專利名稱：一種整體式微波真空燒結(jié)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及ー種整體式微波真空燒結(jié)爐。
背景技術(shù)：
真空燒結(jié)爐是在真空環(huán)境中對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，主要適用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、磁性材料的燒結(jié)和熱處理。但是，現(xiàn)有的真空燒結(jié)爐使用高溫鑰、石墨及鎢帶等加熱，用輻射及傳導(dǎo)方式對(duì)產(chǎn)品加熱，產(chǎn)品由外向內(nèi)受熱，加熱時(shí)間長(zhǎng)，溫度梯度大，能耗高，晶粒易長(zhǎng)大。另外，現(xiàn)有的真空燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)不緊湊，占地面積大，安全性能不好，運(yùn)輸不方便。 因此，如何提高加熱速度，減少加熱時(shí)間，繼而降低耗能，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種整體式微波真空燒結(jié)爐，以提高加熱速度，減少加熱時(shí)間，繼而降低耗能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種整體式微波真空燒結(jié)爐，包括整體式爐架；設(shè)置于所述整體式爐架內(nèi)的爐體，所述爐體為臥式結(jié)構(gòu)，所述爐體的爐門(mén)位于所述整體式爐架外部；設(shè)置于所述爐體內(nèi)的爐襯，所述爐襯內(nèi)設(shè)有用于放置物料的物料支承結(jié)構(gòu)，所述爐襯采用微波透射材料；用于對(duì)所述爐襯內(nèi)進(jìn)行抽真空的真空系統(tǒng)；用于對(duì)所述爐體和爐門(mén)進(jìn)行冷卻的水冷卻系統(tǒng)；用于對(duì)燒結(jié)后物料進(jìn)行冷卻的氣冷卻系統(tǒng)；波導(dǎo)管和磁控管，所述波導(dǎo)管與所述爐體外側(cè)連接，所述磁控管安裝在所述波導(dǎo)管上。所述波導(dǎo)管與所述爐體用透波耐壓密封窗密封，所述透波耐壓密封窗內(nèi)側(cè)填充有透波隔熱材料層。用于測(cè)量所述爐襯內(nèi)物料溫度的測(cè)溫裝置，所述測(cè)溫裝置為熱電偶或紅外線測(cè)溫儀；所述熱電偶具有不透波的保護(hù)管；所述測(cè)溫裝置為具有雙層保護(hù)管的熱電偶，所述雙層保護(hù)管的外保護(hù)管為剛玉管，內(nèi)保護(hù)管為鑰管；用于控制磁控管、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)和氣冷卻系統(tǒng)工作的電氣控制系統(tǒng)。優(yōu)選地，在上述整體式微波真空燒結(jié)爐中，所述磁控管按所述爐體表面均勻分布。優(yōu)選地，在上述整體式微波真空燒結(jié)爐中，所述磁控管以120°的方向間隔分組均勻布置在所述爐體上。
優(yōu)選地，在上述整體式微波真空燒結(jié)爐中，所述波導(dǎo)管與所述爐體采用厚聚四氟こ烯板作為密封窗密封，或者采用石英玻璃、硼硅玻璃或硅鋁玻璃與薄聚四氟こ烯板的組合密封方式作為密封窗密封。優(yōu)選地，在上述整體式微波真空燒結(jié)爐中，爐體截面為正多邊形結(jié)構(gòu)或圓筒形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，在上述整體式微波真空燒結(jié)爐中，所述物料支承結(jié)構(gòu)包括支承桿和支承板，所述支承桿以不銹鋼框架固定在所述爐體內(nèi)壁上，所述支承板平放在所述支承桿上，與支承桿以榫卯結(jié)構(gòu)固定，且所述支承板位于所述爐襯內(nèi)，所述物料支承結(jié)構(gòu)為耐高溫陶瓷材料。
