專利名稱：熱供給系統(tǒng)之熱交換機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱供給系統(tǒng)之熱交換機(jī)組，尤指利用流體熱媒為傳媒，可向遠(yuǎn)程供應(yīng)熱質(zhì)之系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在于熱作系統(tǒng)中常見有熱供應(yīng)的設(shè)備，如供暖或高溫供熱系統(tǒng)，該等設(shè)備為了集中能源管理及配置安全問題，而采用設(shè)有的熱交換機(jī)組的中央系統(tǒng)，經(jīng)由回路將熱交換機(jī)組所發(fā)生的熱質(zhì)交換給媒介后帶向遠(yuǎn)程提供使用端使用，其中該熱交換機(jī)組為負(fù)責(zé)供應(yīng)溫度的核心，它將化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能，交由熱媒的傳遞，使工作端可釋放出熱溫。常見相關(guān)的系統(tǒng)如圖1所示，該熱供給系統(tǒng)I主要是由一熱交換機(jī)組11，經(jīng)由喂出管路13的傳遞將熱媒10所吸收的熱質(zhì)交由熱供給系統(tǒng)I代換，事后由回流管路15及壓送裝置16的壓力傳達(dá)回向補(bǔ)給給入積熱室110，其中該熱交換機(jī)組11為由一積熱室110為主體，積熱室110內(nèi)部提供熱媒10所積載及推陳，積熱室110的身部中央依據(jù)熱氣的浮流方向設(shè)有熱流管111，底部設(shè)有一燃燒器12，燃燒器12所發(fā)生的火熱加溫到積熱室110的底部，以及經(jīng)由熱流管111的壁面將熱質(zhì)傳達(dá)給熱媒10，煙氣最后由排氣管112所排除。積熱室110經(jīng)由喂出口 130連接喂出管路13，經(jīng)由回流口 150連接回流管路15，其中藉由一壓送裝置16的介入驅(qū)動(dòng)，使熱媒10可在系統(tǒng)中循環(huán)工作，并在熱交換機(jī)組11吸收燃燒器12的熱質(zhì)，在熱沉裝置14的位置交換出熱溫，提供該應(yīng)用端所加溫使用。該種設(shè)計(jì)以熱流管111擴(kuò)大熱交換接觸面積及順向?qū)Я鲝U氣的方式由來已久，其中燃燒器12所發(fā)生的火焰加溫在積熱室110的底部及熱流管111的方向，積熱室110的底部為受燃燒器12最高熱溫所加熱，位于積熱室110底部的熱媒10受熱后，會(huì)與積熱室110上部的熱媒10再作熱交換，由于熱媒10為流體，若在燃燒器12的火焰不穩(wěn)定的情況或熱媒10流線發(fā)生紊流之下，則其輸出溫度會(huì)造成不穩(wěn)定，以及燃燒器12所發(fā)生的熱溫大部份會(huì)往上快速?gòu)臒崃鞴?11直接傳達(dá)由排氣管112排放形成系統(tǒng)加熱損耗，因此在排氣管112的排放端尚殘留有高溫，失去使用效率，且在排氣管112的出口所排放出的廢棄，也會(huì)因燃燒不完全而有污染大氣，而燃燒器12它的工作向量為單純往上，于是在積熱室110的底部為面對(duì)接收燃燒器12的高溫，爐體上部即明顯失去溫度，使致造成能源運(yùn)用效率不高和系統(tǒng)供應(yīng)溫度不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱供給系統(tǒng)之熱交換機(jī)組，其為一種具前置熱交換，及燃燒器的熱質(zhì)得以極盡利用之供熱系統(tǒng)。