專(zhuān)利名稱(chēng)：循環(huán)焙燒窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種土制品(例如磚、瓦)的制作、焙燒設(shè)備，特別是一種循環(huán)焙燒窯爐。
背景技術(shù)：
目前，燒制磚瓦等土制品的窯主要有兩種輪窯和隧道窯。輪窯的裝出磚都必須在窯內(nèi)完成，使得工人需要在窯內(nèi)高溫、高毒氣(窯內(nèi)空氣中會(huì)含有大量一氧化碳、二氧化硫等有毒氣體)等惡劣的環(huán)境下工作，造成勞動(dòng)成本高，大大增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。隧道窯中的工人勞動(dòng)條件相對(duì)有大的改善，但需要大量窯車(chē)及設(shè)備，造價(jià)比輪窯高出許多。近來(lái)也出現(xiàn)了一種可移動(dòng)的隧道窯，其焙燒磚瓦可以相對(duì)不動(dòng)，上面的保溫窯罩能相對(duì)移動(dòng)，并可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)焙燒，這種保溫窯罩可移動(dòng)的隧道窯雖然可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和改善工作環(huán)境，但這種窯與上述兩種窯型一樣，都需大量標(biāo)磚和耐火磚砌筑而成，由此造成窯體 體積龐大重量巨大，而且因?yàn)楦G體用磚砌筑造而成，使窯內(nèi)供熱和保溫效果都不理想，浪費(fèi)了大量的能耗，同時(shí)，其保溫窯罩壁為整體式結(jié)構(gòu)，不能抵擋焙燒時(shí)窯內(nèi)高溫所產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力，很容易造成保溫窯罩壁的破裂、損坯；另外由于保溫窯罩重量巨大，驅(qū)動(dòng)需要花費(fèi)大量的動(dòng)力能源，并且很容易造成滾輪損坯。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種循環(huán)焙燒窯爐，其重量輕、移動(dòng)方便、減少勞力，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，不易破裂、損坯，保溫效果好，節(jié)約能源。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種循環(huán)焙燒窯爐，其包括窯底和窯罩；窯底為環(huán)形；窯罩為由窯罩壁構(gòu)成的向下開(kāi)口的槽形窯拱，即其為一個(gè)倒槽，窯罩兩端留有出入口，窯罩騎跨在窯底上，窯罩兩端的出入口的位置與環(huán)形窯底相對(duì)應(yīng)，整個(gè)窯罩的內(nèi)腔的水平截面為扇環(huán)形，并與窯底環(huán)形平臺(tái)的弧段相適應(yīng)，即窯罩內(nèi)腔的水平投影為與窯底的環(huán)形相適應(yīng)的扇環(huán)形；窯罩與窯底之間設(shè)有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，窯罩可沿滑動(dòng)機(jī)構(gòu)繞窯底循環(huán)移動(dòng)；窯罩的窯罩壁包括外框架和內(nèi)保溫層，內(nèi)保溫層為設(shè)在外框架內(nèi)的保溫材料層。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的窯底為圓環(huán)形平臺(tái)；窯罩為平底倒槽或弧底倒槽。本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的外框架為由結(jié)構(gòu)力好的金屬材料制成的格網(wǎng)狀外框，內(nèi)保溫層由多塊保溫材料塊拼接而成，保溫材料塊由陶瓷纖維塊制成，各保溫材料塊通過(guò)掛接裝置掛壓在外框架上。本實(shí)用新型再進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的掛接裝置包括穿桿、掛鉤和壓片，穿桿芽插在保溫材料塊中，掛鉤位于相鄰的兩塊保溫材料塊之間并鉤在芽桿上，掛鉤的端部設(shè)有螺栓，掛鉤通過(guò)其端部的螺栓和壓片將保溫材料塊掛壓在外框架上。本實(shí)用新型還進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的窯罩與窯底之間的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括軌道和滾輪，軌道為圓環(huán)形，軌道為兩根，兩根軌道分別設(shè)在窯底的內(nèi)外側(cè)，滾輪活動(dòng)安裝在窯罩兩側(cè)的窯罩壁的正下部，其位置與軌道相對(duì)應(yīng)，即滾輪壓靠在軌道上。