一種金屬熔煉用電爐熔溝保護(hù)套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬熔煉用電爐熔溝保護(hù)套，其結(jié)構(gòu)為：將兩個(gè)耐高溫石墨保護(hù)罩罩住熔煉金屬所使用的電爐熔溝，然后用耐高溫緊固件按設(shè)計(jì)孔固定緊固后形成一個(gè)完整的熔溝保護(hù)套，保障金屬長時(shí)間熔煉時(shí)溶化后的熔溝不滲漏到保護(hù)套到爐體耐火材料區(qū)域內(nèi)。本發(fā)明所采用的保護(hù)套，實(shí)現(xiàn)了：其一，排除了金屬熔煉過程中由于熔溝滲漏對(duì)爐體的破壞而導(dǎo)致的安全危險(xiǎn)；其二，節(jié)約了由于熔溝斷流而發(fā)生的高成本的維修和停工。本保護(hù)套結(jié)構(gòu)是一種簡單、高效、無污染、低成本的設(shè)計(jì)方案，完全解決了長時(shí)期困擾熔煉加工企業(yè)電爐熔溝頻繁滲漏問題及熔溝熔煉時(shí)斷流造成的高成本停工維修和對(duì)正常生產(chǎn)秩序的不利影響，是一種設(shè)計(jì)簡單，有效、可靠地熔溝保護(hù)套結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種金屬熔煉用電爐熔溝保護(hù)套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬熔煉用電爐熔溝保護(hù)套，具體的說是涉及一種金屬熔煉加工行業(yè)中經(jīng)常事故多發(fā)、頻繁更換使用的電爐熔溝保護(hù)套的發(fā)明成果。
【背景技術(shù)】
[0002]熔爐熔煉連續(xù)鑄造生產(chǎn)金屬線、棒、管、排等金屬型材已是當(dāng)今世界金屬材料生產(chǎn)的主要工藝方法，這一工藝方法為人類金屬加工工藝進(jìn)步做出了杰出的貢獻(xiàn)，尤其是以銅型材及鋼型材的水平連鑄和上引連鑄為代表，是目前國內(nèi)外使用最多的工藝方法。但在生產(chǎn)裝備水平及工藝實(shí)現(xiàn)突破的同時(shí)，又同時(shí)受到某些方面不足的困擾，其中最典型的是連續(xù)鑄造使用的熔爐，由于其內(nèi)部構(gòu)件熔溝在生產(chǎn)過程中造成的爐體滲漏危險(xiǎn)及熔溝斷流生產(chǎn)停工維修成本，大大制約著連續(xù)鑄造的工藝、生產(chǎn)的連續(xù)性及加工成本，成為長期以來一直困擾連鑄連軋行業(yè)頭痛的疑難問題。本發(fā)明依據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)及選材，通過保護(hù)套的方式完全解決了連鑄連軋中使用的金屬熔煉電爐熔溝熔煉時(shí)的較嚴(yán)重缺陷問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]目前所有連鑄熔煉行業(yè)使用的電爐，其內(nèi)部熔溝均周圍由耐火材料搗實(shí)填充，熔煉時(shí)由于高溫作用，搗實(shí)的耐火材料成為堅(jiān)硬的玻璃體，而熔溝經(jīng)過高溫成為液態(tài)金屬狀與熔煉的液態(tài)金屬不停地在原熔溝腔體內(nèi)流動(dòng)替換，但由于形成熔溝空腔的外部耐火材料長期高溫或搗實(shí)過程中的不嚴(yán)謹(jǐn)或其它原因，很易出現(xiàn)液態(tài)金屬慢慢侵蝕進(jìn)爐體其它部位，最后造成爐體滲漏的可怕后果；其次，由于少量爐體耐火材料與周圍耐火爐體的脫落，脫落后進(jìn)入熔溝空腔內(nèi)液態(tài)金屬中，脫落的耐火爐體材料與液態(tài)金屬中的耐高溫雜質(zhì)慢慢積聚形成阻礙熔溝內(nèi)液態(tài)金屬與熔煉的液態(tài)金屬的循環(huán)交替，最后在熔溝空腔最窄處積聚堵塞、熔溝斷流，熔爐的熔煉效果消失，不得不停爐拆爐更換熔溝。
