專利名稱：水泥窯窯頭余熱鍋爐管道改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及余熱發(fā)電鍋爐的結(jié)構(gòu)改迸，尤其涉及水泥窯窯頭余熱鍋爐管道改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在建材、冶金、石油、化工等行業(yè)領(lǐng)域，正在研發(fā)如何充分使用余熱資源、節(jié)能減排，如水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，簡(jiǎn)言之，即回收利用水泥煅燒過程中產(chǎn)生的廢氣所含的熱量來發(fā)電。現(xiàn)有技術(shù)中利用水泥窯窯頭、窯尾產(chǎn)生的廢氣余熱發(fā)電技術(shù)已經(jīng)比較成熟，關(guān)于余熱發(fā)電鍋爐的結(jié)構(gòu)、形狀等等的改進(jìn)技術(shù)也不斷涌現(xiàn)，如采用防灰管束降低鍋爐受熱面外壁煙塵堆積的技木、提高鍋爐熱效率的技術(shù)、提高余熱發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定性的技術(shù)等等。但是因?yàn)樗啷I(yè)的窯頭鍋爐運(yùn)行時(shí)，水泥窯エ況變化波動(dòng)較大而且頻繁，經(jīng)常容易發(fā)生水泥窯頭溫度波動(dòng)造成窯尾鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽流向窯頭主蒸汽管道，這種熱蒸汽的流竄導(dǎo)致熱蒸汽浪費(fèi)、窯尾鍋爐的發(fā)電效率降低和余熱利用效率大幅降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種水泥窯窯頭余熱鍋爐管道改進(jìn)結(jié)構(gòu)，在水泥窯窯頭余熱發(fā)電鍋爐與其他余熱發(fā)電鍋爐連通的主蒸汽管道上增設(shè)所述的逆止閥門，可以隔離因兩臺(tái)鍋爐產(chǎn)汽量變化造成汽壓差增大導(dǎo)致的汽壓高的鍋爐蒸汽向汽壓低的鍋爐倒流，提高汽輪機(jī)的進(jìn)汽量，有效控制了汽輪機(jī)主蒸汽的焓降，提高了余熱利用效率和余熱鍋爐 的發(fā)電能力。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，水泥窯窯頭余熱鍋爐管道改進(jìn)結(jié)構(gòu)，在窯頭余熱鍋爐與其他鍋爐連通的主蒸汽管道上設(shè)置彈簧式逆止自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，主要包括閥體、彈簧、閥芯和限位釘，閥芯和閥體之間采用過渡配合結(jié)構(gòu)，閥芯末端設(shè)置有三塊肋板用來支撐閥芯來回運(yùn)動(dòng)，閥芯運(yùn)動(dòng)到限位釘時(shí)閥門呈完全打開狀態(tài)，限位釘用來防止閥芯向右運(yùn)動(dòng)時(shí)脫離彈簧支撐。進(jìn)ー步，所述的彈簧的彈力系數(shù)主要由閥門兩端的蒸汽的壓力差決定，根據(jù)兩端壓カ達(dá)到設(shè)定值后，彈簧受壓，閥芯左移實(shí)現(xiàn)完全關(guān)閉，隔絕右側(cè)高壓的蒸汽不能向左側(cè)低壓端流竄。當(dāng)左側(cè)低壓蒸汽壓カ升高時(shí)，壓差小于彈簧弾力，閥芯在彈簧カ的作用下右移，實(shí)現(xiàn)兩端蒸汽并汽。進(jìn)ー步，所述的肋板外表面設(shè)有環(huán)槽，肋板固定在環(huán)槽中左右移動(dòng)。進(jìn)ー步，所述的閥芯呈圓錐形，從左向右閥芯的橫切面的直徑越來越大。本實(shí)用新型提供的水泥窯窯頭余熱鍋爐管道改進(jìn)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可以有效隔絕窯頭余熱發(fā)電鍋爐和窯尾余熱發(fā)電鍋爐的蒸汽流竄，提高了汽輪機(jī)的進(jìn)汽量，提高了余熱利用效率和余熱鍋爐的發(fā)電能力。
圖I是本實(shí)用新型水泥窯窯頭余熱鍋爐管道改進(jìn)結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是本實(shí)用新型水泥窯窯頭余熱鍋爐管道改進(jìn)結(jié)構(gòu)的管道左透視圖。標(biāo)識(shí)說明I-閥體；2-閥芯；3-彈簧4-肋板；5-蒸汽通道 ；6_窯頭鍋爐主蒸汽管道；7_窯尾鍋爐主蒸汽管道；8_限位釘。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)ー步的詳細(xì)、清楚、完整的說明，以說明本實(shí)用新型完全符合專利法要求的新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。應(yīng)當(dāng)注意，實(shí)施例描述的只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施方式，不能用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。