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的滾輪的外周沿與軌道上邊沿設(shè)有起軸向(即滾輪的軸向)限位作用的凹凸配合結(jié)構(gòu)；滾輪還通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力系統(tǒng)相連接，動(dòng)力系統(tǒng)可以帶動(dòng)窯罩在軌道上移動(dòng)。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的窯底的環(huán)形中心部位為制坯工作區(qū)；制坯工作區(qū)與窯底之間還設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括環(huán)形輸送帶和徑向輸送帶，環(huán)形輸送帶設(shè)在制坯工作區(qū)與窯底之間，在環(huán)形輸送帶與窯底之間設(shè)有騎跨在窯底上的徑向輸送帶，徑向輸送帶與環(huán)形輸送帶相交接處設(shè)有擋板，擋板通過(guò)支架安裝在徑向輸送帶的機(jī)架上，環(huán)形輸送帶位于擋板與徑向輸送帶之間，徑向輸送帶與窯底之間還設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，徑向輸送帶通過(guò)該移動(dòng)機(jī)構(gòu)可以沿窯底移動(dòng)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)I.通過(guò)窯罩與窯底之間的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了循環(huán)焙燒，節(jié)省勞力和資源，降低生產(chǎn) 成本；2.金屬格網(wǎng)外框架與陶瓷纖維內(nèi)保溫層相結(jié)合而成的窯罩壁比磚制或者混凝土制成的窯罩壁，一方面可以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)力，另一方面可以減輕重量，并且內(nèi)保溫層是由多塊組成、外框是網(wǎng)格狀，使得整個(gè)窯罩壁不怕燃燒產(chǎn)生的熱膨脹，不會(huì)因?yàn)闊崤蛎浂垢G罩壁出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象；同時(shí)還最大程度的增強(qiáng)了窯罩內(nèi)燒結(jié)時(shí)的供熱和保溫效果；3.滾輪直接通過(guò)軸(或軸和軸承)安裝在窯罩兩側(cè)的窯罩壁的正下部，這樣不需要其它更多的附加機(jī)構(gòu)，并且比通過(guò)支架安裝在窯罩兩側(cè)的窯罩壁的下部側(cè)邊能承受更大的重量壓力，這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，承載能力更大；4.配合鋼軌和輪子可以使窯體沿著圓形場(chǎng)地移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)不間斷的焙燒；5.輸送機(jī)構(gòu)可以節(jié)約大量的勞動(dòng)力。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的仰視圖；圖3為圖I的A向局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的外框架與內(nèi)保溫層的一種形式的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的外框架與內(nèi)保溫層的另一種形式的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的外框架與內(nèi)保溫層的另一種形式的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖1-3所示一種循環(huán)焙燒窯爐，其包括窯底I和窯罩2 ;窯底I為圓環(huán)形平臺(tái)(當(dāng)然也可以為其它環(huán)形，圓環(huán)形給設(shè)計(jì)和使用帶來(lái)更方便)，其可以用磚石筑成，也可以是普通地面；窯罩2為由窯罩壁構(gòu)成的向下開(kāi)口的槽形窯拱，即其為一個(gè)倒槽，其可以是平底倒槽(如圖3所示)，也可以為弧底倒槽(即“η”形，附圖沒(méi)有示出這種情形)，還可以為其它的形狀的倒槽，窯罩2兩端留有出入口，窯罩2騎跨在窯底I上，窯罩2兩端的出入口的位置與窯底I的環(huán)狀平臺(tái)相對(duì)應(yīng)，整個(gè)窯罩2的內(nèi)腔的水平截面為扇環(huán)形，并與窯底I的圓環(huán)形平臺(tái)的弧段相適應(yīng)，也就是說(shuō)窯罩2內(nèi)腔的水平投影為與窯底I的圓環(huán)形相適應(yīng)的扇環(huán)形；窯罩2與窯底I之間設(shè)有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，窯罩2可沿滑動(dòng)機(jī)構(gòu)繞窯底I循環(huán)移動(dòng)，扇環(huán)形的窯罩2內(nèi)腔可以保證碼堆在窯底I的圓環(huán)形平臺(tái)上的坯