優(yōu)選地，所述磁控管為エ業(yè)級(jí)水冷磁控管，發(fā)射的微波頻率為2450MHz ；優(yōu)選地，在上述整體式微波真空燒結(jié)爐中，所述爐襯材料為以氧化鋁為主要成份的纖維棉板。優(yōu)選地，在上述整體式微波真空燒結(jié)爐中，所述熱電偶為鎢錸熱電偶或S分度熱電偶。優(yōu)選地，所述不透波的保護(hù)管為鑰管。優(yōu)選地，在上述整體式微波真空燒結(jié)爐中，所述爐體和爐門(mén)為雙層金屬水冷結(jié)構(gòu)，且內(nèi)層金屬為不銹鋼；所述水冷卻系統(tǒng)包括所述爐體的水套、所述爐門(mén)的水套、磁控管水套，以及與之連通的水管、閥門(mén)和集水槽。優(yōu)選地，在上述整體式微波真空燒結(jié)爐中，所述磁控管為エ業(yè)級(jí)水冷磁控管，發(fā)射的微波頻率為2450MHz。 優(yōu)選地，在上述整體式微波真空燒結(jié)爐中，所述波導(dǎo)管截面尺寸為86. 4 X 43. 2mm的長(zhǎng)方形。優(yōu)選地，在上述整體式微波真空燒結(jié)爐中，所述透波耐壓密封窗內(nèi)側(cè)填充的透波隔熱材料層為主要成份為氧化鋁的保溫棉。優(yōu)選地，在上述整體式微波真空燒結(jié)爐中，構(gòu)成爐膛的棉板厚度為50 250mm。優(yōu)選地，在上述整體式微波真空燒結(jié)爐中，構(gòu)成爐膛的棉板結(jié)構(gòu)為內(nèi)腔為長(zhǎng)方體的組合結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，在上述整體式微波真空燒結(jié)爐中，物料支承結(jié)構(gòu)包括支承桿和支承條。其中，支承條為左右各一條平放在支承桿上，與支承桿以榫卯結(jié)構(gòu)固定，所述物料支承結(jié)構(gòu)為耐高溫陶瓷材料。優(yōu)選地，在上述整體式微波真空燒結(jié)爐中，所述整體式爐架的上部具有吊環(huán)，底部具有支承腳。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的整體式微波真空燒結(jié)爐，采用微波加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱，是ー種由內(nèi)向外、迅速而均勻的加熱方式。并且在微波電磁能的作用下，材料內(nèi)部分子或離子的動(dòng)能增加，使燒結(jié)活化能降低，擴(kuò)散系數(shù)提高，可進(jìn)行低溫快速燒結(jié)，使晶粒來(lái)不及長(zhǎng)大就己被燒結(jié)。本發(fā)明用于硬質(zhì)合金的燒結(jié)時(shí)，可使硬質(zhì)合金的硬度、抗彎強(qiáng)度和矯頑磁力均獲提高。本發(fā)明采用微波加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱，提高了加熱速度，減少了加熱時(shí)間，繼而降低了耗能。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的整體式微波真空燒結(jié)爐的主視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的整體式微波真空燒結(jié)爐的后視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的整體式微波真空燒結(jié)爐的俯視圖；圖4為圖3沿A-A面的剖視圖。其中，I為整體式爐架，2為爐門(mén)，3為爐門(mén)鉸鏈,4為吊環(huán),5為支承腳,6為觀察孔， 7為真空壓カ表，8為爐體，9為磁控管，10為熱電偶，11為集水槽，12為真空泵，13為電氣控制系統(tǒng)，14為真空管道,15為爐襯，16為支承板,17為支承桿，18為真空閥門(mén)，19為進(jìn)氣管，20為排氣管。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心在于提供一種整體式微波真空燒結(jié)爐，以提高加熱速度，減少加熱時(shí)間，繼而降低耗能。