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種熱供給系統(tǒng)之熱交換機(jī)組，它包含有一熱交換機(jī)組，由一 n形熱交換鍋體為主體，對(duì)外設(shè)有一喂出口及一回流口，下端設(shè)有一跨接口，由跨接口往上凹入設(shè)有一半開放的內(nèi)腔室，內(nèi)腔室的上端經(jīng)熱流管向上導(dǎo)通排氣；一燃燒器，所發(fā)生熱工作，作用向上述的內(nèi)腔室；一前置交換單元，設(shè)于內(nèi)腔室的空間內(nèi)，一端為導(dǎo)入端，接合上述的回流口，另一端為送出端，導(dǎo)通n形熱交換鍋體內(nèi)部容積空間的下方。所述的前置交換單元的主體內(nèi)部，設(shè)有一圍納空間。該前置交換單元為管狀繞制形成之交換本體,該前置交換單元為錐形，該前置交換單元為直筒狀。在燃燒器朝向內(nèi)腔室的熱工作路徑，柵設(shè)有一轉(zhuǎn)嫁柵體。在圍納空間的空間，柵設(shè)有一個(gè)以上的轉(zhuǎn)嫁柵體。該轉(zhuǎn)嫁柵體為以氧化鋁與氧化硅為主成份所混合定型塊狀體，幅面上下通設(shè)有多數(shù)的熱流孔。一種熱供給系統(tǒng)之熱交換機(jī)組，尤類如供暖系統(tǒng)，在系統(tǒng)中央所設(shè)熱交換機(jī)組，設(shè)有一 n形熱交換鍋體，并在n形熱交換鍋體內(nèi)部設(shè)有一可迎接熱源最高熱質(zhì)的前置交換單元，所得熱質(zhì)又藉積熱室內(nèi)部熱流線的運(yùn)動(dòng)而作二次的吸熱及溫度調(diào)和，利用本系統(tǒng)，可將化學(xué)能充份利用及輸出溫度穩(wěn)定。在n形熱交換鍋體內(nèi)部迎向燃燒器的工作區(qū)間，柵設(shè)有一可轉(zhuǎn)換出熱輻射波的轉(zhuǎn)嫁柵體，以得熱工作可呈立體角向以及可達(dá)后燃效應(yīng)，讓油氣可完全燃燒并減降廢氣污染。所設(shè)的前置交換單元，因應(yīng)火路條件可為變形。本發(fā)明n形熱交換鍋體內(nèi)部依燃燒器能量的條件，該轉(zhuǎn)嫁柵體可上、下柵分設(shè)為多層安排。本發(fā)明所設(shè)的轉(zhuǎn)嫁柵體為具快速熱焓能力及釋放熱功率的材質(zhì)，基礎(chǔ)上為礦質(zhì)物，所具主體成份以氧化鋁、氧化硅為主。

本發(fā)明是提供一種以內(nèi)含式可作前置加溫，并將經(jīng)前置加溫快速吸收到熱質(zhì)的熱媒，再傳向一 n形熱交換鍋體作二次溫度調(diào)勻，和依據(jù)熱上升的原理，它可將燃燒器所發(fā)生的熱質(zhì)可接近完全由熱交換機(jī)組內(nèi)部作吸收，事后經(jīng)由喂出管路及熱沉裝置和回流管路的規(guī)范，造成熱媒的熱作循環(huán)，以及在內(nèi)腔室的內(nèi)部基礎(chǔ)上，以相對(duì)燃燒器的熱作向量位置，迎接架設(shè)有一具熱焓效應(yīng)及能量釋放的轉(zhuǎn)嫁柵體，利用該轉(zhuǎn)嫁柵體的工作，可使熱波加熱工作角位呈現(xiàn)立體角向，和作二次燃燒之可能，祈使得到能源利用率的提高，且廢棄排放可降低污染，再者內(nèi)部所設(shè)一前置交換單元，它可作快速的前置熱交換，和后置吸熱的n形熱交換鍋體，可接納由前置交換單元運(yùn)送到來的熱溫后再做調(diào)合，使輸出溫度穩(wěn)定。本發(fā)明之熱交換機(jī)組，設(shè)有前置預(yù)熱的手段，出溫穩(wěn)定，以及改變熱工作型態(tài)，讓熱源充分利用在熱交換工作，且減少?gòu)U氣污染。


圖1為昔用熱供應(yīng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)架構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖4為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖5為本發(fā)明的系統(tǒng)安排配置圖。主要元件符號(hào)說明熱供給系統(tǒng)I熱媒10熱交換機(jī)組11積熱室110熱流管111燃燒器12
