專利名稱：超高溫氮化遂道爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉屬于燒成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在高溫、氮?dú)鈿夥障逻B續(xù)生產(chǎn)的超高溫氮化遂道爐。
背景技術(shù)：
隨著新材料、新技術(shù)的不斷發(fā)展，高性能的材料不斷涌現(xiàn)，某些材料如氮化硅制品、功能材料、復(fù)合材料等需在高溫?zé)o氧氣氛中進(jìn)行處理，燒成溫度和氣氛成為提高材料性能的基礎(chǔ)。而現(xiàn)有的燒結(jié)設(shè)備燒結(jié)溫度一般低于1550°C，整個(gè)爐體密封不好，爐內(nèi)空氣不易驅(qū)逐干凈，爐內(nèi)氣氛不均勻，制品氮化不充分。而采用的中頻感應(yīng)設(shè)備雖然溫度較高，但不能連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種超高溫氮化遂道爐，克服現(xiàn)有的高溫氮化燒結(jié)設(shè)備使用溫度低，爐體密封差，爐內(nèi)空氣不易驅(qū)逐干凈，爐內(nèi)氣氛不均勻，制品氮化不充分，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)等問(wèn)題。一種超高溫氮化隧道爐，它包括進(jìn)料部分、主體部分和出料部分，其中進(jìn)/出料部分包括氣動(dòng)進(jìn)/出料機(jī)構(gòu)和進(jìn)/出料區(qū)4、18，氣動(dòng)進(jìn)/出料機(jī)構(gòu)設(shè)有推進(jìn)氣缸1、25，該推進(jìn)氣缸上裝有可作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頂軸24、27，與推進(jìn)氣缸相對(duì)應(yīng)安裝有小車2、21 ;進(jìn)/出料區(qū)口設(shè)有進(jìn)/出料區(qū)密封法蘭6、28，進(jìn)/出料區(qū)密封法蘭6、28上分別布置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)料爐門3和出料爐門20 ；所述主體部分為全密封結(jié)構(gòu)，包括爐殼23和爐蓋11 ;爐蓋11與爐殼23由密封法蘭30連接；爐殼23的爐膛內(nèi)兩側(cè)吊裝電加熱元件34，電加熱元件34引出電極為銅電極12，爐膛側(cè)壁上設(shè)置有便于銅電極12由外入里與電加熱元件34連接的電極孔和密封膠環(huán)；爐殼23底部鋪設(shè)軌道37和可沿軌道行進(jìn)的滑板36，爐體底部還帶有出氣口 38，由放氣閥9、39控制。所述進(jìn)/出料區(qū)密封法蘭6、28和密封法蘭30的法蘭盤上設(shè)置有橡膠棒凹槽。在進(jìn)/出料區(qū)4、18、爐蓋11和爐殼23側(cè)壁分別設(shè)置有多個(gè)進(jìn)氣管路7、19、32、22。爐殼23的側(cè)壁設(shè)置有真空管路26，該真空管路26 —端與外設(shè)真空泵連接；其中進(jìn)/出料區(qū)4、18的氣管進(jìn)氣口為氣簾進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，進(jìn)料爐門3和出料爐門20為分時(shí)開啟、關(guān)閉結(jié)構(gòu)。所述爐殼23側(cè)壁、爐蓋11、進(jìn)/出料區(qū)4、18及爐殼23底部出氣管38處均設(shè)有水冷管路，水冷管路統(tǒng)一接到匯流排13 ;匯流排上設(shè)置有水壓表14。爐體底部鋪設(shè)的軌道37向兩側(cè)分別延伸至進(jìn)/出料區(qū)，與進(jìn)/出料區(qū)的小車2、21上的底盤上的短軌相對(duì)接，小車2、21上裝有可裝載物料的滑板?！?br> 所述爐體有如下為多點(diǎn)進(jìn)氣結(jié)構(gòu)爐蓋三點(diǎn)進(jìn)氣32、側(cè)壁八點(diǎn)進(jìn)氣22和進(jìn)出料區(qū)