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖I-圖4，圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的整體式微波真空燒結(jié)爐的主視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的整體式微波真空燒結(jié)爐的后視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的整體式微波真空燒結(jié)爐的俯視圖；圖4為圖3沿A-A面的剖視圖。本發(fā)明實(shí)施例提供的整體式微波真空燒結(jié)爐，包括整體式爐架I、爐體8、爐襯15、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、氣冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、波導(dǎo)管和磁控管9。其中，整體式爐架I為方框形金屬結(jié)構(gòu)，整體式爐架I的上部可設(shè)置吊環(huán)4，底部可設(shè)置支承腳5。本發(fā)明采用整體式爐架1，占地面積小、使用安全、運(yùn)輸方便。爐體8設(shè)置于整體式爐架I內(nèi)，爐體8的爐門(mén)2位于整體式爐架I的外部。爐門(mén)2與爐體8通過(guò)爐門(mén)鉸鏈3連接，爐門(mén)2露出整體式爐架1，便于開(kāi)門(mén)進(jìn)出料。爐門(mén)2與爐體8配合部分裝有密封與鎖緊裝置，爐門(mén)2關(guān)閉后由鎖緊裝置鎖緊，保持氣密封并防止微波外泄。爐門(mén)2在整體式爐架I的對(duì)側(cè)為電氣控制系統(tǒng)安裝柜及門(mén)，電氣控制系統(tǒng)安裝柜內(nèi)設(shè)有電氣控制系統(tǒng)13。整體式爐架I左右側(cè)為安裝調(diào)試檢修門(mén)。爐襯15設(shè)置于爐體8內(nèi)，爐襯15內(nèi)設(shè)有用于放置物料的物料支承結(jié)構(gòu)，爐襯15采用微波透射材料，優(yōu)選地采用氧化鋁為主要成份的棉板結(jié)構(gòu)。棉板結(jié)構(gòu)以不銹鋼框架固定在爐體8的內(nèi)壁。爐襯15的棉板結(jié)構(gòu)及爐門(mén)2上的棉板結(jié)構(gòu)構(gòu)成爐膛。優(yōu)選地，構(gòu)成爐膛的棉板厚度為50 250mm。優(yōu)選地，構(gòu)成爐膛的棉板結(jié)構(gòu)為內(nèi)腔為長(zhǎng)方體的組合結(jié)構(gòu)。真空系統(tǒng)用于對(duì)爐襯15內(nèi)進(jìn)行抽真空，真空系統(tǒng)包括真空泵12、真空管道14、真空閥門(mén)18和真空表等，真空管道14與爐體8相連通。若在真空系統(tǒng)上增加排膠罐，便形成了對(duì)物料進(jìn)行排膠的排膠系統(tǒng)。水冷卻系統(tǒng)用于對(duì)所述爐體8和爐門(mén)2進(jìn)行冷卻，氣冷卻系統(tǒng)用于對(duì)燒結(jié)后的物料進(jìn)行冷卻。電氣控制系統(tǒng)用于控制磁控管9、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)和氣冷卻系統(tǒng)的工作。波導(dǎo)管與爐體8外側(cè)連接，磁控管9安裝在波導(dǎo)管上。波導(dǎo)管可與爐體8通過(guò)螺栓連接，優(yōu)選地，波導(dǎo)管截面尺寸為86. 4X43. 2mm的長(zhǎng)方形。磁控管9是ー種用來(lái)產(chǎn)生微波能的電真空器件，實(shí)質(zhì)上是ー個(gè)置于恒定磁場(chǎng)中的ニ極管。ニ極管內(nèi)電子在相互垂直的恒定磁場(chǎng)和恒定電場(chǎng)的控制下，與高頻電磁場(chǎng)發(fā)生相互作用，把從恒定電場(chǎng)中獲得能量轉(zhuǎn)變成微波能量，從而達(dá)到產(chǎn)生微波能的目的。