穿墻式空調器外罩組件及其組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種穿墻式空調器外罩組件，包括外罩、底板、第一導軌和第二導軌，外罩包括頂面和兩側面，外罩呈倒立的槽狀，底板設置在槽狀外罩的與頂面相對的開口處，用于連接兩側面，第一導軌設置在底板的第一端，第二導軌設置在底板的第二端，第一導軌和/或第二導軌上設置有工藝孔。還涉及一種組裝方法。工藝孔的設置方便焊接，穿墻式空調器外罩組件在組裝的過程中減少了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
【專利說明】穿墻式空調器外罩組件及其組裝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空調【技術領域】，尤其涉及一種穿墻式空調器外罩組件及其組裝方法。【背景技術】
[0002]穿墻式空調器的外罩組件由外罩、底板及導軌組成，其體積大且笨重，因組件結構的限制，在流水線上的加工流程通常為兩道工序，其中第一道工序是焊接外罩與底板，該道工序需要兩位員工將外罩抬起，然后由焊接工人操作點焊機將底板和外罩點焊焊接一起，這一工序需要三名員工協(xié)作完成；第二道工序就是在完成底板和外罩焊接到一起后，焊接為一體的底板和外罩被運送到第二工位，然后再由兩名員工將焊接為一體的底板和外罩抬起，另外一名焊接工人操作點焊機，將左右導軌焊接在底板上，本道工序也需要三人協(xié)作完成。經(jīng)過兩道工序完成加工，兩道工序共需6人，員工抬外罩和底板時的勞動強度大，且生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種結構簡單、設計合理的穿墻式空調器外罩組件及其組裝方法，其操作方便，生產(chǎn)效率高，本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是:
[0004]一種穿墻式空調器外罩組件，包括外罩、底板、第一導軌和第二導軌；
[0005]所述外罩呈倒立的槽狀，包括頂面和兩側面；
[0006]所述底板設置在所述外罩的頂面相對的開口處，用于連接所述兩側面；
[0007]所述第一導軌設置在所述底板的第一端，所述第二導軌設置在所述底板的第二端;
[0008]所述第一導軌和/或第二導軌上設置有工藝孔。
[0009]較優(yōu)地，所述第一導軌和/或第二導軌具有槽狀結構，所述工藝孔設置在所述槽狀結構的底部、或側部、或設置在所述槽狀結構底部與側部的邊界處。
[0010]較優(yōu)地，所述外罩的兩側面底部周側設置有外罩翻邊，所述底板連接在所述外罩翻邊上。
[0011]較優(yōu)地，所述底板的兩端設有底板翻邊，所述底板翻邊與所述側面連接。
[0012]較優(yōu)地，所述工藝孔的數(shù)量至少為三個，間隔分布在所述第一導軌和/或第二導軌上。
[0013]較優(yōu)地，所述工藝孔的形狀為方形、圓形或半圓形。
[0014]較優(yōu)地，所述第一導軌和/或第二導軌上設置有鋸齒形凹陷，所述外罩或/和底板上設置有與所述鋸齒形凹陷對應的鋸齒形凸起，所述鋸齒形凹陷與所述鋸齒形凸起配合用于所述第一導軌和/或第二導軌的定位。
[0015]較優(yōu)地，所述第一導軌和/或第二導軌的端部還設有導軌翻邊，所述導軌翻邊用于對所述第一導軌和/或第二導軌定位。[0016]還涉及一種組裝上述穿墻式空調器外罩組件的組裝方法，包括以下步驟:
[0017]將第一導軌和第二導軌焊接在底板的端部，形成底板組件，其中，所述第一導軌焊接在所述底板的第一端，所述第二導軌焊接在所述底板的第二端；
[0018]將所述底板組件焊接在外罩上，組裝完畢。
[0019]較優(yōu)地，將所述底板組件焊接在外罩上，包括如下步驟:
[0020]將所述底板組件置于槽狀所述外罩的與其頂面相對的開口處，所述底板的兩端分別與所述外罩的兩側面處的外罩翻邊接觸，或所述底板的底板翻邊與所述外罩的兩側面接觸；
