專利名稱：爐膛壓力監(jiān)測裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓力監(jiān)測領(lǐng)域，尤其涉及爐膛壓力監(jiān)測裝置及方法。
背景技術(shù)：
軋鋼加熱爐爐膛壓力是加熱爐燃燒優(yōu)化控制的重要參數(shù)。爐膛壓力過高，爐內(nèi)熱量從坯料的進(jìn)出口外泄，浪費(fèi)熱量，惡化工作環(huán)境；爐膛壓力過小，爐外冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)導(dǎo)致爐溫下降，并變?yōu)閺U氣排出帶走熱量，造成浪費(fèi)。因此，對爐膛壓力的檢測十分重要，除儀表要求外，正確的取壓方式和安裝方式也很重要。造成取壓孔堵塞，嚴(yán)重影響測量的準(zhǔn)確性和時時性的主要原因有原有取壓方式的取壓孔不進(jìn)行擴(kuò)徑處理使得取壓孔的末端孔徑過小、煤氣中諸多雜質(zhì)使?fàn)t膛內(nèi)表面結(jié)焦以及高溫燃燒導(dǎo)致加熱爐爐內(nèi)耐火材料粉化和脫落等。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種檢測準(zhǔn)確、及時、防止?fàn)t膛內(nèi)熱量損失、提高能源利用率的爐膛壓力監(jiān)測裝置及方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的爐膛壓力監(jiān)測裝置，所述監(jiān)測裝置包括取壓孔，所述取壓孔設(shè)置在加熱爐上，內(nèi)部連通所述爐膛；所述取壓孔的直徑為6_20cm ；導(dǎo)壓管，所述導(dǎo)壓管的一端連通所述取壓孔的遠(yuǎn)離爐膛的一端，導(dǎo)壓管的另一端連接壓力傳感器；閥門，所述閥門設(shè)置在所述導(dǎo)壓管上。根據(jù)上述的監(jiān)測裝置，優(yōu)選地，所述取壓孔設(shè)置在加熱爐的爐頂。根據(jù)上述的監(jiān)測裝置，優(yōu)選地，所述取壓孔的直徑為10-15cm。根據(jù)上述的監(jiān)測裝置，優(yōu)選地，所述壓力傳感器設(shè)置在所述導(dǎo)壓管的正上方。根據(jù)上述的監(jiān)測裝置，優(yōu)選地，所述取壓孔和/或?qū)汗苁侵钡摹８鶕?jù)上述的監(jiān)測裝置，可選地，所述監(jiān)測裝置進(jìn)一步包括溫控單元，所述壓力傳感器設(shè)置在所述溫控單元內(nèi)。本發(fā)明的目的還通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)爐膛內(nèi)壓力的監(jiān)測方法，所述監(jiān)測方法包括以下步驟(Al)在加熱爐上開設(shè)取壓孔，所述取壓孔的直徑為5_20cm ；(A2)設(shè)有閥門的導(dǎo)壓管的一端連接到所述取壓孔的遠(yuǎn)離爐膛的一端，導(dǎo)壓管的另一端連接壓力傳感器；(A3)壓力傳感器測得所述爐膛內(nèi)的壓力值，根據(jù)所述壓力值去反饋控制所述爐膛內(nèi)的壓力。根據(jù)上述的監(jiān)測方法，優(yōu)選地，所述取壓孔設(shè)置在加熱爐的爐頂。
根據(jù)上述的監(jiān)測方法，優(yōu)選地，所述取壓孔的直徑為10-15cm。根據(jù)上述的監(jiān)測方法，可選地，所述壓力傳感器設(shè)置在所述導(dǎo)壓管的正上方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1、改造之前，爐膛壓力自動調(diào)節(jié)時，經(jīng)常發(fā)生冒火現(xiàn)象，但因儀表顯示的壓力是正常的，所以控制系統(tǒng)根本沒有反應(yīng)，需操作人員手動調(diào)節(jié)，才能減少冒火情況。