道與回轉(zhuǎn)窯的距離遠近可以將環(huán)形軌道劃分為寬道區(qū)域和窄道區(qū)域，這樣可以保證當與燒嘴相連的輪子進入寬道區(qū)域時，由于環(huán)形軌道對連桿的拉力作用，燒嘴堵頭脫離回轉(zhuǎn)窯的開口，此時風機通過進風管向窯內(nèi)通風；當輪子進入窄道區(qū)域時，由于環(huán)形軌道對連桿的推力作用及鼓入風的壓力作用，使燒嘴堵頭進入回轉(zhuǎn)窯的開口并堵住開口，此時可防止物料從回轉(zhuǎn)窯的開口露出。整個窯身上的任何燒嘴進氣口方向可以根據(jù)實際需要，朝向不限，而且多個燒嘴的風機或供風管道可以共用。實施例2 垃圾焚燒窯的二次風需要通在物料中，與物料充分接觸，才能保證垃圾充分燃燒，因此當上述實施例I中的回轉(zhuǎn)窯的二次風系統(tǒng)作為垃圾焚燒窯使用時，窄道區(qū)域始終處于遠離窯體內(nèi)的物料區(qū)的一側(cè)，這樣當通過連桿與燒嘴相連的輪子滾動到環(huán)形軌道的窄道區(qū)域時，燒嘴通過連桿被軌道的推力推入窯內(nèi)時可以在物料中通入二次風。當上述回轉(zhuǎn)窯二次風系統(tǒng)應(yīng)用于垃圾焚燒窯時，二次風系統(tǒng)的使用方法如下此時窄道區(qū)域始終處于遠離窯體內(nèi)的物料區(qū)的一側(cè)，當連桿末端的輪子進入寬道區(qū)域時，軌道對連桿的拉力作用使燒嘴脫離窯體的開口，可通過進風管向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風；當連桿末端的輪子進入窄道區(qū)域時，軌道對連桿的推力作用，使燒嘴進入回轉(zhuǎn)窯的開口，此時該燒嘴停止供風。圖3為本實施例的回轉(zhuǎn)窯二次風系統(tǒng)應(yīng)用于垃圾焚燒窯時的剖面圖。如3圖所示，環(huán)狀導(dǎo)軌7與回轉(zhuǎn)窯橫截面處于同一平面但不同心，其旋轉(zhuǎn)方向如圖中箭頭所示。氣腔2與進氣風管3相連并固定在回轉(zhuǎn)窯外表面9上，氣腔內(nèi)中心由外至內(nèi)開一小開口，燒嘴堵頭I與窯體的開口匹配，當堵頭I完全進入窯內(nèi)時正好填滿開口空間。連桿5與位于環(huán)形軌道上的輪子6相連，連桿5通過氣腔的開口后與燒嘴堵頭I相連，在氣腔2外側(cè)與燒嘴連桿5接粗的周邊方向設(shè)置有一層薄套管4用于加強密封。輪子6由環(huán)狀軌道7的兩個滑環(huán)夾住，在回轉(zhuǎn)窯繞自身圓心運轉(zhuǎn)時，由于連桿5隨回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動，使與其相連的輪子6滾動到寬帶區(qū)域10或窄道區(qū)域11，當輪子6滾動到窄道區(qū)域11時，環(huán)形軌道7對與輪子6相連的連桿產(chǎn)生推力作用，推動連桿5，使連桿5首端的燒嘴堵頭I進入回轉(zhuǎn)窯的開口處，直至堵住開口。需要說明的是，當燒嘴堵頭I堵住回轉(zhuǎn)窯開口或脫離回轉(zhuǎn)窯開口時，燒嘴堵頭I始終處于埋入回轉(zhuǎn)窯爐襯8內(nèi)，并未超過爐襯8，這樣可以避免燒嘴堵頭I伸入窯內(nèi)。此外，本實施例描述的系統(tǒng)可以是僅僅包括一個氣腔、燒嘴堵頭、連桿以及輪子的系統(tǒng)。圖3示出的直接還原窯為具有四個氣腔、燒嘴堵頭、連桿以及輪子的系統(tǒng)，根據(jù)實際需要可以調(diào)整這些元件的個數(shù)，可見圖中的四個氣腔均勻分布于回轉(zhuǎn)窯上，因此，在上述過程中，會同時有兩個輪子位于寬道區(qū)域，兩個位于窄道區(qū)域。本實施例的系統(tǒng)垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯與前述直接還原窯的不同之處在于，二次空氣需通入物料中，此時寬道區(qū)域10處于靠近窯體內(nèi)的物料區(qū)的一側(cè)，位于寬道區(qū)域的連桿相連的燒嘴堵頭I脫離回轉(zhuǎn)窯的開口，此時可通過進風管3向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料中通風，以使物料充分燃燒；窄道區(qū)域11與連桿相連的燒嘴堵頭進入回轉(zhuǎn)窯的開口，此時該燒嘴停止供風。本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過燒嘴堵頭，使回轉(zhuǎn)窯上的開口處于開放和閉合狀態(tài)，燒嘴堵頭埋入在爐襯內(nèi)，因而無需考慮燒嘴伸入窯內(nèi)部分的材質(zhì)及厚度問題，同時減少了材料重量，降低了對材質(zhì)的要求，進而降低了燒嘴的成本。同時，由于燒嘴未伸入窯內(nèi)，因此不存在從窯頭輸入的煤粉與燒嘴碰撞的問題，從而可以保證煤粉能夠在窯內(nèi)均勻分布。此外，由于燒嘴的重量大大減輕，長度較短，對于回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)完全沒有影響，降低樂對支撐回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)的柔性傳動裝置的要求。