專利名稱：水泥回轉(zhuǎn)窯窯筒體余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于節(jié)能技術領域，涉及エ業(yè)余熱回收利用技術，具體涉及ー種水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱發(fā)電系統(tǒng)，尤其涉及ー種水泥回轉(zhuǎn)窯窯筒體表面余熱的熱電轉(zhuǎn)換裝置。
背景技術：
我國水泥產(chǎn)能巨大，幾乎占到世界水泥產(chǎn)量的一半。眾所周知，水泥生產(chǎn)制造是ー個典型的高耗能、高污染的行業(yè)。水泥生產(chǎn)過程中水泥窯表面揮發(fā)大量余熱，開發(fā)和利用水泥生產(chǎn)過程中的余熱回收技術，是水泥行業(yè)節(jié)能減排的重要措施。水泥窯余熱發(fā)電技術，簡言之，即回收利用水泥煅燒過程中產(chǎn)生的廢氣所含的熱量來發(fā)電。 目前，利用水泥窯窯頭、窯尾產(chǎn)生的廢氣余熱發(fā)電技術已經(jīng)比較成熟，我們還發(fā)現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯窯筒體表面溫度也比較高，在過渡帶與燒成帶交接的區(qū)域筒體表面溫度在320-380°C，在整個燒成帶筒體表面溫度250°C以上。這部分水泥窯筒體表面熱量的回收利用在國內(nèi)尚屬空白，本實用新型正是為了解決上述問題所作的技術研發(fā)。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，解決了回轉(zhuǎn)窯表面余熱資源的利用難題，將低品位余熱高效回收利用，具有節(jié)能環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡單、余熱利用率高等優(yōu)點。為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用以下技術方案水泥回轉(zhuǎn)窯窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，包括有水泥回轉(zhuǎn)窯、管束集熱器、受熱面進ロ集箱、受熱面出口集箱，在所述水泥回轉(zhuǎn)窯的窯筒體表面從內(nèi)向外依次設置有管束集熱器和受熱面進ロ集箱，所述的管束集熱器和受熱面進ロ集箱垂直于煙氣(物料)流動方向圍繞窯筒體呈環(huán)形排列。所述的管束集熱器位于內(nèi)層，設置于水泥回轉(zhuǎn)窯窯筒體外表面；所述的受熱面進ロ集箱位于外層。所述的管束集熱器與受熱面進ロ集箱可以是一體化成型的也可以是粘貼或者焊接在一起的，所述黏貼材料可以是導熱膠、導熱性銀漿或者錫漿、合金焊料等。通過高壓鍋爐給水泵向受熱面進ロ集箱注水，水流經(jīng)圍繞在水泥回轉(zhuǎn)窯窯筒體表面的管束集熱器收集水泥窯外表面的200-400°C的低品位高溫余熱。通過上述技術方案，使AQC鍋爐的給水水溫提高，通過AQC余熱發(fā)電鍋爐吸收的余熱轉(zhuǎn)化為電能，其效益十分可觀。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下技術效果在不影響現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯エ藝和結(jié)構(gòu)的前提下，將回轉(zhuǎn)窯窯筒體表面的余熱回收利用，有效地解決的現(xiàn)有技術的水泥回轉(zhuǎn)窯窯筒體外表面的余熱利用難題，實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)線的低品位余熱的高效利用，避免了現(xiàn)有技術的熱能的浪費，提高了水泥產(chǎn)業(yè)余熱利用水平，進ー步推進了水泥行業(yè)的節(jié)能減排，具有良好的推廣應用價值。

[0008]圖I是本實用新型提供的水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型提供的水泥回轉(zhuǎn)窯截面示意圖。圖3是本實用新型提供的余熱回收利用系統(tǒng)示意圖。標識說明I-水泥回轉(zhuǎn)窯；2_窯筒體；3_高壓水泵；4_噴煤管；5-受熱面進ロ集箱；6_受熱面出ロ集箱；7_管束集熱器；101-窯頭；102_窯筒體；103_窯尾；104_進料端；105_出料端；201-耐火磚；202_輪帶；203_托輪；204_物料。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進ー步的詳細、清楚、完整的說明，以說明本實用新型完全符合專利法要求的新穎性、創(chuàng)造性和實用性。