本發(fā)明提供的整體式微波真空燒結(jié)爐，采用微波加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱，是ー種由內(nèi)向外、迅速而均勻的加熱方式。并且在微波電磁能的作用下，材料內(nèi)部分子或離子的動(dòng)能增加，使燒結(jié)活化能降低，擴(kuò)散系數(shù)提高，可進(jìn)行低溫快速燒結(jié)，使晶粒來(lái)不及長(zhǎng)大 就己被燒結(jié)。本發(fā)明用于硬質(zhì)合金的燒結(jié)時(shí)，可使硬質(zhì)合金的硬度、抗彎強(qiáng)度和矯頑磁力均獲提尚。進(jìn)ー步地，磁控管9沿爐體8的外表面均勻分布。在本實(shí)施例中，磁控管9為三組，且以120°的方向間隔分組均勻布置在爐體8上。在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，波導(dǎo)管與爐體8采用厚聚四氟こ烯板作為密封窗密封，因而既能透過(guò)微波又能承受大氣壓力。優(yōu)選地，厚聚四氟こ烯板厚度為5至15_。在本發(fā)明另一具體實(shí)施例中，波導(dǎo)管與爐體8采用石英玻璃、硼硅玻璃或硅鋁玻璃與薄聚四氟こ烯板的組合密封方式作為密封窗密封，同樣能透過(guò)微波和承受大氣壓力。另外，波導(dǎo)管與爐體8密封還可采用石英玻璃、硼硅玻璃或硅鋁玻璃以特殊膠粘合的方式密封，使玻璃不受螺栓緊固力作用。在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，波導(dǎo)管與爐體8的密封窗內(nèi)側(cè)填充有透波隔熱材料層，以保護(hù)密封窗并防止微波真空打火。優(yōu)選地，密封窗內(nèi)側(cè)填充的透波隔熱材料層主要成份為氧化鋁的保溫棉。在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，物料支承結(jié)構(gòu)包括支承桿17和支承板16，支承桿17以不銹鋼框架固定在爐體8內(nèi)壁上，支承板16平放在支承桿17上，與支承桿17以榫卯結(jié)構(gòu)固定，且支承板16位于爐襯15內(nèi)。支承桿17的數(shù)量可為4個(gè)或6個(gè)，通常設(shè)計(jì)為成對(duì)出現(xiàn)。將支承板16放置在由多個(gè)支承桿17形成的頂部平面上。物料支承結(jié)構(gòu)也可包括支承桿17和支承條。其中，支承條為左右各一條平放在支承桿17上，與支承桿17以榫卯結(jié)構(gòu)固定。當(dāng)物料支承結(jié)構(gòu)為本結(jié)構(gòu)時(shí)，物料放置在匣缽中或棚板上后再放在支承條上。支承桿17、支承板16和支承條均可為耐高溫的陶瓷材料，例如氧化鋁或碳化硅
坐寸ο在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，本發(fā)明還可包括用于測(cè)量爐襯15內(nèi)溫度的測(cè)溫裝置。該測(cè)溫裝置可為以鑰管作為熱電偶絲保護(hù)管的熱電偶10或紅外線測(cè)溫儀。以鑰管作為熱電偶絲保護(hù)管能夠防止微波對(duì)熱電偶10信號(hào)的干擾。優(yōu)選地，鑰管外使用剛玉管作為對(duì)鑰管的保護(hù)，防止鑰管受到腐蝕性氣氛侵蝕。在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，爐體8為雙層金屬水冷結(jié)構(gòu)，且內(nèi)層金屬為不銹鋼，冷卻系統(tǒng)包括爐體8的水套和爐門(mén)2的水套連通的水冷系統(tǒng)，以及與爐襯15連通的氣冷系統(tǒng)。爐門(mén)2內(nèi)側(cè)安裝有保溫棉板，保溫棉板以不銹鋼框架固定在爐門(mén)2的內(nèi)壁。