專利名稱：回轉噴淋清洗機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種清洗機，特別是涉及一種用噴射的清洗液來清洗零件的回轉式噴淋清洗機。
背景技術：
隨著工業(yè)產品質量要求的提高，對零件的清洗提出了越來越高的要求，而常用的噴淋式的清洗機，只能對零件的單面進行清洗，如果相對零件的多個表面進行清洗，需要改變零件的放置位置，中國專利CN 102397850A公開了一種旋轉噴淋式清洗機，包括筒狀的清洗機殼體，在清洗機殼體內壁環(huán)繞安裝有噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)的若干個噴頭均勻的分布在清洗機殼體的內壁上，在噴淋系統(tǒng)的內部中心設置有旋轉裝置，旋轉裝置的下部由電機和減速機裝置驅動，該裝置在使用時，通過旋轉裝置能夠旋轉放置在其上的零件，實現零件的全方位的清洗。但是，清洗機的盛放清洗液的清洗機殼體一般是由鈑金件焊接而成，在清 洗機殼體底部加工的安裝旋轉軸的安裝孔與旋轉軸之間需要采用密封圈來防止清洗液漏出，但是安裝孔由于加工精度不高和使用過程中清洗機殼體產生的變形，使其同軸度偏差較大，一般有I到2毫米的同軸度偏差，造成使用過程中密封圈很快就被磨損，需要經常維護更換。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種回轉噴淋清洗機，在清洗機旋轉軸的安裝孔的同軸度偏差較大時，也能夠實現良好密封，保證清洗機的正常運行。本發(fā)明回轉噴淋清洗機，包括機體、接液槽、清洗籃旋轉系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)，在接液槽底部開設有出液孔和第一安裝孔，清洗籃旋轉系統(tǒng)包括動力裝置、旋轉軸和清洗籃，動力裝置與旋轉軸的下端傳動連接，旋轉軸的上端穿過第一安裝孔后，與清洗籃固定連接，清洗籃位于接液槽內，旋轉軸通過旋轉裝置安裝在接液槽上，旋轉軸相對第一安裝孔轉動，當旋轉軸的軸線與第一安裝孔的軸線不重合時，旋轉裝置保證旋轉軸正常轉動，接液槽內還設有軸心套，軸心套底端的外圓周面與第一安裝孔的孔壁密封連接，軸心套套裝在旋轉軸上，且與旋轉軸之間存在間隙，軸心套上套裝有防水套，防水套的頂端與清洗籃底板密封連接，防水套的內壁與軸心套的外壁之間存在間隙，清洗籃底板的下底面上開設有第二安裝孔，旋轉軸的上端固定安裝在第二安裝孔內。本發(fā)明回轉噴淋清洗機，其中所述旋轉裝置包括固定環(huán)和轉動環(huán)，轉動環(huán)的外圓周面上開設有第一環(huán)形槽，第一環(huán)形槽內固定安裝有由工程塑料制成的摩擦環(huán)，摩擦環(huán)的外圓周面上開設有第二環(huán)形槽，固定環(huán)安裝在第二環(huán)形槽內，固定環(huán)與摩擦環(huán)能夠相對轉動，固定環(huán)與轉動環(huán)同軸，固定環(huán)固定安裝在接液槽的底部，轉動環(huán)固定地套裝在旋轉軸上。通過設置固定環(huán)和轉動環(huán)，固定環(huán)與接液槽固定連接，轉動環(huán)固定安裝在旋轉軸上，轉動環(huán)和固定環(huán)之間設有由具有一定彈性的工程塑料制作的摩擦環(huán)，當接液槽在使用一段時間后發(fā)生變形，導致固定環(huán)位置移動時，摩擦環(huán)能夠通過適當變形來適應固定環(huán)的位置變動，保證旋轉軸的正常轉動。