應當注意，實施例描述的只是本實用新型的一部分實施方式，不能用于限制本實用新型的保護范圍。如圖I所示，水泥回轉(zhuǎn)窯由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、窯尾密封、窯頭及燃料裝置等部分組成。目前，利用窯頭、窯尾的余熱廢氣發(fā)電技術已經(jīng)比較成熟。但是水泥回轉(zhuǎn)窯的窯筒體表面的低品位余熱利用卻因多種技術難題難以實現(xiàn)。如圖2所示，水泥回轉(zhuǎn)窯窯筒體內(nèi)壁砌筑耐火材料。在水泥燒制過程中，耐火材料起到集熱耐火保溫作用，同時也造成窯筒體表面維持在200-400°C的高溫。在生產(chǎn)過程中，我們測量的數(shù)據(jù)是，在過渡帶與燒成帶交接的區(qū)域筒體表面溫度在320-380°C，在整個燒成帶筒體表面溫度250°C以上。以日產(chǎn)2500噸水泥生產(chǎn)線的水泥回轉(zhuǎn)窯為例，窯筒體長度大約在55米左右。在窯頭方向3米位置到窯過渡帶與燒成帶交接處的21米位置的筒體表面溫度均在200°C以上，在這一段窯筒體表面設置管束集熱器來吸收余熱。如圖3所示，具體做法是，在窯筒體表面從內(nèi)向外依次設置有管束集熱器和受熱面進ロ集箱，所述的管束集熱器和受熱面進ロ集箱垂直于煙氣(物料)流動方向圍繞窯筒體呈環(huán)形排列。所述的管束集熱器位于內(nèi)層，設置于水泥回轉(zhuǎn)窯窯筒體外表面；所述的受熱面進ロ集箱位于外層。所述的管束集熱器與受熱面進ロ集箱可以是一體化成型的也可以是粘貼或者焊接在一起的，所述黏貼材料可以是導熱膠、導熱性銀漿或者錫漿、合金焊料等。其中管束集熱器主要作用是在窯筒體表面進行熱量吸收，受熱面進ロ集箱不僅起到供水作用，而且包裹在管束集熱器的外面，起保溫作用。以上技術的最佳實現(xiàn)方式為，管束集熱器與窯筒體的距離為50cm，各管束之間的距離為20cm，管束集熱器的管道直徑為50mm，受熱面進ロ集箱在窯筒體下方開ロ方向面向冷卻風機和筒體掃面的方向，開ロ距離為2m，此距離可供回轉(zhuǎn)窯冷卻風機正常工作同時也不影響回轉(zhuǎn)窯筒體掃描儀的正常工作。經(jīng)試驗，經(jīng)過18m長的筒體，管束集熱器及受熱面進ロ集箱的受熱面積約為175.58m2。采用以上技術方案能夠?qū)崿F(xiàn)AQC鍋爐的給水溫度提高30-45°C。從余熱利用的角度來看，筒體余熱經(jīng)AQC鍋爐轉(zhuǎn)換為電能的效益是非?？捎^的。
權利要求1.水泥回轉(zhuǎn)窯窯筒體余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括有水泥回轉(zhuǎn)窯、管束集熱器、受熱面進ロ集箱、受熱面出口集箱，其特征在于，在所述水泥回轉(zhuǎn)窯的窯筒體表面從內(nèi)向外依次設置有管束集熱器和受熱面進ロ集箱，所述的管束集熱器和受熱面進ロ集箱垂直于煙氣流動方向圍繞窯筒體呈環(huán)形排列；所述的管束集熱器位于內(nèi)層，設置于水泥回轉(zhuǎn)窯窯筒體外表面；所述的受熱面進ロ集箱位于外層。
2.根據(jù)權利要求I所述的余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述的管束集熱器與受熱面進ロ集箱可以是一體化成型的也可以是粘貼或者焊接在一起的。
專利摘要本實用新型提供了一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，包括有水泥回轉(zhuǎn)窯、管束集熱器、受熱面進口集箱、受熱面出口集箱，在所述水泥回轉(zhuǎn)窯的窯筒體表面從內(nèi)向外依次設置有管束集熱器和受熱面進口集箱，所述的管束集熱器和受熱面進口集箱垂直于煙氣(物料)流動方向圍繞窯筒體呈環(huán)形排列。所述的管束集熱器位于內(nèi)層，設置于水泥回轉(zhuǎn)窯窯筒體外表面；所述的受熱面進口集箱位于外層。所述的管束集熱器與受熱面進口集箱可以是一體化成型的也可以是粘貼或者焊接在一起的。本實用新型實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)線的低品位余熱的高效利用，進一步推進了水泥行業(yè)的節(jié)能減排，具有節(jié)能環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡單、余熱利用率高等優(yōu)點。
文檔編號F27D17/00GK202452853SQ20122001708
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權日2012年1月16日
發(fā)明者甘文浪, 高學峰 申請人:中節(jié)能工業(yè)節(jié)能有限公司