爐門(mén)2關(guān)閉時(shí)，爐門(mén)2內(nèi)側(cè)的保溫棉板與爐體8內(nèi)爐襯15配合，保持物料應(yīng)有的溫度。爐門(mén)2上有觀察孔6以便于觀察爐膛內(nèi)情況。觀察孔6上方安裝一只真空壓カ表7以顯示爐內(nèi)工作壓力。爐門(mén)2和爐體8之間的密封條為導(dǎo)電橡膠條或硅橡膠條。更進(jìn)ー步地，硅橡膠條外表鍍金屬膜或貼金屬膜，優(yōu)選地，金屬膜為鋁箔紙。水冷系統(tǒng)包括水泵、閥門(mén)、管道、集水槽11等。從水泵來(lái)的等卻水分別冷卻爐門(mén)2、爐體8、磁控管9后由集水槽11匯合由出水總管排出。氣冷系統(tǒng)包括進(jìn)氣管19、進(jìn)氣閥、排氣管20、排氣閥等。燒結(jié)結(jié)束后，開(kāi)啟進(jìn)氣閥、 排氣閥，冷卻氣體(氮?dú)饣驓鍤?經(jīng)進(jìn)氣管19進(jìn)入爐膛冷卻物料后從排氣管20排出。進(jìn)ー步地，本發(fā)明的爐內(nèi)真空壓カ大小、熱電偶10讀數(shù)、水溫、閥門(mén)動(dòng)作、真空泵12啟停、微波功率控制等可全部由電氣控制系統(tǒng)13統(tǒng)ー控制，使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)更加突出。本發(fā)明的具體工作過(guò)程如下將物料放在支承板16上，關(guān)上爐門(mén)2。開(kāi)啟冷卻水，讓爐體水套、爐門(mén)水套、磁控管水套中充滿冷卻水。開(kāi)啟真空泵12、真空閥門(mén)18，當(dāng)爐體8中真空度達(dá)到要求時(shí),開(kāi)啟微波電源加熱物料。當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到排膠溫度時(shí),爐內(nèi)膠氣從爐底斜管向下流入管底(管底即為排膠罐，可開(kāi)啟并排膠)并冷凝，廢氣由真空泵12抽出。當(dāng)爐內(nèi)真空不再下降時(shí)，關(guān)閉真空泵12。燒結(jié)結(jié)束后，開(kāi)啟進(jìn)氣管19上的進(jìn)氣閥門(mén)和排氣管20上的排氣閥門(mén)，冷卻氣體從爐底斜管進(jìn)入到爐膛中冷卻物料后從排氣管20排出，達(dá)到快速冷卻物料的效果，爐內(nèi)充氣壓力由爐門(mén)2上的真空壓カ表7顯示。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種整體式微波真空燒結(jié)爐，其特征在于，包括 整體式爐架(I); 設(shè)置于所述整體式爐架(I)內(nèi)的爐體(8)，所述爐體(8)為臥式結(jié)構(gòu)，所述爐體(8)的爐門(mén)(2)位于所述整體式爐架(I)外部； 設(shè)置于所述爐體(8)內(nèi)的爐襯(15)，所述爐襯(15)內(nèi)設(shè)有用于放置物料的物料支承結(jié)構(gòu)，所述爐襯(15)采用微波透射 材料； 用于對(duì)所述爐襯(15)內(nèi)進(jìn)行抽真空的真空系統(tǒng)； 用于對(duì)所述爐體(8)和爐門(mén)(2)進(jìn)行冷卻的水冷卻系統(tǒng)； 用于對(duì)燒結(jié)后物料進(jìn)行冷卻的氣冷卻系統(tǒng)； 波導(dǎo)管和磁控管(9)，所述波導(dǎo)管與所述爐體(8)外側(cè)連接，所述磁控管(9)安裝在所述波導(dǎo)管上，所述波導(dǎo)管與所述爐體(8)用透波耐壓密封窗密封，所述透波耐壓密封窗內(nèi)側(cè)填充有透波隔熱材料層； 用于測(cè)量物料溫度的測(cè)溫裝置，所述測(cè)溫裝置為具有雙層保護(hù)管的熱電偶(10)，所述雙層保護(hù)管的外保護(hù)管為剛玉管，內(nèi)保護(hù)管為鑰管； 用于控制磁控管(9)、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)和氣冷卻系統(tǒng)工作的電氣控制系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求I所述的整體式微波真空燒結(jié)爐，其特征在于，所述磁控管(9)以120°的方向間隔分組均勻布置在所述爐體(8)上。