7、19兩點(diǎn)進(jìn)氣。
所述爐蓋11上設(shè)置有控溫?zé)犭娕?6、防爆口 17和液壓控制的爐蓋升降機(jī)構(gòu)15。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該設(shè)備使用溫度高，高溫區(qū)達(dá)1800°C ;進(jìn)出料門采用分時(shí)開啟、關(guān)閉結(jié)構(gòu)，避免了同時(shí)進(jìn)出料時(shí)造成的空氣對(duì)流，實(shí)現(xiàn)了高溫條件下的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；該爐爐蓋、爐門采用法蘭、橡膠棒密封，爐體側(cè)壁、爐蓋、進(jìn)出料區(qū)、電極均有水冷系統(tǒng)，爐體整體密封性能好；爐內(nèi)采用多點(diǎn)進(jìn)氣方式，爐內(nèi)各點(diǎn)氣氛均勻，制品氮化充分；進(jìn)出料采用氣動(dòng)推進(jìn)氣缸，爐內(nèi)為滑板結(jié)構(gòu)，進(jìn)出料穩(wěn)定可靠安全性能高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；出氣管有水冷系統(tǒng)，出氣溫度低，不會(huì)對(duì)人體造成傷害；爐底配有自動(dòng)放氣閥，防止?fàn)t內(nèi)壓力過(guò)高，造成設(shè)備損壞。


圖I是本發(fā)明的超高溫氮化隧道爐的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視圖； 圖3是本發(fā)明的超高溫氮化隧道爐的局部剖視圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明I進(jìn)料區(qū)推進(jìn)氣缸2進(jìn)料小車3進(jìn)料爐門4進(jìn)料區(qū)5進(jìn)料小車導(dǎo)軌6進(jìn)料區(qū)密封法蘭7進(jìn)料區(qū)進(jìn)氣管8流量計(jì)9自動(dòng)放氣閥10真空壓力表11 爐蓋12銅電極13匯流排14水壓表15液壓升降機(jī)構(gòu)16控溫?zé)犭娕?7 防爆口18出料區(qū)19出料區(qū)進(jìn)氣管20出料爐門21出料小車22爐殼進(jìn)氣管23 爐殼24進(jìn)料頂軸25出料區(qū)推進(jìn)氣缸
26真空管路27出料頂軸28出料區(qū)密封法蘭29出料小車導(dǎo)軌30密封法蘭31預(yù)熱區(qū)32爐蓋三點(diǎn)進(jìn)氣管路33高溫區(qū)34電加熱元件35降溫區(qū)36 滑板37 軌道38出氣管39手動(dòng)放氣閥
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示，是本發(fā)明的超高溫氮化隧道爐的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是本發(fā)明的超高溫氮化隧道爐的局部剖視圖。其中，本發(fā)明所述的超高溫氮化遂道爐包括進(jìn)料部分、主體部分和出料部分。如圖I中，所述進(jìn)料部分包括氣動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)和由鋼板焊接而成的進(jìn)料區(qū)4，其中氣動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)下部由框架支撐，該框架由方鋼焊接制作；框架上部安裝進(jìn)料區(qū)推進(jìn)氣缸1，該推進(jìn)氣缸上裝有前端可伸入進(jìn)料區(qū)并可作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的進(jìn)料頂軸24，在框架上部與推進(jìn)氣缸I垂直位置安裝有進(jìn)料小車導(dǎo)軌5，進(jìn)料小車導(dǎo)軌5上放置底盤上裝有短軌的進(jìn)料小車2，進(jìn)料小車2可沿進(jìn)料小車導(dǎo)軌5前后移動(dòng)；進(jìn)料小車2上裝有物料滑板；進(jìn)料區(qū)推進(jìn)氣缸I伸出的進(jìn)料頂軸24正對(duì)進(jìn)料小車2上的物料滑板，進(jìn)料頂軸24推進(jìn)時(shí)可將滑板及物料送入進(jìn)料區(qū)4 ;進(jìn)料區(qū)口焊有密封法蘭6 ;法蘭盤上設(shè)置有橡膠棒凹槽，并布置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)料爐門3，爐門3上帶有鎖緊螺釘；與進(jìn)料區(qū)口相對(duì)的另一側(cè)與主體部分的爐殼23焊接連接，進(jìn)料區(qū)4設(shè)置有進(jìn)料區(qū)進(jìn)氣管7和水冷套；其中進(jìn)料區(qū)進(jìn)氣管口為氣簾進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，所進(jìn)氣體為氮?dú)狻Ｋ鲋黧w部分為全密封結(jié)構(gòu)，包括爐殼23和爐蓋11，爐蓋上設(shè)置有三點(diǎn)進(jìn)氣管路32 ;整個(gè)爐殼23用鋼板焊接而成，爐蓋11與爐殼23法蘭連接，爐殼法蘭盤30上有安裝橡膠棒的凹槽。如圖3所示，其中，爐殼23分為位于前部的預(yù)熱區(qū)31、位于中部的高溫區(qū)33和位于后部的降溫區(qū)35，預(yù)熱區(qū)靠高溫區(qū)輻射的熱量將物料預(yù)熱；預(yù)熱區(qū)31和降溫區(qū)35爐膛四周由耐火材料砌筑，不安裝加熱元件；高溫區(qū)33的爐膛側(cè)壁和頂部?jī)?nèi)覆耐高溫保溫材料，在爐膛內(nèi)兩側(cè)吊裝電加熱元件34，其連接方式可采用星形和三角形接法；電加熱元件34引出電極為銅電極12，爐膛側(cè)壁上設(shè)置有便于銅電極12由外入里與電加熱元件34連接的電極孔和密封膠環(huán)；爐殼23外部配有真空壓力表10和流量計(jì)8。另外，在爐殼側(cè)壁設(shè)有爐殼進(jìn)氣管22 ;進(jìn)氣管22分為多個(gè)支路與爐殼側(cè)壁連通，在本實(shí)施例中有8個(gè)支路；側(cè)壁偏上部位還焊接有真空管道26，真空管道上有過(guò)濾器，真空管道與真空泵相連，用于排盡爐內(nèi)的空氣。爐蓋11上對(duì)應(yīng)高溫區(qū)正中部位設(shè)置有控溫?zé)犭娕?6和防爆口 17，爐蓋11由外設(shè)的液壓升降機(jī)構(gòu)15控制；爐內(nèi)需要維修時(shí)可將爐蓋11用液壓升起。整個(gè)爐體內(nèi)底部鋪設(shè)軌道37 ;爐底帶有出氣管38，由手動(dòng)放氣閥39和自動(dòng)放氣閥9控制；爐體底部鋪設(shè)軌道37和可沿軌道行進(jìn)的滑板36，該軌道37向兩側(cè)分別延伸至進(jìn)、出料區(qū)，與進(jìn)、出料區(qū)的小車上的底盤上的短軌相對(duì)接；軌道37底部有保溫材料。
主體部分左側(cè)為氣動(dòng)出料機(jī)構(gòu)，物料在降溫區(qū)降溫后進(jìn)入出料部分，出料部分與進(jìn)料部分類似。所述出料部分包括氣動(dòng)出料機(jī)構(gòu)和出料區(qū)18，其中氣動(dòng)出料機(jī)構(gòu)下部由框架支撐，該框架由方鋼焊接制作；框架上部安裝出料區(qū)推進(jìn)氣缸25，該推進(jìn)氣缸上裝有可作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的出料頂軸27，與進(jìn)料部分不同的是在進(jìn)料部分，頂軸前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)軌跡與爐體平行；而在出料部分，頂軸前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軌跡與爐體垂直。