專利名稱：熱燒結(jié)礦布料溜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及布料裝置，更具體地，是一種對熱燒結(jié)礦進(jìn)行布料操作的熱燒結(jié)礦布料溜槽。
背景技術(shù)：
燒結(jié)礦經(jīng)混合、燒結(jié)及破碎后，需要通過冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻。在冷卻前需要進(jìn)行布料處理，即破碎后的熱燒結(jié)礦由給料溜槽連續(xù)均勻地分布在環(huán)冷臺車上，鼓風(fēng)機(jī)將冷空氣吹入，經(jīng)過料層并與之進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到冷卻燒結(jié)礦的目的。如圖I所示，是現(xiàn)有的給料溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括上部溜槽I以及給礦部溜槽2，在給礦部溜槽2內(nèi)包括有堆料板3、4。但是利用現(xiàn)有的給料溜槽，經(jīng)起布料處理后的礦料由于粒度分布不均勻，因此燒結(jié)礦層的透氣性較差，從而造成了燒結(jié)礦的冷卻效果不理想。如排出的燒結(jié)礦溫度較高，超過后道工序皮帶承受能力，則容易造成皮帶因高溫?zé)Y(jié)礦而碳化，進(jìn)而使皮帶強(qiáng)度下降、容易 漏料，甚至皮帶撕裂。因此，需要一種新的溜槽結(jié)構(gòu)，從而在利用其對燒結(jié)礦進(jìn)行布料之后，能夠改善環(huán)冷機(jī)臺車(受料臺車)上料層的透氣性，以改善環(huán)冷機(jī)熱燒結(jié)礦冷卻效果，延長后道工序設(shè)備使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，在于解決現(xiàn)有的溜槽結(jié)構(gòu)存在的上述缺陷，從而提供了一種新型的熱燒結(jié)礦布料溜槽。本實用新型的熱燒結(jié)礦布料溜槽，包括上部溜槽以及與所述上部溜槽相連通的給礦部溜槽，所述給礦部溜槽內(nèi)設(shè)置有擋料板、偏析板以及篩分裝置，其中，所述擋料板位于所述給礦部溜槽上部，并向下斜置于所述給礦部溜槽的第一槽壁上；所述偏析板位于所述擋料板下方，并向下斜置于與所述第一槽壁相對的第二槽璧上；所述篩分裝置位于所述偏析板下方，并向下斜置于所述第一槽壁上。優(yōu)選地，所述擋料板、偏析板以及篩分裝置與所述第一槽壁和第二槽壁的斜置夾角均為60°。優(yōu)選地，所述偏析板包括遠(yuǎn)離所述第二槽壁的端頭以及與所述端頭相連接的偏析主體，所述偏析主體上設(shè)置有多條交錯的筋條。優(yōu)選地，所述給礦部溜槽的第二槽壁下方設(shè)置有出口，所述出口上設(shè)置有閘門裝置。本實用新型的熱燒結(jié)礦布料溜槽，可有效地實現(xiàn)礦料按照粒度大小不同有規(guī)律地分布在受料臺車上，從而可改善受料臺車上料層的透氣性，并改善環(huán)冷機(jī)熱燒結(jié)礦冷卻效果，延長后道工序設(shè)備使用壽命。

[0010]圖I為現(xiàn)有的給料溜槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的熱燒結(jié)礦布料溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的偏析板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為利用本實用新型的熱燒結(jié)礦布料溜槽進(jìn)行布料的原理圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的結(jié)構(gòu)以及工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖2所示，并結(jié)合圖1，本實用新型的熱燒結(jié)礦布料溜槽，包括上部溜槽(圖2中未示出，參照圖I)以及與上部溜槽相連通的給礦部溜槽10，給礦部溜槽10內(nèi)設(shè)置有擋料板11、偏析板12以及篩分裝置13，其中，擋料板11位于給礦部溜槽10上部，并向下斜置于給礦部溜槽10的第一槽壁15上；偏析板12位于擋料板11下方，并向下斜置于與第一槽壁15相對的第二槽璧16上；篩分裝置13位于偏析板12下方,并向下斜置于第一槽壁15上。受料臺車20位于給礦部溜槽10的下方，用于接收經(jīng)過偏析后的礦料。在本實施方式中，擋料板11、偏析板12以及篩分裝置13與第一槽壁15和第二槽壁16的斜置夾角均為60°。