3.如權(quán)利要求I所述的整體式微波真空燒結(jié)爐，其特征在于，爐體截面為正多邊形結(jié)構(gòu)或圓筒形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求I所述的整體式微波真空燒結(jié)爐，其特征在于，所述物料支承結(jié)構(gòu)包括支承桿(17)和支承板(16)，所述支承桿(17)以不銹鋼框架固定在所述爐體(8)內(nèi)壁上，所述支承板(16)平放在所述支承桿(17)上，與支承桿(17)以榫卯結(jié)構(gòu)固定，且所述支承板(16)位于所述爐襯(15)內(nèi)，所述物料支承結(jié)構(gòu)為耐高溫陶瓷材料。
5.如權(quán)利要求I所述的整體式微波真空燒結(jié)爐,其特征在于,所述爐襯(15)材料為以氧化鋁為主要成份的纖維棉板。
6.如權(quán)利要求I所述的整體式微波真空燒結(jié)爐，其特征在于，所述爐體(8)和爐門(mén)(2)為雙層金屬水冷結(jié)構(gòu)，且內(nèi)層金屬為不銹鋼； 所述水冷卻系統(tǒng)包括所述爐體(8)的水套、所述爐門(mén)(2)的水套及磁控管水套、集水槽、水管和閥門(mén)。
7.如權(quán)利要求I所述的整體式微波真空燒結(jié)爐，其特征在于，構(gòu)成爐膛的棉板厚度為50 250mm。
8.如權(quán)利要求I所述的整體式微波真空燒結(jié)爐，其特征在于，構(gòu)成爐膛的棉板結(jié)構(gòu)為內(nèi)腔為長(zhǎng)方體的組合結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求I所述的整體式微波真空燒結(jié)爐，其特征在于，物料支承結(jié)構(gòu)包括支承 桿(17)和支承條，其中，支承條為左右各一條平放在支承桿(17)上，與支承桿(17)以榫卯結(jié)構(gòu)固定，所述物料支承結(jié)構(gòu)為耐高溫陶瓷材料。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的整體式微波真空燒結(jié)爐，其特征在于，所述整體式爐架(I)的上部具有吊環(huán)(4)，底部具有支承腳(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種整體式微波真空燒結(jié)爐，包括整體式爐架；設(shè)置于整體式爐架內(nèi)的臥式爐體，爐體的爐門(mén)位于整體式爐架外部；設(shè)置于爐體內(nèi)的爐襯，爐襯內(nèi)設(shè)有用于放置物料的物料支承結(jié)構(gòu)，爐襯采用微波透射材料；用于對(duì)爐襯內(nèi)進(jìn)行抽真空的真空系統(tǒng)；用于對(duì)爐體進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)；波導(dǎo)管和磁控管，波導(dǎo)管與爐體外側(cè)連接，磁控管安裝在波導(dǎo)管上。本發(fā)明是一種由內(nèi)向外、迅速而均勻的加熱方式。并且在微波電磁能的作用下，材料內(nèi)部分子或離子的動(dòng)能增加，使燒結(jié)活化能降低，擴(kuò)散系數(shù)提高，可進(jìn)行低溫快速燒結(jié)，使晶粒來(lái)不及長(zhǎng)大就己被燒結(jié)。本發(fā)明用于硬質(zhì)合金的燒結(jié)時(shí)，可使硬質(zhì)合金的硬度、抗彎強(qiáng)度和矯頑磁力均獲提高。
文檔編號(hào)F27B5/05GK102967140SQ20121056230
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者劉元月, 李蔚霞, 郭凱熊, 張志雄, 李啟剛 申請(qǐng)人:湖南陽(yáng)東微波科技有限公司