在框架上部與推進(jìn)氣缸25垂直位置安裝有出料小車導(dǎo)軌29，出料小車導(dǎo)軌29上放置底盤上裝有短軌的出料小車21，出料小車21可沿出料小車導(dǎo)軌29前后移動(dòng)；出料區(qū)推進(jìn)氣缸25伸出的出料頂軸27正對(duì)出料區(qū)的物料滑板，可將出料區(qū)的滑板及物料推到出料小車21上；出料區(qū)口焊有出料區(qū)密封法蘭28 ;法蘭盤上設(shè)置有橡膠棒凹槽，并布置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的出料爐門20，爐門20上帶有鎖緊螺釘；出料區(qū)18設(shè)置有出料區(qū)進(jìn)氣管19，出料區(qū)進(jìn)氣管口為氣簾結(jié)構(gòu)。所述爐蓋、爐殼側(cè)壁、進(jìn)出料區(qū)、電極、爐底放氣管路均有水冷管路，以避免橡膠棒高溫老化，水冷管路統(tǒng)一接到匯流排13 ;匯流排上設(shè)置有水壓表14。工作過(guò)程關(guān)閉進(jìn)出料門并鎖緊；啟動(dòng)真空泵，將爐內(nèi)壓力抽到極限真空后，關(guān)閉真空泵,并向爐內(nèi)充氮?dú)?直到爐內(nèi)壓力達(dá)到微正壓,打開手動(dòng)放氣閥,少量放氣,使?fàn)t內(nèi)氣氛一直保持均勻的新鮮的氮?dú)鈿夥?；打開匯流排上的各進(jìn)水閥門，檢查回水情況，一切正常后，接通電源向爐內(nèi)送電開始升溫，升溫過(guò)程中按工藝規(guī)定的升溫曲線升溫，將隧道爐加熱到工作溫度后，打開進(jìn)料門向爐內(nèi)送料，送料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料門，然后再打開出料門將燒成制品推出；隨后就開始按工藝曲線一端進(jìn)料一端出料的循環(huán)往復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程；工藝過(guò)程結(jié)束，爐內(nèi)溫度可按程序降溫直到室溫，這樣就將要燒結(jié)、氮化的制品氮化。本發(fā)明所述的超高溫氮化隧道爐提高了隧道爐的使用溫度，爐膛高溫區(qū)溫度達(dá)ISOO0C ;整體為隧道式結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)高溫條件下制品的連續(xù)生產(chǎn)；進(jìn)出料門采用分時(shí)開啟、關(guān)閉結(jié)構(gòu)，進(jìn)、出料口設(shè)計(jì)了氣簾進(jìn)氣方式，確保在高溫下進(jìn)出料時(shí)空氣不會(huì)進(jìn)入爐內(nèi)；在爐體結(jié)構(gòu)上將爐蓋、爐門等部位加法蘭橡膠棒密封，密封效果好；爐體一側(cè)加裝了真空泵，升溫前可以用真空泵將爐內(nèi)空氣排凈；爐體上布置多個(gè)進(jìn)氣點(diǎn)，使隧道爐一直處于微正壓狀態(tài)，爐內(nèi)各點(diǎn)氮?dú)鈿夥站鶆?、充分?br> 權(quán)利要求
1.一種超高溫氮化隧道爐，它包括進(jìn)料部分、主體部分和出料部分，其特征在于 進(jìn)/出料部分包括氣動(dòng)進(jìn)/出料機(jī)構(gòu)和進(jìn)/出料區(qū)(4、18)，氣動(dòng)進(jìn)/出料機(jī)構(gòu)設(shè)有推進(jìn)氣缸(1、25)，該推進(jìn)氣缸上裝有可作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頂軸(24、27)，與推進(jìn)氣缸相對(duì)應(yīng)安裝有小車(2、21);進(jìn)/出料區(qū)口設(shè)有進(jìn)/出料區(qū)密封法蘭(6、28)，進(jìn)/出料區(qū)密封法蘭(6,28)上分別布置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)料爐門(3)和出料爐門(20); 所述主體部分為全密封結(jié)構(gòu)，包括爐殼(23)和爐蓋(11);爐蓋(11)與爐殼(23)由密封法蘭(30)連接；爐殼(23)的爐膛內(nèi)兩側(cè)吊裝電加熱元件(34)，電加熱元件(34)引出電極為銅電極(12)，爐膛側(cè)壁上設(shè)置有便于銅電極(12)由外入里與電加熱元件(34)連接的電極孔和密封膠環(huán)； 爐殼(23)底部鋪設(shè)軌道(37)和可沿軌道行進(jìn)的滑板(36)，爐體底部還帶有出氣口(38)，由放氣閥(9、39)控制。