件4從窯罩2的內(nèi)腔中順利通過(guò)；窯罩2的窯罩壁包括外框架21和內(nèi)保溫層22，外框架21為由結(jié)構(gòu)力好的金屬材料(例如鋼材)制成的格網(wǎng)狀外框，內(nèi)保溫層22為設(shè)在外框架21內(nèi)的保溫材料層，該保溫材料層由多塊保溫材料塊拼接而成(圖3可以清楚地看出這一結(jié)構(gòu)特征)，保溫材料塊由陶瓷纖維塊制成(陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn))，各保溫材料塊通過(guò)掛接裝置掛壓在外框架21上，如圖4-5所示，掛接裝置包括穿桿221、掛鉤222和壓片223，穿桿221穿插在保溫材料塊中，掛鉤222位于相鄰的兩塊保溫材料塊之間并鉤在穿桿221上，掛鉤222的端部設(shè)有螺栓，掛鉤222通過(guò)其端部的螺栓和壓片223將保溫材料塊掛壓在外框架21上(圖4、圖5、圖6示出了三種掛壓方式)；當(dāng)然掛接裝置不局限于這種具體結(jié)構(gòu)，只要是與本裝置相類(lèi)似的掛壓形式都是本發(fā)明創(chuàng)造的構(gòu)思。這種金屬格網(wǎng)外框架21與陶瓷纖維內(nèi)保溫層22相結(jié)合而成的窯罩壁比磚制或者混凝土制成的窯罩壁，一方面可以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)力，另一方面可以減輕重量，并且內(nèi) 保溫層22是由多塊組成、外框是網(wǎng)格狀，使得整個(gè)窯罩壁不怕燃燒產(chǎn)生的熱膨脹，不會(huì)因?yàn)闊崤蛎浂垢G罩壁出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象。窯罩2與窯底I之間的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括軌道31和滾輪32，軌道31為圓環(huán)形，軌道31為兩根，兩根軌道31分別設(shè)在圓環(huán)形窯底I的內(nèi)外側(cè)，滾輪32通過(guò)軸(或軸和軸承)活動(dòng)安裝在窯罩2兩側(cè)的窯罩壁的正下部(如圖3所示)，其位置與軌道31相對(duì)應(yīng)，即滾輪32壓靠在軌道31上，滾輪32能沿軌道31滾動(dòng)，為了保證限位滾動(dòng)，滾輪32的外周沿設(shè)有與軌道31上邊沿相適應(yīng)的槽321 (當(dāng)然這種凹凸限位配合也可以反過(guò)來(lái)設(shè)計(jì)，即軌道31上可以設(shè)有與滾輪32相適應(yīng)的槽，滾輪32在軌道31的槽中運(yùn)動(dòng)，附圖沒(méi)有示出這種情形的結(jié)構(gòu))，滾輪32直接通過(guò)軸(或軸和軸承)安裝在窯罩2兩側(cè)的窯罩壁的正下部，這樣不需要其它更多的附加機(jī)構(gòu)，并且比通過(guò)支架安裝在窯罩2兩側(cè)的窯罩壁的下部側(cè)邊能承受更大的重量壓力，這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，承載能力更大，因?yàn)楦G罩2的重量往往很大(大型的窯罩2可達(dá)到數(shù)十噸);滾輪32還通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力系統(tǒng)322 (—般為電機(jī))相連接，通過(guò)動(dòng)力系統(tǒng)322可以用帶動(dòng)窯罩2在軌道31上移動(dòng)。圓環(huán)形窯底I的圓環(huán)中心部位為制還工作區(qū)5,工人們?cè)谥七€工作區(qū)5制作土制品坯件(磚、瓦等坯件，即生土坯);制坯工作區(qū)5與窯底I之間還設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括環(huán)形輸送帶61和徑向輸送帶62，環(huán)形輸送帶61設(shè)在制坯工作區(qū)5與窯底I之間，在環(huán)形輸送帶61與圓環(huán)形窯底I之間設(shè)有騎跨在窯底I上的徑向輸送帶62，徑向輸送帶62與環(huán)形輸送帶61相交接處設(shè)有擋板621，擋板621通過(guò)支架安裝在徑向輸送帶62的機(jī)架上，徑向輸送帶62與環(huán)形輸送帶61相交的位置位于環(huán)形輸送帶61下方，擋板621位于環(huán)形輸送帶61上方，即環(huán)形輸送帶61位于擋板621與徑向輸送帶62之間，工人們可以將制好的土制品坯件(即生土坯)放到環(huán)形輸送帶61上，這樣當(dāng)隨環(huán)形輸送帶61 —起運(yùn)動(dòng)的生土坯到達(dá)擋板621的位置時(shí)，擋板621將該生土坯擋住，生土坯自動(dòng)掉落到徑向輸送帶62上，工人再在徑向輸送帶62上將其卸下碼堆到窯底I上(圖I的41為生土坯)，以備待燒，徑向輸送帶62與窯底I之間設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，徑向輸送帶62通過(guò)該移動(dòng)機(jī)構(gòu)可以沿窯底I移動(dòng)，以便更換碼堆生土坯的位置，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)可為安裝在徑向輸送帶62機(jī)架下部的輪子，該輪子壓靠在軌道31上，輪子可沿軌道31滑動(dòng)，從而帶動(dòng)徑向輸送帶62沿窯底I作環(huán)形循環(huán)移動(dòng)，環(huán)形輸送帶61可以保證工人在工作區(qū)的任何就近位置將生土坯放置于環(huán)形輸送帶61上，然后會(huì)自動(dòng)傳到徑向輸送帶62上，徑向輸送帶62可以根據(jù)需要移到窯底I的靠近窯罩2進(jìn)生土坯的位置。