本發(fā)明回轉噴淋清洗機，其中所述接液槽的底部固定安裝有安裝板，安裝板位于接液槽的下方，安裝板的下端面上開設有第三安裝孔，第三安裝孔與第一安裝孔連通，旋轉軸的下端的外圓周面上設置有下支撐環(huán)，旋轉裝置的固定環(huán)通過安裝板固定安裝在接液槽的底部，轉動環(huán)與下支撐環(huán)固定連接，轉動環(huán)的上端面與下支撐環(huán)的下端面接觸，下支撐環(huán)位于第三安裝孔內，下支撐環(huán)與與第三安裝孔的孔壁之間存在間隙。通過設置安裝板和下支撐環(huán)，能夠使旋轉軸通過旋轉裝置更容易的安裝在接液槽的底部。本發(fā)明回轉噴淋清洗機，其中所述旋轉裝置為推力調心滾子軸承。本發(fā)明回轉噴淋清洗機，其中所述旋轉軸的上端外圓周面上設置有上支撐環(huán)，上支撐環(huán)的上端面與清洗籃底板的下端面接觸。本發(fā)明回轉噴淋清洗機，其中所述噴淋系統(tǒng)包括上噴淋管、下噴淋管、側噴淋管、進液管、出液管和循環(huán)過濾裝置，循環(huán)過濾裝置包括儲液槽、一級濾網、二級濾網、水泵和過濾器，上噴淋管、下噴淋管和側噴淋管上均設置有朝向清洗籃的若干噴嘴，上噴淋管、下噴 淋管和側噴淋管均與進液管連接，進液管與過濾器的凈水出口連接，過濾器的進水口與水泵的出口連接，儲液槽包括第一儲液腔和第二儲液腔，第一儲液腔和第二儲液腔之間通過二級濾網連通，水泵的進水口位于第二儲液腔內，一級濾網位于第一儲液腔的上部，接液槽上的出液孔通過出液管與第一儲液腔連通，出液管的出口位于一級濾網的正上方。通過設置上噴淋管、下噴淋管和側噴淋管，在清洗籃旋轉的同時，所有噴淋管上的噴嘴噴射聞壓清洗液，對清洗籃內的工件進行全方位掃描式清洗，清洗后的清洗液由接液槽收集后回流進入儲液槽進行三重過濾后再次供給噴淋管，實現清洗液循環(huán)使用。本發(fā)明回轉噴淋清洗機，其中所述接液槽的底面為四周高、中間低的斜面或弧面，出液孔位于接液槽底面的最低位置處。通過將接液槽底面設置為四周高、中間低的斜面或弧面，有利于清洗液的收集。本發(fā)明回轉噴淋清洗機，其中所述循環(huán)過濾裝置為兩個，左右并排設置，兩個過濾器的凈水出口通過三通與進液管連接，在兩個過濾器的凈水出口處均設置有一個電磁閥或氣動球閥，兩個第一儲液腔均通過出液管與接液槽上的出液孔連通。本發(fā)明回轉噴淋清洗機，其中所述機體包括機架、殼體和上蓋，殼體的前側面上設置有活動門，上蓋采用雙層不銹鋼板制成，兩層鋼板之間填充有保溫材料，上蓋位于接液槽的上方，將接液槽封閉。通過在殼體的前側面設置活動門，可以方面機體內設備的檢修維護，通過將上蓋設置為雙層結構，能夠更好的保溫。本發(fā)明回轉噴淋清洗機，還包括高壓風切系統(tǒng)，所述高壓風切系統(tǒng)包括高壓風機、加熱腔和風刀，高壓風機安裝在機體內，高壓風機通過管路與加熱腔的進口連接，加熱腔內設置有空氣加熱管，加熱腔的出口通過管路與風刀連通，風刀位于接液槽內，數量為三個，分別設置在清洗籃的上方、下方和側面，接液槽的側壁上還開設有出風口。高壓風機產生的高壓高速氣流，經過加熱腔加熱，再通過設置在工件上方、下方和側面的風刀作用在清洗后的工件上，同時工件隨清洗籃轉動，能夠使工件表面上的水珠迅速脫離，達到了快速烘干的目的。設備自帶高壓風機，可以減小設備對工廠條件的依賴，同時也避免了因工廠的壓縮空氣壓力和流量不足而影響設備的使用效果。本發(fā)明回轉噴淋清洗機與現有技術不同之處在于本發(fā)明通過在接液槽上的第一安裝孔處設置軸心套，通過軸心套使接液槽內的清洗液不會流入第一安裝孔，同時在軸心套外設置防水套，防水套的上端通過清洗籃底板封閉，能夠防止噴淋管上噴嘴噴出的清洗液進入軸心套內，從而完全避免了清洗液從第一安裝孔流出，同時由于軸心套與旋轉軸之間存在間隙，從而第一安裝孔也與旋轉軸之間存在間隙，當接液槽底板發(fā)生變形導致第一安裝孔變形，或者第一安裝孔加工精度不高時，即第一安裝孔的同軸度偏差較大時，旋轉軸也能正常轉動，從而保證清洗機的正常運行。下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。