排氣管112n形熱交換鍋體113跨接口 115喂出管路13喂出口 130熱沉裝置14節(jié)流閥140回流管路15回流口 150壓送裝置16安全閥17內(nèi)腔室18內(nèi)腔璧面180前置交換單元2交換本體20圍納空間200導(dǎo)入端21送出端22轉(zhuǎn)嫁柵體3熱流孔3具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)系統(tǒng)以及工作原理，請(qǐng)參閱圖式說明如下首先請(qǐng)參閱圖2所示，本發(fā)明的熱供給系統(tǒng)I基礎(chǔ)上為一熱交換機(jī)組11，經(jīng)由管路鏈接熱沉裝置14，以形成一循環(huán)回路，熱交換機(jī)組11的輸出端經(jīng)由喂出管路13鏈接熱沉裝置14，輸入端經(jīng)由一回流管路15鏈接熱沉裝置14，在上述管路其中選其一設(shè)有一壓送裝置16，壓送裝置16形成一驅(qū)動(dòng)壓力以壓動(dòng)熱媒10依據(jù)為循環(huán)動(dòng)作，熱媒10由熱交換機(jī)組11吸熱，行經(jīng)熱沉裝置14的位置為放熱，提供使用端應(yīng)用熱溫。熱交換機(jī)組11底部設(shè)有一燃燒器12，它是以燃?xì)夤ぷ鳎紵?2包含于熱交換機(jī)組11的總成,熱交換機(jī)組11主體設(shè)`有一n形熱交換鍋體113，內(nèi)部由下往上凹入形成一內(nèi)腔室18，內(nèi)腔室18的下端為一跨接口 115，跨接口 115導(dǎo)通迎接了一燃燒器12，n形熱交換鍋體113上端設(shè)有導(dǎo)通上下空間的熱流管111，n形熱交換鍋體113經(jīng)由熱流管111連接排氣管112，燃燒器12所發(fā)生的熱氣經(jīng)由內(nèi)腔室18交換后，由熱流管111往排氣管112方向輸出排放廢氣，在n形熱交換鍋體113往外經(jīng)由一安全閥17的間接，它可維護(hù)n形熱交換鍋體113內(nèi)部壓力變化之后高壓的危險(xiǎn)防護(hù)。n形熱交換鍋體113經(jīng)由喂出口 130導(dǎo)接喂出管路13，喂出管路13連接熱沉裝置14，熱沉裝置14的回路連接回流管路15及一壓送裝置16后，由回流口 150進(jìn)入n形熱交換鍋體113。n形熱交換鍋體113，內(nèi)部所設(shè)的內(nèi)腔室18為一半開放立體空間，該空間裝設(shè)有一前置交換單元2，該前置交換單元2設(shè)有導(dǎo)入端21及送出端22，導(dǎo)入端21連接了回流口150，送出端22連接了 n形熱交換鍋體113的內(nèi)部，原則上為在下方。前置交換單元2所設(shè)的交換本體20迎接了燃燒器12所發(fā)生的熱工作強(qiáng)烈狀態(tài)的區(qū)間位置。熱媒10經(jīng)由上述的系統(tǒng)依序循環(huán)由回流管路15輸入之熱媒10，首先繞過前置交換單元2之后進(jìn)入n形熱交換鍋體113，過程中該前置交換單元2為位據(jù)在燃燒器12最高熱質(zhì)的工作位置，以及它為管路狀具有大幅的受熱總面積，它可利用它的優(yōu)勢(shì)位置而快速吸收燃燒器12強(qiáng)烈氧化空間所發(fā)生最高的熱質(zhì)的高熱，以形成前置滿足的預(yù)熱，事后再進(jìn)入n形熱交換鍋體113。