改造后爐膛壓力完全實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，且當(dāng)出現(xiàn)冒火現(xiàn)象時，能及時調(diào)節(jié)，使?fàn)t膛壓力恢復(fù)到正常狀態(tài)，保持穩(wěn)定狀態(tài)。2、取壓孔的孔徑設(shè)計合理，抗堵塞能力強(qiáng)，有效地增大了連續(xù)測壓時間，減少了工程維護(hù)量。將取壓孔設(shè)置在爐頂，且取壓孔到壓力傳感器之間沒有彎頭，提高了壓力檢測的準(zhǔn)確性、及時性。


參照附圖，本發(fā)明的公開內(nèi)容將變得更易理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是這些附圖僅僅用于舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而并非意在對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。圖中圖1是本發(fā)明實施例1的爐膛壓力監(jiān)測方法的流程圖；圖2是本發(fā)明實施例中孔徑和堵塞時間的關(guān)系不意圖。
具體實施例方式圖1、2和以下說明描述了本發(fā)明的可選實施方式以教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實施和再現(xiàn)本發(fā)明。為了教導(dǎo)本發(fā)明技術(shù)方案，已簡化或省略了一些常規(guī)方面。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解源自這些實施方式的變型或替換將在本發(fā)明的范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解下述特征能夠以各種方式組合以形成本發(fā)明的多個變型。由此，本發(fā)明并不局限于下述可選實施方式，而僅由權(quán)利要求和它們的等同物限定。實施例1 :本發(fā)明實施例的爐膛壓力監(jiān)測裝置，所述爐膛壓力監(jiān)測裝置包括取壓孔，所述取壓孔設(shè)置在加熱爐上，內(nèi)部連通所述爐膛；所述取壓孔的直徑為6-20cm;所述取壓孔可設(shè)置在爐頂、爐側(cè)等部位，但作為優(yōu)選，所述取壓孔設(shè)置在加熱爐的爐頂；導(dǎo)壓管，所述導(dǎo)壓管的一端連通所述取壓孔的遠(yuǎn)離爐膛的一端，導(dǎo)壓管的另一端連接壓力傳感器；所述導(dǎo)壓管采用不銹鋼以提高導(dǎo)壓管的抗高溫能力。閥門，所述閥門設(shè)置在所述導(dǎo)壓管上。為了提高取壓孔的抗堵塞能力，優(yōu)選地，所述取壓孔的直徑為10-15cm。為了提高壓力檢測的準(zhǔn)確性，優(yōu)選地，所述壓力傳感器設(shè)置在所述導(dǎo)壓管的正上方，所述取壓孔和/或?qū)汗苁侵钡模詼p少壓力損失。為了使壓力傳感器在適宜的溫度下工作，可選地，所述監(jiān)測裝置進(jìn)一步包括溫控單元，所述壓力傳感器設(shè)置在所述溫控單元內(nèi)，從而提高壓力傳感器檢測的準(zhǔn)確性及使用壽命。圖1示意性地給出了本發(fā)明實施例的爐膛壓力監(jiān)測方法的流程圖，如圖1所示，所述壓力監(jiān)測方法包括以下步驟(Al)在加熱爐上開設(shè)取壓孔，所述取壓孔的直徑為5-20cm ;所述取壓孔可設(shè)置在爐頂、爐側(cè)等部位，但作為優(yōu)選，所述取壓孔設(shè)置在加熱爐的爐頂；(A2)設(shè)有閥門的導(dǎo)壓管的一端連接到所述取壓孔的遠(yuǎn)離爐膛的一端，導(dǎo)壓管的另一端連接壓力傳感器；(A3)壓力傳感器測得所述爐膛內(nèi)的壓力值，根據(jù)所述壓力值去反饋控制所述爐膛內(nèi)的壓力。為了提高取壓孔的抗堵塞能力，優(yōu)選地，所述取壓孔的直徑為10-15cm。