圖I為本發(fā)明回轉噴淋清洗機的立體圖；圖2為本發(fā)明回轉噴淋清洗機的接液槽的立體圖；圖3為本發(fā)明回轉噴淋清洗機的俯視圖；圖4為圖3中沿B-B方向的剖視圖；圖5為本發(fā)明回轉噴淋清洗機的旋轉裝置的剖視圖；圖6為本發(fā)明回轉噴淋清洗機的旋轉軸的立體圖；圖7為本發(fā)明回轉噴淋清洗機的立體圖(接液槽和殼體不可見);圖8為本發(fā)明回轉噴淋清洗機的噴淋系統(tǒng)的立體圖。
具體實施例方式如圖I、圖3所示，本發(fā)明回轉噴淋清洗機包括機體I、接液槽2、清洗籃旋轉系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)。結合圖2所示，在接液槽2底部開設有出液孔3和第一安裝孔4。接液槽2的底面為四周高、中間低的斜面或弧面，出液孔3位于接液槽2底面的最低位置處。結合圖7所示，機體I包括機架34、殼體35和上蓋(圖中未示出),殼體35的前側面上設置有活動門，上蓋采用雙層不銹鋼板制成，兩層鋼板之間填充有保溫材料，如保溫棉。上蓋位于接液槽2的上方，將接液槽2封閉。如圖4所示，清洗籃旋轉系統(tǒng)包括動力裝置5、旋轉軸6和清洗籃7，動力裝置5與旋轉軸6的下端傳動連接，本實施例中動力裝置5采用減速電機，減速電機用螺栓固定安裝在機架34上，減速電機通過聯軸器40與旋轉軸6連接，當然，也可以采用液壓馬達作為動力裝置。旋轉軸6的上端穿過接液槽2上的第一安裝孔4后，與清洗籃7固定連接，其固定方式為，在清洗籃底板11的下底面上開設有第二安裝孔12，結合圖6所示，在旋轉軸6的上端外圓周面上設置有上支撐環(huán)21，上支撐環(huán)21的上端面與清洗籃底板11的下端面接觸，或者在二者之間安裝墊片，旋轉軸6的上端通過鍵或者過盈配合安裝在第二安裝孔12內。清洗籃7位于接液槽2內，旋轉軸6通過旋轉裝置8安裝在接液槽2上，旋轉軸6相對第一安裝孔4轉動，當旋轉軸6的軸線與第一安裝孔4的軸線不重合時，旋轉裝置8能夠保證旋轉軸6正常轉動。結合圖5所示,本實施例中旋轉裝置8包括固定環(huán)13和轉動環(huán)14,轉動環(huán)14的外圓周面上開設有第一環(huán)形槽15，第一環(huán)形槽15內固定安裝有由工程塑料制成的摩擦環(huán)16，摩擦環(huán)16的外圓周面上開設有第二環(huán)形槽17，固定環(huán)13安裝在第二環(huán)形槽17內，固定環(huán)13與摩擦環(huán)16之間能夠相對轉動，固定環(huán)13與轉動環(huán)14同軸。由工程塑料制成的摩擦環(huán)16，既可以起到耐磨的作用，又因為摩擦環(huán)16具有一定的彈性，能夠接受固定環(huán)13和轉動環(huán)14相對位置的變動。當然，旋轉裝置8也可以采用為推力調心滾子軸承代替。當接液槽2變形量微小時，旋轉裝置8也可以采用普通軸承。如圖4所示，在接液槽2的底部固定安裝有安裝板18，安裝板18位于接液槽2的下方，安裝板18的下端面上開設有第三安裝孔19，第三安裝孔19與第一安裝孔4連通。結合圖6所示，在旋轉軸6的下端的外圓周面上設置有下支撐環(huán)20，旋轉裝置8的固定環(huán)13通過安裝板18固定安裝在接液槽2的底部，固定環(huán)13與安裝板18通過螺栓連接。轉動環(huán)14通過螺栓與下支撐環(huán)20固定連接，轉動環(huán)14的上端面與下支撐環(huán)20的下端面接觸，下支撐環(huán)20位于第三安裝孔19內，下支撐環(huán)20和轉動環(huán)14均與第三安裝孔19的孔壁之間存在間隙。