前置交換單元2經(jīng)由前述的動(dòng)作，內(nèi)部所流布的熱媒10它可快速吸收熱質(zhì)，最后經(jīng)由送出端22進(jìn)入n形熱交換鍋體113，該n形熱交換鍋體113可將前置交換單元2所流布過來的熱媒10高溫作調(diào)合，同時(shí)在n形熱交換鍋體113內(nèi)部的熱媒10它同樣在內(nèi)腔室18上、下安排的內(nèi)腔璧面180吸收燃燒器12的能量，所以熱媒10基礎(chǔ)上位于n形熱交換鍋體113內(nèi)部，為隨時(shí)經(jīng)由內(nèi)腔璧面180的傳遞而吸收熱溫，該溫度低于前置交換單元2流入的溫度，所以前置交換單元2的溫度在n形熱交換鍋體113內(nèi)部又與n形熱交換鍋體113內(nèi)部的熱媒10作混合，事后該混合所輸出的溫度會(huì)以穩(wěn)定的狀態(tài)由喂出口 130輸出。藉由此式的設(shè)計(jì)，當(dāng)燃燒器12的能量因外部因素產(chǎn)生明顯高低變化的過程當(dāng)中，它也不會(huì)直接影響喂出口 130輸出位置的溫度，其原因?yàn)榍爸媒粨Q單元2事先作前置性的吸熱之后，在n形熱交換鍋體113內(nèi)部可作混勻，而燃燒器12所發(fā)生的熱溫，在變化曲率不大的情況之下，喂出口 130所輸出的熱溫會(huì)因時(shí)間因素的平均和n形熱交換鍋體113內(nèi)部混合效果，它不會(huì)有明顯的不穩(wěn)。前述條件為燃燒器12的工作狀態(tài)為在短時(shí)間變化，若其起伏時(shí)間拉長(zhǎng)，當(dāng)然會(huì)影響喂出口 130的輸出溫度變化，原則上在起伏時(shí)間短暫的情況之下，喂出口 130輸出的溫度不會(huì)產(chǎn)生變動(dòng)，提供系統(tǒng)所設(shè)的熱沉裝置14可得穩(wěn)定的溫度工作。本發(fā)明的內(nèi)腔室18為一n型的半開放立體空間，其下的跨接口 115應(yīng)對(duì)燃燒器12的上方，內(nèi)腔室18空間依上下縱軸角向，設(shè)有一前置交換單元2，可迎接燃燒器12最高熱質(zhì)，以優(yōu)勢(shì)條件先前攔截燃燒器12的熱溫并作快速的前置預(yù)熱效果，其預(yù)熱的溫度也依靠壓送裝置16的工作壓力的調(diào)變，可調(diào)整流經(jīng)速率，它可決定送出端22輸出的溫度，若壓送裝置16的壓力緩慢，則流經(jīng)前置交換單元2的熱媒10流動(dòng)速率緩慢，增加了其吸熱時(shí)間因素，則送出端22輸出的溫度就明顯升高。另外在燃燒器12的熱工作空間位置，主要在燃燒器12的熱工作路徑，水平柵設(shè)有一以礦質(zhì)材料為之的轉(zhuǎn)嫁柵體3，該轉(zhuǎn)嫁柵體3具有快速熱焓及釋放能量的性能，基礎(chǔ)上以氧化硅為主的礦物質(zhì)混合形成，它為一柵塊狀，幅面內(nèi)上下通設(shè)有多數(shù)熱流孔31，該熱流孔31的工作目的除了讓燃燒器12的火焰能串通之外，更利用熱流孔31的開設(shè)擴(kuò)大了轉(zhuǎn)嫁柵體3表體親和環(huán)境空間的接觸面積，使能大量接觸燃燒器12的熱源。轉(zhuǎn)嫁柵體3吸納燃燒器12的熱質(zhì)，飽和之后它會(huì)形成熾熱狀，溫度飽和后它的溫度接近燃燒器12的火焰溫度，因此它可將燃燒器12首次工作燃燒后所殘留的燃?xì)庠僮龆蔚娜紵?，包含二氧化碳，因此利用此二次燃燒的效?yīng)，它可讓燃料接近完全燃燒，使系統(tǒng)排放的熱氣為較潔凈。依本式設(shè)計(jì)，它排放的廢氣二氧化碳含量已降低在安全標(biāo)準(zhǔn)以下p. p. m。另外利用轉(zhuǎn)嫁柵體3設(shè)于燃燒器12的上方，原則上是在前置交換單元2能夠讓開的位置，該轉(zhuǎn)嫁柵體3所發(fā)生的熱幅射波包含赤外線會(huì)形成立體向的發(fā)射，往上下左右前后任何方向發(fā)放，其中轉(zhuǎn)嫁柵體3的熱幅射波作用了前置交換單元2也作用了內(nèi)腔璧面180，以及往下發(fā)射的熱幅射波對(duì)燃燒器12的火舌作溫度的回補(bǔ)，因此會(huì)造就燃燒效率提聞。