需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備 所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯的二次風系統(tǒng)，其特征在于，包括 環(huán)狀軌道、至少一個氣腔、至少一個燒嘴、連桿以及輪子； 所述環(huán)狀軌道固定于回轉(zhuǎn)窯窯體的外部，所述回轉(zhuǎn)窯外殼上設(shè)置有開口，所述環(huán)狀軌道與所述窯體的橫截面在同一平面內(nèi)，二者不同心，按照所述軌道與所述窯體的距離將所述軌道劃分為寬道區(qū)域和窄道區(qū)域；所述氣腔固定在所述窯體的外表面并設(shè)有開口以及進風管，所述燒嘴的末端與所述連桿連接，所述連桿的末端連接有輪子，所述輪子設(shè)置于軌道中并可在所述軌道中滾動，當所述輪子滾動到所述窄道區(qū)域時，所述軌道的推力作用使所述燒嘴完全進入所述回轉(zhuǎn)窯外殼上的開口，所述連桿堵住氣腔的開口的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于， 所述回轉(zhuǎn)窯為垃圾焚燒窯，所述窄道區(qū)域始終處于遠離所述窯體內(nèi)物料區(qū)的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于， 所述回轉(zhuǎn)窯為直接還原窯，所述寬道區(qū)域始終處于遠離所述窯體內(nèi)物料區(qū)的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)具有四個氣腔，所述氣腔均勻分布于所述窯體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣腔的外殼呈圓弧狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)具有多個燒嘴，多個燒嘴共用一個風機或供風管道總管。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣腔的開口與所述連桿接觸的位置設(shè)置有密封套。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述窯體的開口為倒臺形。
9.一種回轉(zhuǎn)窯二次風系統(tǒng)的使用方法，用于使用如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，包括 所述窄道區(qū)域始終處于遠離窯體內(nèi)的物料區(qū)的一側(cè)，當所述連桿末端的輪子進入所述寬道區(qū)域時，所述軌道對連桿的拉力作用使所述燒嘴脫離所述窯體的開口，風機通過所述進風管向所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風； 當所述連桿末端的輪子進入所述窄道區(qū)域時，所述軌道對連桿的推力作用使所述燒嘴進入所述回磚窯的開口處，停止供風。
10.一種回轉(zhuǎn)窯二次風系統(tǒng)的使用方法，用于使用如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，包括 所述寬道區(qū)域始終處于遠離窯體內(nèi)的物料區(qū)的一側(cè)，當所述連桿末端的輪子進入所述寬道區(qū)域時，所述軌道對連桿的拉力作用使所述燒嘴脫離所述窯體的開口 ； 當所述連桿末端的輪子進入所述窄道區(qū)域時，所述軌道對連桿的推力作用，使所述燒嘴進入所述回轉(zhuǎn)窯的開口，風機通過所述進風管向所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯的二次風系統(tǒng)及其使用方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中燒嘴伸入回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)過長的問題。該系統(tǒng)包括環(huán)狀軌道、至少一個氣腔、至少一個燒嘴、連桿以及輪子；環(huán)狀軌道固定于回轉(zhuǎn)窯的外部，回轉(zhuǎn)窯外殼上設(shè)置有開口，環(huán)狀軌道的圓心與窯體橫截面的圓心不重合，按照軌道與窯體的距離將軌道劃分為寬道區(qū)域和窄道區(qū)域；氣腔固定在窯體的外表面并設(shè)有開口以及進風管，燒嘴末端與連桿連接，連桿末端連接有輪子，輪子設(shè)置于軌道中并可在軌道中滾動，當輪子滾動到窄道區(qū)域時，軌道的推力作用使燒嘴完全進入回轉(zhuǎn)窯外殼上的開口，連桿堵住氣腔的開口的空間。該方案避免了燒嘴進入回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)過長，降低了對燒嘴厚度、強度以及耐高溫的要求。
文檔編號F27B7/36GK102901346SQ20121040738
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者邱立運, 賀新華, 周浩宇 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司