[0021]使用點焊機將所述第一導軌和/或第二導軌工藝孔處與所述外罩重疊的底板部分焊接在所述外罩上，或將所述第一導軌或第二導軌工藝孔處與所述外罩重疊的底板部分和所述第一導軌或第二導軌旁與所述外罩重疊的底板部分焊接在所述外罩上。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]本發(fā)明的穿墻式空調器外罩組件結構簡單，安裝方便，其組裝方法簡單，應用穿墻式空調器外罩組件的組裝方法，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的穿墻式空調器外罩組件一實施例示意圖；
[0025]圖2為圖1所示穿墻式空調器外罩組件的分解示意圖；
[0026]圖3為圖2所示第二導軌的立體示意圖；
[0027]圖4為圖3所示第二導軌旋轉90度的立體示意圖；
[0028]圖5為圖3所示第二導軌的俯視圖；
[0029]圖6為圖3所示第二導軌的主視圖；
[0030]圖7為圖3所示第二導軌的左視圖；
[0031]圖8為圖3所示第二導軌在成型前沖切后的板材立體示意圖；
[0032]圖9為圖8的俯視圖；
[0033]圖10為圖8的主視圖；
[0034]圖11為圖8所示板材翻邊后的立體示意圖；
[0035]圖12為圖11的俯視圖；
[0036]圖13為圖11的主視圖。
【具體實施方式】
[0037]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本發(fā)明的穿墻式空調器外罩組件及其組裝方法進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0038]參照圖1至圖13，本發(fā)明的穿墻式空調器外罩組件一實施例包括外罩1、底板3、第一導軌4和第二導軌2，外罩I包括頂面和兩側面，外罩I呈倒立的槽狀，底板3設置在槽狀外罩I的與所述頂面相對的開口處，用于連接兩所述側面，第一導軌4設置在底板3的第一端(左端)，第二導軌2設置在所述底板3的第二端(右端)，第一導軌4和/或第二導軌2上設置有工藝孔21，工藝孔21是為了裝配方便而設置的孔；第一導軌4和/或第二導軌2具有槽狀結構，第一導軌4和/或第二導軌2由金屬板材先后經(jīng)過沖孔切邊、金屬板材翻邊和在模具中壓制成型工序制成，所述金屬板材料為鐵板或鍍鋅板，工藝孔21設置在所述槽狀結構的底部、或側部、或設置在所述槽狀結構底部與側部的邊界處，工藝孔21的數(shù)量至少為三個，間隔分布在第一導軌4和/或第二導軌上2。優(yōu)選的，所述工藝孔21的形狀為方形、圓形或半圓形。
[0039]較優(yōu)地，作為一種可實施方式，外罩I的周側具有向其內側方向的外罩翻邊11，底板3連接在兩所述側面底部的外罩翻邊11上；或底板3的兩端設有底板翻邊(未示出)，所述底板翻邊與所述側面連接。優(yōu)選的，在外罩I上設置外罩翻邊11且在底板3上設置底板翻邊，使得外罩I與底板3的接觸面積更大，從而使二者連接后更牢靠。
[0040]較優(yōu)地，作為一種可實施方式，第一導軌4和/或第二導軌2上設置有鋸齒形凹陷22，外罩I或/和底板3上設置有與鋸齒形凹陷22對應的鋸齒形凸起(未示出)，鋸齒形凹陷22與所述鋸齒形凸起配合用于第一導軌4和/或第二導軌2的定位。也可只在第一導軌4和/或第二導軌2上設置鋸齒形凹陷22，而不在外罩I或/和底板3上設置所述鋸齒形凸起，鋸齒形凹陷22就用于第一導軌4和/或第二導軌2內運動部件的定位。
[0041]較優(yōu)地，作為另一種可實施方式，所述第一導軌4和/或第二導軌2的端部還設有導軌翻邊23,導軌翻邊23用于對第一導軌4和/或第二導軌2定位,方便了第一導軌4和/或第二導軌2的安裝固定。
[0042]在組裝上述實施例中的空調器外罩組件的過程中，包括以下步驟:
[0043]將第一導軌4和第二導軌2焊接在底板3的端部，形成底板組件，其中，第一導軌4焊接在底板3的第一端(左端)，第二導軌2焊接在底板3的第二端(右端)；
[0044]把所述底板組件焊接在外罩上，具體方法為:
[0045]將所述底板組件置于槽狀外罩I的與其頂面相對的開口處，底板3的兩端分別與外罩I的兩側面處的外罩翻邊11接觸，或底板3的底板翻邊與外罩I的兩側面接觸；