2.如權(quán)利要求I所述的超高溫氮化隧道爐，其特征在于所述進(jìn)/出料區(qū)密封法蘭(6、28)和密封法蘭(30)的法蘭盤上設(shè)置有橡膠棒凹槽。
3.如權(quán)利要求I所述的超高溫氮化隧道爐，其特征在于在進(jìn)/出料區(qū)(4、18)、爐蓋(11)和爐殼(23)側(cè)壁分別設(shè)置有多個(gè)進(jìn)氣管路(7、19、32、22)。
4.如權(quán)利要求I所述的超高溫氮化隧道爐，其特征在于爐殼(23)的側(cè)壁設(shè)置有真空管路(26 )，該真空管路(26 ) 一端與外設(shè)真空泵連接。
5.如權(quán)利要求I所述的超高溫氮化隧道爐，其特征在于其中進(jìn)/出料區(qū)(4、18)的氣管進(jìn)氣口為氣簾進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，進(jìn)料爐門(3)和出料爐門(20)為分時(shí)開啟、關(guān)閉結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求I所述的超高溫氮化隧道爐，其特征在于所述爐殼(23)側(cè)壁、爐蓋(11)、進(jìn)/出料區(qū)(4、18 )及爐殼(23 )底部出氣管(38 )處均設(shè)有水冷管路，水冷管路統(tǒng)一接到匯流排(13);匯流排上設(shè)置有水壓表(14)。
7.如權(quán)利要求I所述的超高溫氮化隧道爐，其特征在于爐體底部鋪設(shè)的軌道(37)向兩側(cè)分別延伸至進(jìn)/出料區(qū)，與進(jìn)/出料區(qū)的小車(2、21)上的底盤上的短軌相對(duì)接，小車(2、21)上裝有可裝載物料的滑板。
8.如權(quán)利要求I所述的超高溫氮化隧道爐，其特征在于所述爐體有如下為多點(diǎn)進(jìn)氣結(jié)構(gòu)爐蓋三點(diǎn)進(jìn)氣(32)、側(cè)壁八點(diǎn)進(jìn)氣(22)和進(jìn)出料區(qū)(7、19)兩點(diǎn)進(jìn)氣。
9.如權(quán)利要求I所述的超高溫氮化隧道爐，其特征在于所述爐蓋(11)上設(shè)置有控溫?zé)犭娕?16)、防爆口(17)和液壓控制的爐蓋升降機(jī)構(gòu)(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉屬于燒成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在高溫、氮?dú)鈿夥障逻B續(xù)生產(chǎn)的超高溫氮化遂道爐。它包括進(jìn)料部分、主體部分和出料部分，所述進(jìn)/出料部分包括氣動(dòng)進(jìn)/出料機(jī)構(gòu)和進(jìn)/出料區(qū)(4、18)；所述主體部分為全密封結(jié)構(gòu)，包括爐殼(23)和爐蓋(11)；具有多個(gè)進(jìn)氣點(diǎn)，爐殼(23)底部鋪設(shè)軌道(37)和可沿軌道行進(jìn)的滑板(36)，爐體底部還帶有出氣管(38)，由放氣閥(9、39)控制。本發(fā)明的設(shè)備使用溫度高；爐體整體密封性能好，爐內(nèi)各點(diǎn)氣氛均勻，制品氮化充分；進(jìn)出料穩(wěn)定可靠，安全性能高。
文檔編號(hào)F27B9/04GK102914146SQ201210430639
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者王壽增, 程桂玲, 朱世安, 顧靜, 張晉, 張淼, 齊照東, 張峰, 敖雯青 申請(qǐng)人:中國(guó)鋼研科技集團(tuán)有限公司, 新冶高科技集團(tuán)有限公司