燃燒器12所需要的氧氣為自然進(jìn)氣，或強(qiáng)力藉由系統(tǒng)的機(jī)電裝置所供應(yīng)，系統(tǒng)機(jī)電輸出一壓力空氣作用在燃燒器12的工作端，則它會(huì)形成往上的向量，轉(zhuǎn)嫁柵體3所往下發(fā)射的熱波為一輻射波，它的發(fā)射路徑不會(huì)受到空氣壓力流的動(dòng)力影響，所以可對(duì)燃燒器12的火焰作溫度補(bǔ)償。本發(fā)明利用前置預(yù)熱的方式，利用熱交換機(jī)組11內(nèi)部的內(nèi)腔室18形成一裝納空間，安排裝納一前置交換單元2，前置交換單元2的輸出端又連接在n形熱交換鍋體113，使前置交換單元2的熱質(zhì)在n形熱交換鍋體113內(nèi)部可與n形熱交換鍋體113內(nèi)部的熱媒10作后置的調(diào)和，以及n形熱交換鍋體113內(nèi)部的熱媒10，經(jīng)由內(nèi)腔室18的內(nèi)腔璧面180它隨時(shí)為處于吸熱的狀態(tài)，加上前述混勻的效果，它使熱媒10在喂出口 130方向的溫度為穩(wěn)定，以及內(nèi)腔室18為一n形的立體空間，它以結(jié)構(gòu)性的圍堵，將燃燒器12所發(fā)生的熱質(zhì)包圍迎接，所以燃燒器12所發(fā)生的熱質(zhì)在內(nèi)腔室18的內(nèi)部極盡被吸收，之后使排氣管112排出的廢氣溫度大為減降。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3所示，熱供給系統(tǒng)I所設(shè)的系統(tǒng)中，在內(nèi)腔室18內(nèi)部空間的允許下，該前置交換單元2可形成一螺旋狀的錐形體，而其導(dǎo)入端21導(dǎo)接了回流管路15，送出端22導(dǎo)通n形熱交換鍋體113，前置交換單元2為圓錐螺旋的繞置其肩部往上，下端為擴(kuò)大，使燃燒器12所發(fā)生的熱溫它可受到前置交換單元2的直徑變化，從上下的投影面，形成一較完整的迎接面而應(yīng)對(duì)燃燒器12的火舌，使前置交換單元2快速吸收燃燒器12的熱質(zhì)。另在前置交換單元2的繞置內(nèi)部空間允許的情況之下，可加設(shè)有一第二轉(zhuǎn)嫁柵體3，該轉(zhuǎn)嫁柵體3可迎接底下鄰近燃燒器12的第一個(gè)轉(zhuǎn)嫁柵體3的熱質(zhì)，相同它可達(dá)到熱轉(zhuǎn)換為熾熱輻射波的樣態(tài)往四面八方立體方向放射，其中往下它可放射給前置交換單元2的底部管路，使其表面吸收。上述的兩個(gè)轉(zhuǎn)嫁柵體3前后距離為安排在底部第一個(gè)轉(zhuǎn)嫁柵體3，能產(chǎn)生熾熱能量，可得滿足加熱上方轉(zhuǎn)嫁柵體3的距離，上方的轉(zhuǎn)嫁柵體3原則上必需位在前置交換單元2的圍納空間200，而所錐形旋繞的交換本體20，它與上方的轉(zhuǎn)嫁柵體3之間需保持距離，避免轉(zhuǎn)嫁柵體3產(chǎn)生的高溫影響到交換本體20的結(jié)構(gòu)安全，以及上述的轉(zhuǎn)嫁柵體3它所發(fā)生的溫度除了交由前置交換單元2之外，也直接作用在內(nèi)腔室18的內(nèi)腔璧面180。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4所示，熱交換機(jī)組11所設(shè)的內(nèi)腔室18內(nèi)部為一 n形的立體空間，它可提供一相等半徑繞置的螺旋狀前置交換單元2所置納，該前置交換單元2的導(dǎo)入端21導(dǎo)接回流管路15，輸出端的送出端22連接n形熱交換鍋體113的底部，前置交換單元2為相等半徑所繞置，于是在內(nèi)部中空部位形成一筆直的圍納空間200，圍納空間200所騰出的空間可架置第三個(gè)轉(zhuǎn)嫁柵體3，最上方第三個(gè)轉(zhuǎn)嫁柵體3與中間第二個(gè)的距離相同以前述的條件為下方的轉(zhuǎn)嫁柵體3工作能量可加熱最上方的轉(zhuǎn)嫁柵體3之距離為準(zhǔn)，則是多數(shù)的轉(zhuǎn)嫁柵體3它可將燃燒器12的熱源作多次的轉(zhuǎn)換，以其多次的二燃輔助燃燒，讓排放的廢氣更為潔凈。