為了提高壓力檢測的準(zhǔn)確性，優(yōu)選地，所述壓力傳感器設(shè)置在所述導(dǎo)壓管的正上方，所述取壓孔和/或?qū)汗苁侵钡?，以減少壓力損失。實施例2 根據(jù)本發(fā)明實施例1的監(jiān)測裝置及方法在軋鋼加熱爐中的應(yīng)用例。本發(fā)明實施例的爐膛壓力監(jiān)測裝置，所述壓力監(jiān)測裝置包括取壓孔，所述取壓孔設(shè)置在加熱爐爐頂上，內(nèi)部連通所述爐膛；所述取壓孔的直徑為 IOcm ；導(dǎo)壓管，所述導(dǎo)壓管的一端連通所述取壓孔的遠(yuǎn)離爐膛的一端，導(dǎo)壓管的另一端連接壓力傳感器；所述導(dǎo)壓管采用不銹鋼材料以提高導(dǎo)壓管的抗高溫能力。所述壓力傳感器設(shè)置在豎直安裝的導(dǎo)壓管的正上方，所述取壓孔和/或?qū)汗苁侵钡?，以減少壓力損失。閥門，所述閥門設(shè)置在所述導(dǎo)壓管上，方便壓力傳感器的拆裝及維護(hù)。溫控單元，所述壓力傳感器設(shè)置在所述溫控單元內(nèi)，從而提高壓力傳感器檢測的準(zhǔn)確性及使用壽命。監(jiān)管平臺，所述監(jiān)管平臺用于根據(jù)所述壓力傳感器傳送來的壓力值而決定是否控制所述加熱爐內(nèi)爐膛壓力，控制信號發(fā)往實施設(shè)備，如當(dāng)壓力值不在正常狀態(tài)時，發(fā)出調(diào)壓信號；實施設(shè)備，所述實施設(shè)備用于根據(jù)監(jiān)管平臺傳送來的控制信號去控制爐膛壓力。根據(jù)本發(fā)明實施例達(dá)到的益處在于取壓孔的位置及孔徑大小設(shè)計提供了抗堵塞能力，如圖2所示，同時也提高了壓力檢測的準(zhǔn)確性。壓力檢測的反饋控制有效地保證了爐膛壓力的穩(wěn)定性，有利于減少熱量損失，提高能源利用率。實施例3 根據(jù)本發(fā)明實施例1的監(jiān)測裝置及方法在軋鋼加熱爐中的應(yīng)用例。本發(fā)明實施例的爐膛壓力監(jiān)測裝置，所述壓力監(jiān)測裝置包括取壓孔，所述取壓孔設(shè)置在加熱爐側(cè)部上，內(nèi)部連通所述爐膛；所述取壓孔的直徑為 15cm ；導(dǎo)壓管，所述導(dǎo)壓管的一端連通所述取壓孔的遠(yuǎn)離爐膛的一端，導(dǎo)壓管的另一端連接壓力傳感器；所述導(dǎo)壓管采用不銹鋼材料以提高導(dǎo)壓管的抗高溫能力。所述壓力傳感器設(shè)置在水平安裝的導(dǎo)壓管的端部，所述取壓孔和/或?qū)汗苁侵钡?，以減少壓力損失，以提高壓力檢測準(zhǔn)確性。閥門，所述閥門設(shè)置在所述導(dǎo)壓管上，方便壓力傳感器的拆裝及維護(hù)。溫控單元，所述壓力傳感器設(shè)置在所述溫控單元內(nèi)，從而提高壓力傳感器檢測的準(zhǔn)確性及使用壽命。監(jiān)管平臺，所述監(jiān)管平臺用于根據(jù)所述壓力傳感器傳送來的壓力值而決定是否控制所述加熱爐內(nèi)爐膛壓力，控制信號發(fā)往實施設(shè)備，如當(dāng)壓力值不在正常狀態(tài)時，發(fā)出調(diào)壓信號；實施人員，所述實施人員用于根據(jù)監(jiān)管平臺傳送來的控制信號去控制爐膛壓力。根據(jù)本發(fā)明實施例達(dá)到的益處在于取壓孔的位置及孔徑大小設(shè)計提供了抗堵塞能力，如圖2所示，同時也提高了壓力檢測的準(zhǔn)確性。壓力檢測的反饋控制有效地保證了爐膛壓力的穩(wěn)定性，有利于減少熱量損失，提高能源利用率。實施例4 根據(jù)本發(fā)明實施例1的監(jiān)測裝置及方法在軋鋼加熱爐中的應(yīng)用例，與實施例2不同是，取壓孔的直徑為6cm。實施例5 根據(jù)本發(fā)明實施例1的監(jiān)測裝置及方法在軋鋼加熱爐中的應(yīng)用例，與實施例2不同是，取壓孔的直徑為20cm。實施例6 根據(jù)本發(fā)明實施例1的監(jiān)測裝置及方法在軋鋼加熱爐中的應(yīng)用例，與實施例2不同是，取壓孔的直徑為12cm。上述實施例示例性地給出了取壓孔的直徑數(shù)值，當(dāng)然還可以是其它數(shù)值，如8cm、14cm、18cm等。具體實施方案和實施效果對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，是可以預(yù)見到的。