在接液槽2內還設有軸心套9，軸心套9的底端的外圓周面與第一安裝孔4的孔壁通過焊接方式密封連接，軸心套9套裝在旋轉軸6上，且與旋轉軸6之間存在間隙，軸心套9上套裝有防水套10，防水套10的頂端與清洗籃底板11密封連接，防水套10的內壁與軸心套9的外壁之間存在間隙，當接液槽2發(fā)生變形后，軸心套9位置會隨之出現變動，通過 在防水套10與軸心套9之間設置間隙，以防止防水套10轉動時與軸心套9發(fā)生干涉。如圖7所示，噴淋系統(tǒng)包括上噴淋管22、下噴淋管23、側噴淋管24、進液管25、出液管26和循環(huán)過濾裝置。上噴淋管22、下噴淋管23和側噴淋管24上均設置有朝向清洗籃7的若干噴嘴50，上噴淋管22、下噴淋管23和側噴淋管24均與進液管25連接。結合圖8所示，循環(huán)過濾裝置包括儲液槽27、一級濾網28、二級濾網29、水泵30和過濾器31，進液管25與過濾器31的凈水出口連接，過濾器31為袋式過濾器，過濾器31的進水口與水泵30的出口連接。儲液槽27包括第一儲液腔32和第二儲液腔33，第一儲液腔32和第二儲液腔33之間通過二級濾網29連通，第一儲液腔32內安裝有若干加熱管41，用于加熱清洗液。第一儲液腔32內還設置有溫度控制裝置，用于檢測清洗液的溫度，并控制加熱管41給清洗液加熱，從而使清洗液保持在設定溫度。在儲液槽27內設置有液位報警器，由于水或清洗液的揮發(fā)，工件清洗帶出水或清洗液，以及溢流出的水或清洗液，會使儲液槽27內的水或清洗液損耗較大，所以在儲液槽27內安裝液位報警器，當液面下降到低液位警戒線時，液位報警器就會發(fā)出報警信號，提示人工補液。水泵30的進水口位于第二儲液腔33內，一級濾網28位于第一儲液腔32的上部，接液槽2上的出液孔3通過出液管26與第一儲液腔32連通，出液管26的出口位于一級濾網28的正上方。其中一級濾網28、二級濾網29過濾精度分別為50目、80目，過濾器31的過濾精度為10微米。本實施例中所述循環(huán)過濾裝置為兩個，左右并排設置，兩個過濾器31的凈水出口通過三通與進液管25連接，在兩個過濾器31的凈水出口處均設置有一個電磁閥或氣動球閥，兩個第一儲液腔32均通過出液管26與接液槽2上的出液孔3連通。如圖7所示，本清洗機還設置有高壓風切系統(tǒng)，高壓風切系統(tǒng)包括高壓風機36、力口熱腔37和風刀38，高壓風機36安裝在機體I內，高壓風機36的進風口設置有空氣過濾裝置42。高壓風機36通過管路與加熱腔37的進口連接，加熱腔37內設置有空氣加熱管，力口熱腔37的出口通過管路與風刀38連通，風刀38位于接液槽2內，數量為三個，分別設置在清洗籃7的上方、下方和側面，結合圖2所示，接液槽2的側壁上還開設有出風口 39，出風口39通過出風管與除霧風機43連通。本發(fā)明回轉噴淋清洗機在使用時，首先將待清洗的工件放入清洗籃7中，然后啟動減速電機使清洗籃7按照設定的轉速旋轉，關閉盛放有漂洗介質(如DI水)的循環(huán)過濾裝置上的氣動球閥，打開盛放有水基環(huán)保清洗液的循環(huán)過濾裝置上的氣動球閥，同時啟動相應水泵30，將加熱后的清洗液通過上噴淋管22、下噴淋管23、側噴淋管24將清洗液高壓噴射到清洗籃7內的工件上，實現工件的全方位無死角清洗,清洗后的清洗液由接液槽2收集后，回流進入儲液槽進行多重過濾并加熱；當清洗完成后，打開盛放有漂洗介質的循環(huán)過濾裝置上的氣動球閥，關閉盛放有水基環(huán)保清洗液的循環(huán)過濾裝置上的氣動球閥，同時啟動相應水泵30，將加熱后的水通過上噴淋管22、下噴淋管23、側噴淋管24將清洗液高壓噴射到旋轉的清洗籃7內的工件上，實現工件的無死角噴淋漂洗；漂洗完成后，關閉水泵30，打開高壓風機36，高壓風機36產生的高壓高速氣流，經過加熱腔37加熱，再通過設置在工件上方、下方和側面的風刀38作用在漂洗后的工件上，同時工件隨清洗籃轉動，能夠使工件表面上的水珠迅速脫離，實現工件的快速烘干。