[0004]本發(fā)明的目的，在于提供了一種金屬熔煉用電爐熔溝保護(hù)套，通過保護(hù)套這一構(gòu)造設(shè)計(jì)，解決了熔溝在熔煉生產(chǎn)過程中造成的爐體滲漏危險(xiǎn)及熔溝斷流生產(chǎn)停工問題，大大提高了連續(xù)鑄造的工藝、生產(chǎn)的連續(xù)性及顯著的節(jié)約了由于熔溝滲漏及斷流問題造成的附加成本。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，根據(jù)熔溝的形狀設(shè)計(jì)一種熔溝保護(hù)套，目的是將熔溝至于保護(hù)套內(nèi)，金屬熔煉時(shí)熔溝內(nèi)液態(tài)金屬不受爐體耐火材料的影響，爐體本身也不會(huì)由于液態(tài)金屬的滲入而遭到破壞。通過保護(hù)套的實(shí)施，將爐體與熔溝隔斷開相互保護(hù)不受影響。
[0006]保護(hù)套構(gòu)造設(shè)計(jì)依據(jù)簡單、可靠、節(jié)約的原則，分為保護(hù)罩(3)和保護(hù)罩(4)，兩者對(duì)接面的錯(cuò)位充分保證液態(tài)金屬不會(huì)滲漏到保護(hù)套外爐體內(nèi)，保證了熔溝與爐體耐火材料的安全隔離。
[0007]另外，由于保護(hù)罩(3)和保護(hù)罩(4)兩體的設(shè)計(jì)構(gòu)造，需要對(duì)兩體進(jìn)行一體化固定，分別在兩個(gè)保護(hù)罩的相應(yīng)位置設(shè)置Φ8通孔10個(gè)、Φ20通孔2個(gè)，通過耐高溫緊固件進(jìn)行一體化緊固。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面通過【專利附圖】

【附圖說明】實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是帶有保護(hù)罩熔溝的爐體構(gòu)造圖
[0010]圖中:1-耐火磚；2_熔溝；3_保護(hù)罩；4_保護(hù)罩；5爐體耐火材料。
[0011]圖2是圖1中A、B、C三處放大圖
[0012]實(shí)施例.將石墨型材加工成保護(hù)罩(3)和保護(hù)罩(4)，用兩個(gè)保護(hù)罩按圖1罩住熔溝(2)形成熔溝保護(hù)套，分別在兩個(gè)保護(hù)罩對(duì)應(yīng)10個(gè)Φ8通孔和2個(gè)Φ20通孔位置用非金屬耐高溫緊固件固定包住熔溝，將保護(hù)套連同熔溝形成的整體裝在電爐爐體內(nèi)，周圍用專用爐體耐火材料(5)夯實(shí)穩(wěn)固，上部熔煉金屬部分用高質(zhì)量耐火磚(I)磊實(shí)后，形成完整的爐體待用。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬熔煉用電爐熔溝保護(hù)套，其特征是將石墨材料制成分體保護(hù)罩(3)和保護(hù)罩(4)，用耐高溫緊固件固定保護(hù)罩于待熔煉金屬用的電爐熔溝外表面形成保護(hù)套，唯一敞露出熔煉金屬時(shí)熔溝與熔煉金屬接觸的平面端，經(jīng)過配備保護(hù)套的熔溝安裝在熔煉金屬的電爐爐體內(nèi)與爐體本身的爐體耐火爐料隔離開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬熔煉用電爐熔溝的保護(hù)套，其特征是熔煉金屬用熔溝使用保護(hù)套使熔溝與爐體耐火材料之間隔絕開來。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬熔煉用電爐熔溝的保護(hù)套，其特征是保護(hù)套材料為石墨材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬熔煉用電爐熔溝的保護(hù)套，其特征是保護(hù)套分為保護(hù)罩(3)和保護(hù)罩(4)兩體形狀及兩體組成的保護(hù)套形狀。
【文檔編號(hào)】F27B14/08GK103884181SQ201210555461
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月19日
【發(fā)明者】高玉樹 申請(qǐng)人:高玉樹