權(quán)利要求
1.爐膛壓力監(jiān)測裝置，其特征在于所述監(jiān)測裝置包括 取壓孔，所述取壓孔設(shè)置在加熱爐上，內(nèi)部連通所述爐膛；所述取壓孔的直徑為6_20cm ； 導(dǎo)壓管，所述導(dǎo)壓管的一端連通所述取壓孔的遠(yuǎn)離爐膛的一端，導(dǎo)壓管的另一端連接壓力傳感器； 閥門，所述閥門設(shè)置在所述導(dǎo)壓管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測裝置，其特征在于所述取壓孔設(shè)置在加熱爐的爐頂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測裝置，其特征在于所述取壓孔的直徑為10-15cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測裝置，其特征在于所述壓力傳感器設(shè)置在所述導(dǎo)壓管的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測裝置，其特征在于所述取壓孔和/或?qū)汗苁侵钡摹?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測裝置，其特征在于所述監(jiān)測裝置進(jìn)一步包括 溫控單元，所述壓力傳感器設(shè)置在所述溫控單元內(nèi)。
7.爐膛內(nèi)壓力的監(jiān)測方法，所述監(jiān)測方法包括以下步驟 (Al)在加熱爐上開設(shè)取壓孔，所述取壓孔的直徑為5-20cm ； (A2)設(shè)有閥門的導(dǎo)壓管的一端連接到所述取壓孔的遠(yuǎn)離爐膛的一端，導(dǎo)壓管的另一端連接壓力傳感器； (A3)壓力傳感器測得所述爐膛內(nèi)的壓力值，根據(jù)所述壓力值去反饋控制所述爐膛內(nèi)的壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的監(jiān)測方法，其特征在于所述取壓孔設(shè)置在加熱爐的爐頂。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的監(jiān)測方法，其特征在于所述取壓孔的直徑為10-15cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的監(jiān)測方法，其特征在于所述壓力傳感器設(shè)置在所述導(dǎo)壓管的正上方。
全文摘要
本發(fā)明公布了爐膛壓力監(jiān)測裝置，所述監(jiān)測裝置包括取壓孔，所述取壓孔設(shè)置在加熱爐上，內(nèi)部連通所述爐膛；所述取壓孔的直徑為6-20cm；導(dǎo)壓管，所述導(dǎo)壓管的一端連通所述取壓孔的遠(yuǎn)離爐膛的一端，導(dǎo)壓管的另一端連接壓力傳感器；閥門，所述閥門設(shè)置在所述導(dǎo)壓管上。本發(fā)明還公布了應(yīng)用上述裝置的監(jiān)測方法。本發(fā)明具有監(jiān)測準(zhǔn)確、及時等優(yōu)點，可有效防止?fàn)t膛內(nèi)熱量損失、提高能源利用率。
文檔編號F27D21/02GK103063050SQ20121059668
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者高興玉, 王誠 申請人:聚光科技(杭州)股份有限公司