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方 案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種回轉噴淋清洗機，包括機體(I)、接液槽(2)、清洗籃旋轉系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)，在接液槽(2)底部開設有出液孔(3)和第一安裝孔(4)，所述清洗籃旋轉系統(tǒng)包括動力裝置(5)、旋轉軸(6)和清洗籃(7)，所述動力裝置(5)與旋轉軸(6)的下端傳動連接，旋轉軸(6)的上端穿過所述第一安裝孔(4)后，與清洗籃(7)固定連接，清洗籃(7)位于接液槽(2)內，所述旋轉軸(6 )通過旋轉裝置(8 )安裝在接液槽(2 )上，旋轉軸(6 )相對第一安裝孔(4)轉動，當旋轉軸(6)的軸線與第一安裝孔(4)的軸線不重合時，旋轉裝置(8)保證旋轉軸(6)正常轉動，其特征在于所述接液槽(2 )內還設有軸心套(9 )，所述軸心套(9 )的底端的外圓周面與第一安裝孔(4)的孔壁密封連接，所述軸心套(9)套裝在旋轉軸(6)上，且與旋轉軸(6)之間存在間隙，所述軸心套(9)上套裝有防水套(10)，所述防水套(10)的頂端與清洗籃底板(11)密封連接，防水套(10)的內壁與軸心套(9)的外壁之間存在間隙，所述清洗籃底板(11)的下底面上開設有第二安裝孔(12)，所述旋轉軸(6)的上端固定安裝在第二安裝孔(12)內。
2.根據權利要求I所述的回轉噴淋清洗機，其特征在于所述旋轉裝置(8)包括固定環(huán)(13)和轉動環(huán)(14)，所述轉動環(huán)(14)的外圓周面上開設有第一環(huán)形槽(15)，所述第一環(huán)形槽(15)內固定安裝有由工程塑料制成的摩擦環(huán)(16)，所述摩擦環(huán)(16)的外圓周面上開設有第二環(huán)形槽(17)，所述固定環(huán)(13)安裝在第二環(huán)形槽(17)內，固定環(huán)(13)和摩擦環(huán)(16)能夠相對轉動，固定環(huán)(13)與轉動環(huán)(14)同軸，所述固定環(huán)(13)固定安裝在接液槽(2)的底部，所述轉動環(huán)(14)固定地套裝在旋轉軸(6)上。
3.根據權利要求2所述的回轉噴淋清洗機，其特征在于所述接液槽(2)的底部固定安裝有安裝板(18)，安裝板(18)位于接液槽(2)的下方，所述安裝板(18)的下端面上開設有第三安裝孔(19)，所述第三安裝孔(19)與第一安裝孔(4)連通，所述旋轉軸(6)的下端的外圓周面上設置有下支撐環(huán)(20)，所述旋轉裝置(8)的固定環(huán)(13)通過安裝板(18)固定安裝在接液槽(2 )的底部，所述轉動環(huán)(14 )與下支撐環(huán)(20 )固定連接，轉動環(huán)(14 )的上端面與下支撐環(huán)(20)的下端面接觸，所述下支撐環(huán)(20)位于第三安裝孔(19)內，下支撐環(huán)(20)與第三安裝孔(19)的孔壁之間存在間隙。
4.根據權利要求I所述的回轉噴淋清洗機，其特征在于所述旋轉裝置(8)為推力調心滾子軸承。
5.根據權利要求I所述的回轉噴淋清洗機，其特征在于所述旋轉軸(6)的上端外圓周面上設置有上支撐環(huán)(21)，所述上支撐環(huán)(21)的上端面與清洗籃底板(11)的下端面接觸。