位于內(nèi)腔室18上方位置的轉(zhuǎn)嫁柵體3它所發(fā)射的熱幅射波也為立體方向，它可上下左右以及前后的交互形成被動(dòng)與主動(dòng)的熱工作效應(yīng)，讓所發(fā)生的熱幅射波皆能作用在所述位置的相鄰組件接受，其中位在圍納空間200內(nèi)部的轉(zhuǎn)嫁柵體3，它所轉(zhuǎn)換出的立體熱幅射波，由內(nèi)往外作用在前置交換單元2的交換本體20，以及從該螺旋距的空隙作用向內(nèi)腔室18的內(nèi)腔璧面180，使位于n形熱交換鍋體113內(nèi)的熱媒10相同得到常態(tài)性的吸熱，利用轉(zhuǎn)嫁柵體3可多層?xùn)旁O(shè)在內(nèi)腔室18的內(nèi)部上下軸向空間位置，于是各別轉(zhuǎn)嫁柵體3所產(chǎn)生的熱幅射波可形成設(shè)限的方式完全的作用在內(nèi)腔室18的內(nèi)部，而不會(huì)如熱氣流的方向往外損耗，它能得到更佳的燃燒輔助及熱接觸不同型態(tài)的改變，讓燃燒器12所發(fā)生的熱溫能夠完全被利用，以及所輸出的燃?xì)饪蓸O盡完全的被氧化轉(zhuǎn)換出熱能。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5所示，本系統(tǒng)的熱供給系統(tǒng)I它由一熱交換機(jī)組11經(jīng)喂出管路13鏈接向熱沉裝置14，之后由回流管路15及壓送裝置16的壓抑及導(dǎo)引作用補(bǔ)給到熱交換機(jī)組11內(nèi)部，熱交換機(jī)組11內(nèi)部的燃燒器12所發(fā)生的熱溫在熱交換機(jī)組11部位作交換，系統(tǒng)中它可在喂出管路13與熱沉裝置14之間設(shè)有一節(jié)流閥140，該節(jié)流閥140為可調(diào)解所屬熱沉裝置14的輸入量，或決定熱沉裝置14的工作與否，以并行排列的方式，使每一個(gè)熱沉裝置14可得到自主性的溫度選擇，以及系統(tǒng)中的壓送裝置16，它的工作速率也改變了熱沉裝置14的熱發(fā)散速率，依此并聯(lián)的方式可連接一個(gè)以上的熱沉裝置14，主要是熱交換機(jī)組11的工作能耐能夠負(fù)擔(dān)的情況之下，若熱沉裝置14為多數(shù)，則壓送裝置16必須降低壓力，使流體能夠在熱交換機(jī)組11極盡的交換吸收熱能，若輸出的工作無法滿足多數(shù)熱沉裝置14的需求，則當(dāng)然以燃燒器12的能量改變來應(yīng)對(duì)。上述本案是利用內(nèi)涵式的空間，它可形成圍堵式的將燃燒器的熱質(zhì)作完全的吸納，并且利用前置交換單元的前置攔截效應(yīng)，吸收了燃燒器的最高熱質(zhì)，和在前置交換單元的輸出端連接到n形熱交換鍋體內(nèi)部作溫度調(diào)合，使輸出的熱媒溫度穩(wěn)定，并且利用該內(nèi)腔室的空間樣態(tài)，可接納前置交換單元的設(shè)置，使燃燒器的發(fā)散熱溫在排放過程之前可被完全的吸收，和在燃燒器的工作區(qū)間最高熱質(zhì)位置可攔截設(shè)有一轉(zhuǎn)嫁柵體，該轉(zhuǎn)嫁柵體的轉(zhuǎn)換效應(yīng)可將熱能轉(zhuǎn)換為輻射線的熱幅射波，因此其熱工作的角向可得立體樣的發(fā)射，并且對(duì)燃燒器燃燒后的火焰未完全燃燒殘留之油氣做二次的燃燒，也降低了排氣管排放的污染，實(shí)為一創(chuàng)新的熱供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求