[0046]使用點焊機將第一導軌4和/或第二導軌2工藝孔21處與外罩I重疊的底板3部分焊接在外罩I上，或將第一導軌4或第二導軌2工藝孔21處與外罩I重疊的底板3部分和第一導軌4或第二導軌2旁與外罩I重疊的底板3部分焊接在外罩I上；組裝完畢。
[0047]以上實施例中的穿墻式空調器外罩組件結構簡單，安裝方便，其組裝方法簡單，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0048]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種穿墻式空調器外罩組件，其特征在于: 包括外罩、底板、第一導軌和第二導軌； 所述外罩呈倒立的槽狀，包括頂面和兩側面； 所述底板設置在所述外罩的頂面相對的開口處，用于連接所述兩側面； 所述第一導軌設置在所述底板的第一端，所述第二導軌設置在所述底板的第二端； 所述第一導軌和/或第二導軌上設置有工藝孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的穿墻式空調器外罩組件，其特征在于: 所述第一導軌和/或第二導軌具有槽狀結構，所述工藝孔設置在所述槽狀結構的底部、或側部、或設置在所述槽狀結構底部與側部的邊界處。
3.根據(jù)權利要求2所述的穿墻式空調器外罩組件，其特征在于: 所述外罩的兩側面底部周側設置有外罩翻邊，所述底板連接在所述外罩翻邊上。
4.根據(jù)權利要求2所述的穿墻式空調器外罩組件，其特征在于: 所述底板的兩端設有底板翻邊，所述底板翻邊與所述側面連接。
5.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的穿墻式空調器外罩組件，其特征在于: 所述工藝孔的數(shù)量至少為三個，間隔分布在所述第一導軌和/或第二導軌上。
6.根據(jù)權利要求5所述的穿墻式空調器外罩組件，其特征在于: 所述工藝孔的形狀為方形、圓形或半圓形。
7.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的穿墻式空調器外罩組件，其特征在于: 所述第一導軌和/或第二導軌上設置有鋸齒形凹陷，所述外罩或/和底板上設置有與所述鋸齒形凹陷對應的鋸齒形凸起，所述鋸齒形凹陷與所述鋸齒形凸起配合用于所述第一導軌和/或第二導軌的定位。
8.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的穿墻式空調器外罩組件，其特征在于: 所述第一導軌和/或第二導軌的端部還設有導軌翻邊，所述導軌翻邊用于對所述第一導軌和/或第二導軌定位。
9.一種組裝如權利要求1至8任一項所述的穿墻式空調器外罩組件的組裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 將第一導軌和第二導軌焊接在底板的端部，形成底板組件，其中，所述第一導軌焊接在所述底板的第一端，所述第二導軌焊接在所述底板的第二端； 將所述底板組件焊接在外罩上，組裝完畢。
10.根據(jù)權利要求9所述的穿墻式空調器外罩組件的組裝方法，其特征在于，將所述底板組件焊接在外罩上，包括如下步驟:將所述底板組件置于槽狀所述外罩的與其頂面相對的開口處，所述底板的兩端分別與所述外罩的兩側面處的外罩翻邊接觸，或所述底板的底板翻邊與所述外罩的兩側面接觸；使用點焊機將所述第一導軌和/或第二導軌工藝孔處與所述外罩重疊的底板部分焊接在所述外罩上，或將所述第一導軌或第二導軌工藝孔處與所述外罩重疊的底板部分和所述第一導軌或第二導軌旁與所述外罩重疊的底板部分焊接在所述外罩上。
【文檔編號】F24F13/20GK103851764SQ201210501699
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月29日 優(yōu)先權日:2012年11月29日
【發(fā)明者】閔生, 范永欣 申請人:珠海格力電器股份有限公司