6.根據權利要求5所述的回轉噴淋清洗機，其特征在于所述噴淋系統(tǒng)包括上噴淋管(22)、下噴淋管(23)、側噴淋管(24)、進液管(25)、出液管(26)和循環(huán)過濾裝置，所述循環(huán)過濾裝置包括儲液槽(27 )、一級濾網(28 )、二級濾網(29 )、水泵(30 )和過濾器(31)，所述上噴淋管(22)、下噴淋管(23)和側噴淋管(24)上均設置有朝向清洗籃(7)的若干噴嘴()，所述上噴淋管(22 )、下噴淋管(23 )和側噴淋管(24)均與進液管(25 )連接，所述進液管(25 )與過濾器(31)的凈水出口連接，所述過濾器(31)的進水口與水泵(30 )的出口連接，所述儲液槽(27 )包括第一儲液腔(32 )和第二儲液腔(33 )，第一儲液腔(32 )和第二儲液腔(33 )之間通過二級濾網(29)連通，所述水泵(30)的進水口位于第二儲液腔(33)內，所述一級濾網(28)位于第一儲液腔(32)的上部，所述接液槽(2)上的出液孔(3)通過出液管(26)與第一儲液腔(32)連通，所述出液管(26)的出口位于一級濾網(28)的正上方。
7.根據權利要求6所述的回轉噴淋清洗機，其特征在于所述接液槽(2)的底面為四周高、中間低的斜面或弧面，所述出液孔(3)位于接液槽(2)底面的最低位置處。
8.根據權利要求6所述的回轉噴淋清洗機，其特征在于所述循環(huán)過濾裝置為兩個，左右并排設置，所述兩個過濾器(31)的凈水出口通過三通與進液管(25)連接，在兩個過濾器(31)的凈水出口處均設置有一個電磁閥或氣動球閥，所述兩個第一儲液腔(32)均通過出液管(26)與接液槽(2)上的出液孔(3)連通。
9.根據權利要求I所述的回轉噴淋清洗機，其特征在于所述機體(I)包括機架(34)、殼體(35)和上蓋，所述殼體(35)的前側面上設置有活動門，所述上蓋采用雙層不銹鋼板制成，兩層鋼板之間填充有保溫材料，所述上蓋位于接液槽(2)的上方，將接液槽(2)封閉。
10.根據權利要求9所述的回轉噴淋清洗機，其特征在于還包括高壓風切系統(tǒng)，所述高壓風切系統(tǒng)包括高壓風機(36 )、加熱腔(37 )和風刀(38 )，所述高壓風機(36 )安裝在機體(O內，高壓風機(36)通過管路與加熱腔(37)的進口連接，加熱腔(37)內設置有空氣加熱管，加熱腔(37)的出口通過管路與風刀(38)連通，所述風刀(38)位于接液槽(2)內，數量為三個，分別設置在清洗籃(7)的上方、下方和側面，所述接液槽(2)的側壁上還開設有出風口(39)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用噴射的清洗液來清洗零件的回轉式噴淋清洗機。本發(fā)明回轉噴淋清洗機，包括機體、接液槽、清洗籃旋轉系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)，在接液槽內還設有軸心套，軸心套底端的外圓周面與接液槽上的第一安裝孔的孔壁密封連接，軸心套套裝在旋轉軸上，且與旋轉軸之間存在間隙，軸心套上套裝有防水套，防水套的頂端與清洗籃底板密封連接，防水套的內壁與軸心套的外壁之間存在間隙，清洗籃底板的下底面上開設有第二安裝孔，旋轉軸的上端固定安裝在第二安裝孔內。本清洗機在清洗機旋轉軸的安裝孔的同軸度偏差較大時，也能夠實現良好密封，保證清洗機的正常運行。
文檔編號F26B21/00GK102921659SQ20121041835
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者戴素紅 申請人:北京泰拓精密清洗設備有限公司