本實(shí)用新型的使用方法及工作原理工人們?cè)谥婆鞴ぷ鲄^(qū)5通過(guò)人工或者機(jī)械制作好生土坯，然后運(yùn)往環(huán)形輸送帶61上，生土坯隨環(huán)形輸送帶61 —起移動(dòng)，到達(dá)擋板621的位置時(shí)，擋板621自動(dòng)將生土坯擋往徑向輸送帶62上，再通過(guò)人工將徑向輸送帶62上的生土坯碼堆到窯底I上，隨著窯罩2內(nèi)的土坯不斷地焙燒完成，窯罩2依靠滑動(dòng)機(jī)構(gòu)逆時(shí)針沿軌道31移動(dòng)(參照?qǐng)DI來(lái)說(shuō)的)，生土坯一端41將逐漸進(jìn)入窯罩2內(nèi)進(jìn)行燃燒，熟土坯(SP焙燒好的土制品)的一端42就不斷從窯罩2中出來(lái)，熟土坯通過(guò)人工或者機(jī)械將其運(yùn)走，這樣周而復(fù)始，不斷加入生土坯，運(yùn)走熟土坯，窯罩2循環(huán)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)焙燒。當(dāng)然窯罩2也可以順時(shí)針移動(dòng)，這樣生土坯與熟土坯就反個(gè)位置，即生土坯總位于窯罩2前進(jìn)的方向位置，熟土坯總位于窯罩2離開(kāi)的方向位置，以實(shí)現(xiàn)循環(huán)焙燒。本實(shí)用新型不局限于上述的具體結(jié)構(gòu)，只要采用與本實(shí)用新型相同或者等同結(jié)構(gòu)的窯罩2的循環(huán)焙燒窯爐就落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種循環(huán)焙燒窯爐，其包括窯底(I)和窯罩(2);其特征是窯底(I)為環(huán)形；窯罩(2)為由窯罩壁構(gòu)成的向下開(kāi)口的槽形窯拱，即其為一個(gè)倒槽，窯罩(2)兩端留有出入口，窯罩(2)騎跨在窯底(I)上，窯罩(2)兩端的出入口的位置與環(huán)形窯底(I)相對(duì)應(yīng)，窯罩(2)內(nèi)腔的水平投影為與環(huán)形窯底(I)相適應(yīng)的扇環(huán)形；窯罩(2)與窯底(I)之間設(shè)有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，窯罩(2)可沿滑動(dòng)機(jī)構(gòu)繞窯底(I)循環(huán)移動(dòng)；窯罩(2)的窯罩壁包括外框架(21)和內(nèi)保溫層(22)，內(nèi)保溫層(22)為設(shè)在外框架(21)內(nèi)的保溫材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)焙燒窯爐，其特征是窯底(I)為圓環(huán)形平臺(tái)；窯罩(2)為平底倒槽或弧底倒槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的循環(huán)焙燒窯爐，其特征是所述的外框架(21)為由結(jié)構(gòu)力好的金屬材料制成的格網(wǎng)狀外框，內(nèi)保溫層(22)由多塊保溫材料塊拼接而成，保溫材料塊由陶瓷纖維塊制成，各保溫材料塊通過(guò)掛接裝置掛壓在外框架(21)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)焙燒窯爐，其特征是所述的掛接裝置包括穿桿(221)、掛鉤(222)和壓片(223),芽桿(221)芽插在保溫材料塊中，掛鉤(222)位于相鄰的兩塊保溫材料塊之間并鉤在穿桿(221)上，掛鉤(222)的端部設(shè)有螺栓，掛鉤(222)通過(guò)其端部的螺栓和壓片(223)將保溫材料塊掛壓在外框架(21)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的循環(huán)焙燒窯爐，其特征是所述的窯罩(2)與窯底(I)之間的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括軌道(31)和滾輪(32)，軌道(31)為圓環(huán)形，軌道(31)為兩根，兩根軌道(31)分別設(shè)在窯底⑴的內(nèi)外側(cè)，滾輪(32)活動(dòng)安裝在窯罩⑵兩側(cè)的窯罩壁的正下部，其位置與軌道(31)相對(duì)應(yīng)，即滾輪(32)壓靠在軌道(31)