參見圖I所示，其為本實(shí)用新型水泥窯窯頭余熱鍋爐管道改進(jìn)結(jié)構(gòu)的示意圖。在窯頭余熱鍋爐與其他鍋爐連通的主蒸汽管道上設(shè)置彈簧式逆止自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，主要包括閥體I、彈簧3、閥芯2和限位釘8，閥芯和閥體之間采用過渡配合結(jié)構(gòu)，閥芯末端設(shè)置有三塊肋板用來支撐閥芯來回運(yùn)動(dòng)，閥芯運(yùn)動(dòng)到限位釘8時(shí)閥門呈完全打開狀態(tài)，限位釘用來防止閥芯向右運(yùn)動(dòng)時(shí)脫離彈簧支撐。其中，所述的彈簧的彈力系數(shù)主要由閥門兩端的蒸汽的壓カ差決定，根據(jù)兩端壓カ達(dá)到設(shè)定值后，彈簧受壓，閥芯左移實(shí)現(xiàn)完全關(guān)閉，隔絕右側(cè)高壓的蒸汽不能向左側(cè)低壓端流竄。當(dāng)左側(cè)低壓蒸汽壓カ升高時(shí)，壓差小于彈簧弾力，閥芯在彈簧カ的作用下右移，實(shí)現(xiàn)兩端蒸汽并汽。如圖2所示，本實(shí)用新型水泥窯窯頭余熱鍋爐管道改進(jìn)結(jié)構(gòu)的管道左透視圖。其中比較優(yōu)秀的實(shí)施例是，所述的肋板外表面設(shè)有環(huán)槽，肋板固定在環(huán)槽中左右移動(dòng)。其中最佳實(shí)施例是，所述的閥芯2呈圓錐形，從左向右閥芯的橫切面的直徑越來越大。閥芯在壓カ差變化的推動(dòng)下左右運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以控制不同的蒸汽通過量。當(dāng)壓カ差達(dá)到設(shè)定值吋，閥芯2運(yùn)動(dòng)到最左端，與閥體實(shí)現(xiàn)閉合，蒸汽通過量為零；當(dāng)壓カ差變化吋，閥芯右移，閥芯與閥體構(gòu)建的蒸汽通道的直徑變大，蒸汽通過量隨之變大。
權(quán)利要求1.水泥窯窯頭余熱鍋爐管道改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在窯頭余熱鍋爐與其他鍋爐連通的主蒸汽管道上設(shè)置彈簧式逆止自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，閥芯和閥體之間采用過渡配合結(jié)構(gòu)，閥芯末端設(shè)置有三塊肋板用來支撐閥芯來回運(yùn)動(dòng)，閥芯運(yùn)動(dòng)到限位釘時(shí)閥門呈完全打開狀態(tài)，限位釘用來防止閥芯向右運(yùn)動(dòng)時(shí)脫離彈簧支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水泥窯窯頭余熱鍋爐管道改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的彈簧的彈力系數(shù)主要由閥門兩端的蒸汽的壓力差決定，根據(jù)兩端壓カ達(dá)到設(shè)定值后，彈簧受壓，閥芯左移實(shí)現(xiàn)完全關(guān)閉，隔絕右側(cè)高壓的蒸汽不能向左側(cè)低壓端流竄，當(dāng)左側(cè)低壓蒸汽壓カ升高時(shí)，壓差小于彈簧弾力，閥芯在彈簧カ的作用下右移，實(shí)現(xiàn)兩端蒸汽并汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水泥窯窯頭余熱鍋爐管道改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的閥芯呈圓錐形，從左向右閥芯的橫切面的直徑越來越大。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水泥窯窯頭余熱鍋爐管道改進(jìn)結(jié)構(gòu)，在窯頭余熱鍋爐與其他鍋爐連通的主蒸汽管道上設(shè)置彈簧式逆止自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，主要包括閥體、彈簧、閥芯和限位釘，閥芯和閥體之間采用過渡配合結(jié)構(gòu)，閥芯末端設(shè)置有三塊肋板用來支撐閥芯來回運(yùn)動(dòng)，閥芯運(yùn)動(dòng)到限位釘時(shí)閥門呈完全打開狀態(tài)，限位釘用來防止閥芯向右運(yùn)動(dòng)時(shí)脫離彈簧支撐。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可以有效隔絕窯頭余熱發(fā)電鍋爐和窯尾余熱發(fā)電鍋爐的蒸汽流竄，提高了汽輪機(jī)的進(jìn)汽量，提高了余熱利用效率和余熱鍋爐的發(fā)電能力。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202452851SQ20122001706
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
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