容易理解，擋料板11、偏析板12和篩分裝置13與第一槽壁15和第二槽壁16的斜置夾角也可以為其它合適的角度，例如45°等。并且擋料板11、偏析板12和篩分裝置13與第一槽壁15和第二槽壁16的斜置夾角并不一定必須相同。擋料板11用于縮小現(xiàn)有技術(shù)中原上部溜槽和給礦部溜槽的連接口，并將料流盡可能引向偏析板12的主體部分，以防止礦料料流不通過偏析板12而直接通過給礦部溜槽。如圖3所示，偏析板12包括遠(yuǎn)離第二槽壁16的端頭121以及與端頭121相連接的偏析主體122，偏析主體122上設(shè)置有多條交錯的筋條123。在本實施方式中，筋條123為多條橫向筋條和縱向筋條，并把偏析主體122分為多個網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。結(jié)合圖2、4，當(dāng)?shù)V料30沖擊偏析板12后，屬于完全非彈性碰撞，礦料無法彈起，而是沿著偏析板12向下滑行。大粒度礦料受筋條123影響較小，因此下滑速度快，而中小粒度礦料下滑速度較慢。并且由于進(jìn)一步設(shè)置有篩分裝置14，大粒度礦料未透過篩分裝置，首先布向臺車20，而中小粒度的礦料透過篩分裝置后，在大粒度礦料之后布向臺車20。另外，如圖2所示，給礦部溜槽10的第二槽壁16下方設(shè)置有出口，并且出口上設(shè)置有閘門裝置14。閘門裝置14可對礦料的排料量進(jìn)行控制。如圖4所示，礦料30進(jìn)入本實用新型的給礦部溜槽10后，首先在擋料板11作用下，礦料30沖擊偏析板12，物料按照大、中、小的粒度分布分別繼續(xù)下滑，在篩分裝置13的作用下，粒度較大的物料不透過篩分裝置直接下滑，而粒度較小的物料透過篩分裝置13后，再進(jìn)入受料臺車20上。從而實現(xiàn)礦料30按照粒度的大小在受料臺車20上的有規(guī)則的分布，即粒度越大，在受料臺車20上的分布越靠下。綜上所述，本實用新型的熱燒結(jié)礦布料溜槽，可有效地實現(xiàn)礦料按照粒度大小不同有規(guī)律地分布在受料臺車上，從而可改善受料臺車上料層的透氣性，并改善環(huán)冷機(jī)熱燒結(jié)礦冷卻效果，延長后道工序設(shè)備使用壽命。
權(quán)利要求1.一種熱燒結(jié)礦布料溜槽，包括上部溜槽以及與所述上部溜槽相連通的給礦部溜槽，其特征在于，所述給礦部溜槽內(nèi)設(shè)置有擋料板、偏析板以及篩分裝置，其中，所述擋料板位于所述給礦部溜槽上部，并向下斜置于所述給礦部溜槽的第一槽壁上；所述偏析板位于所述擋料板下方，并向下斜置于與所述第一槽壁相對的第二槽璧上；所述篩分裝置位于所述偏析板下方，并向下斜置于所述第一槽壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱燒結(jié)礦布料溜槽，其特征在于，所述擋料板、偏析板以及篩分裝置與所述第一槽壁和第二槽壁的斜置夾角均為60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的熱燒結(jié)礦布料溜槽，其特征在于，所述偏析板包括遠(yuǎn)離所述第二槽壁的端頭以及與所述端頭相連接的偏析主體，所述偏析主體上設(shè)置有多條交錯的筋條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱燒結(jié)礦布料溜槽，其特征在于，所述給礦部溜槽的第二槽壁下方設(shè)置有出口，所述出口上設(shè)置有閘門裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種熱燒結(jié)礦布料溜槽，包括上部溜槽以及與所述上部溜槽相連通的給礦部溜槽，所述給礦部溜槽內(nèi)設(shè)置有擋料板、偏析板以及篩分裝置，其中，所述擋料板位于所述給礦部溜槽上部，并向下斜置于所述給礦部溜槽的第一槽壁上；所述偏析板位于所述擋料板下方，并向下斜置于與所述第一槽壁相對的第二槽璧上；所述篩分裝置位于所述偏析板下方，并向下斜置于所述第一槽壁上。本實用新型的熱燒結(jié)礦布料溜槽，可有效地實現(xiàn)礦料按照粒度大小不同有規(guī)律地分布在受料臺車上。
文檔編號F27D3/10GK202485456SQ201220013170
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者劉仕虎, 劉素紅, 張代華, 敖愛國, 浦志敏, 王國遙, 王躍飛, 胡忠德 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司