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)焙燒窯爐，其特征是所述的窯罩(2)與窯底(I)之間的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括軌道(31)和滾輪(32)，軌道(31)為圓環(huán)形，軌道(31)為兩根，兩根軌道(31)分別設(shè)在窯底⑴的內(nèi)外側(cè)，滾輪(32)活動(dòng)安裝在窯罩⑵兩側(cè)的窯罩壁的正下部，其位置與軌道(31)相對(duì)應(yīng)，即滾輪(32)壓靠在軌道(31)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)焙燒窯爐，其特征是所述的窯罩(2)與窯底(I)之間的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括軌道(31)和滾輪(32)，軌道(31)為圓環(huán)形，軌道(31)為兩根，兩根軌道(31)分別設(shè)在窯底⑴的內(nèi)外側(cè)，滾輪(32)活動(dòng)安裝在窯罩⑵兩側(cè)的窯罩壁的正下部，其位置與軌道(31)相對(duì)應(yīng)，即滾輪(32)壓靠在軌道(31)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)焙燒窯爐，其特征是所述的滾輪(32)的外周沿與軌道(31)上邊沿設(shè)有起軸向限位作用的凹凸配合結(jié)構(gòu)；滾輪(32)還通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力系統(tǒng)(322)相連接，動(dòng)力系統(tǒng)(322)可以帶動(dòng)窯罩(2)在軌道(31)上移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)焙燒窯爐，其特征是所述的滾輪(32)的外周沿與軌道(31)上邊沿設(shè)有起軸向限位作用的凹凸配合結(jié)構(gòu)；滾輪(32)還通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力系統(tǒng)(322)相連接，動(dòng)力系統(tǒng)(322)可以帶動(dòng)窯罩(2)在軌道(31)上移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的循環(huán)焙燒窯爐，其特征是所述的窯底(I)的環(huán)形中心部位為制坯工作區(qū)(5);制坯工作區(qū)(5)與窯底(I)之間還設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括環(huán)形輸送帶￠1)和徑向輸送帶(62)，環(huán)形輸送帶￠1)設(shè)在制坯工作區(qū)(5)與窯底(I)之間，在環(huán)形輸送帶￠1)與窯底(I)之間設(shè)有騎跨在窯底(I)上的徑向輸送帶(62)，徑向輸送帶(62)與環(huán)形輸送帶￠1)相交接處設(shè)有擋板￠21)，擋板(621)通過(guò)支架安裝在徑向輸送帶(62)的機(jī)架上,環(huán)形輸送帶(61)位于擋板(621)與徑向輸送帶(62)之間,徑向輸送帶(62)與窯底⑴之間還設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，徑向輸送 帶(62)通過(guò)該移動(dòng)機(jī)構(gòu)可以沿窯底⑴移動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)焙燒窯爐，其包括窯底(1)和窯罩(2)；窯底(1)為環(huán)形；窯罩(2)為由窯罩壁構(gòu)成的向下開(kāi)口的槽形窯拱，即其為一個(gè)倒槽，窯罩(2)兩端留有出入口,窯罩(2)騎跨在窯底(1)上，窯罩(2)兩端的出入口的位置與環(huán)形窯底(1)相對(duì)應(yīng)，窯罩(2)內(nèi)腔的水平投影為與環(huán)形窯底(1)相適應(yīng)的扇環(huán)形；窯罩(2)與窯底(1)之間設(shè)有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，窯罩(2)可沿滑動(dòng)機(jī)構(gòu)繞窯底(1)循環(huán)移動(dòng)；窯罩(2)的窯罩壁包括外框架(21)和內(nèi)保溫層(22)，內(nèi)保溫層(22)為設(shè)在外框架(21)內(nèi)的保溫材料層。其重量輕、移動(dòng)方便、減少勞力，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，不易破裂、損坯，保溫效果好，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)F27B13/00GK202432850SQ20122002801
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月22日
發(fā)明者潘毅 申請(qǐng)人:潘毅