1.一種熱供給系統(tǒng)之熱交換機(jī)組，其特征在于它包含有一熱交換機(jī)組，由一π形熱交換鍋體為主體，對(duì)外設(shè)有一喂出口及一回流口，下端設(shè)有一跨接口，由跨接口往上凹入設(shè)有一半開放的內(nèi)腔室，內(nèi)腔室的上端經(jīng)熱流管向上導(dǎo)通排氣；一燃燒器，所發(fā)生熱工作，作用向上述的內(nèi)腔室；一前置交換單元，設(shè)于內(nèi)腔室的空間內(nèi)，一端為導(dǎo)入端，接合上述的回流口，另一端為送出端，導(dǎo)通π形熱交換鍋體內(nèi)部容積空間的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱供給系統(tǒng)之熱交換機(jī)組，其特征為該前置交換單元的主體內(nèi)部，設(shè)有一圍納空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱供給系統(tǒng)之熱交換機(jī)組，其特征為該前置交換單元為管狀繞制形成之交換本體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱供給系統(tǒng)之熱交換機(jī)組，其特征為該前置交換單元為錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱供給系統(tǒng)之熱交換機(jī)組，其特征為該前置交換單元為直筒狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱供給系統(tǒng)之熱交換機(jī)組，其特征為在燃燒器朝向內(nèi)腔室的熱工作路徑，柵設(shè)有一轉(zhuǎn)嫁柵體。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱供給系統(tǒng)之熱交換機(jī)組，其特征為在圍納空間的空間，柵設(shè)有一個(gè)以上的轉(zhuǎn)嫁柵體。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的熱供給系統(tǒng)之熱交換機(jī)組，其特征為該轉(zhuǎn)嫁柵體為以氧化鋁與氧化硅為主成份所混合定型塊狀體，幅面上下通設(shè)有多數(shù)的熱流孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱供給系統(tǒng)之熱交換機(jī)組，其包含有一熱交換機(jī)組，由一ㄇ形熱交換鍋體為主體，對(duì)外設(shè)有一喂出口及一回流口，下端設(shè)有一跨接口，由跨接口往上凹入設(shè)有一半開放的內(nèi)腔室，內(nèi)腔室的上端經(jīng)熱流管向上導(dǎo)通排氣；一燃燒器，所發(fā)生熱工作，作用向上述的內(nèi)腔室；一前置交換單元，設(shè)于內(nèi)腔室的空間內(nèi)，一端為導(dǎo)入端，接合上述的回流口，另一端為送出端，導(dǎo)通ㄇ形熱交換鍋體內(nèi)部容積空間的下方。本發(fā)明所設(shè)的熱交換機(jī)組，設(shè)有前置預(yù)熱的手段，使出溫穩(wěn)定，以及改變熱工作型態(tài)，讓熱源充分利用在熱交換工作，且減少?gòu)U氣污染。
文檔編號(hào)F24D19/00GK103032918SQ20121043957
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者李保明, 黃榮志 申請(qǐng)人:李保明, 黃榮志