專利名稱：濕砂烘干系統(tǒng)及應(yīng)用其的干混砂漿攪拌站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及濕砂烘干系統(tǒng)及應(yīng)用其的干混砂漿攪拌站。
背景技術(shù)：
干混砂漿攪拌站生產(chǎn)用的原料砂多因含水率太高而不能直接用于干混砂漿生產(chǎn)，因此，原料砂使用之前需要對其進(jìn)行烘干，使其含水率達(dá)到滿足干混砂漿生產(chǎn)要求的條件。目前，干混砂漿攪拌站的烘干系統(tǒng)多采用如圖I所示的濕砂進(jìn)料方式，其主要組成包括I'-熱風(fēng)爐、2'-進(jìn)砂管、3'-烘干機(jī)、4'-排料口、5'-導(dǎo)料板。濕砂經(jīng)進(jìn)砂管2'落至下方導(dǎo)料板5'，導(dǎo)料板5'將濕砂導(dǎo)入烘干機(jī)3'，熱風(fēng)爐I'燃燒時(shí)產(chǎn)生700°C以上的高溫，為烘干機(jī)烘砂時(shí)提供足夠的熱能，烘干以后的砂子經(jīng)排料口 4'排出。因原料濕砂 中含有一定量的泥或者石粉，導(dǎo)致其由進(jìn)砂管落入到導(dǎo)料板時(shí)，在導(dǎo)料板上粘結(jié)，高溫狀態(tài)下，粘結(jié)的積料迅速燒結(jié)成塊。隨著生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)料板上積料越結(jié)越多，需要經(jīng)常清理，否則會(huì)導(dǎo)致進(jìn)砂管下部管口堵塞，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決濕砂烘干系統(tǒng)中進(jìn)砂管下部管口堵塞的技術(shù)問題。因此，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案一種濕砂烘干系統(tǒng)，包括供熱裝置、進(jìn)砂管、烘干機(jī)、排料口和刮料裝置，濕砂經(jīng)所述進(jìn)砂管導(dǎo)入所述烘干機(jī)，所述供熱裝置為所述烘干機(jī)烘砂時(shí)提供熱能，烘干以后的砂子經(jīng)所述排料口排出，所述刮料裝置安裝在所述進(jìn)砂管的下方，對所述進(jìn)砂管的下方積料進(jìn)
行清理。優(yōu)選的，所述烘干機(jī)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刮料裝置與所述烘干機(jī)內(nèi)壁連接固定，所述刮料裝置跟隨所述烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步的，所述刮料裝置包括支撐桿、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、刮料葉片，所述支撐桿的一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接，所述刮料葉片安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述支撐桿與所述烘干機(jī)內(nèi)壁連接固定，使得所述刮料裝置能夠跟隨所述烘干機(jī)一起轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述刮料葉片與所述烘干機(jī)的對稱中心面設(shè)置O 60°的刮料角。優(yōu)選的，所述支撐桿為兩根或兩根以上，所述支撐桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間設(shè)置有斜撐。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述支撐桿為三根，且所述三根支撐桿之間呈120°角分布?？蛇x的，所述刮料葉片為兩個(gè)或兩個(gè)以上，且呈交叉狀的分布在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。優(yōu)選的，在所述進(jìn)砂管的出料口下方設(shè)置有導(dǎo)料板，濕砂經(jīng)所述進(jìn)砂管落至所述導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板將濕砂導(dǎo)入所述烘干機(jī)，所述刮料裝置安裝在所述導(dǎo)料板的上方，對所述導(dǎo)料板上方的積料進(jìn)行清理。本實(shí)用新型的另一目的的是提供一種干混砂漿攪拌站，能夠解決現(xiàn)有干混砂漿攪拌站中濕砂烘干系統(tǒng)積料堵塞的技術(shù)問題，因此，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案一種干混砂漿攪拌站，包括任一上述的濕砂烘干系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下I)無論濕砂烘干系統(tǒng)是否采用導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，由于在進(jìn)砂管的下方安裝了刮料裝置，因此可以解決進(jìn)砂管下方濕砂堆積導(dǎo)致堵塞的技術(shù)問題；2)多個(gè)刮料葉片交叉分布，使得刮料充分；3)刮料葉片與烘干機(jī)的對稱中心面設(shè)置一定的刮料角度，使得刮料裝置能夠更好的將積料刮向烘干機(jī)。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型及其有益技術(shù)效果進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中圖I所示為現(xiàn)有干混砂漿攪拌站中濕砂烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為本實(shí)用新型濕砂烘干系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3所示為本實(shí)用新型濕砂烘干系統(tǒng)另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4所示為本實(shí)用新型濕砂烘干系統(tǒng)中刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5所示為本實(shí)用新型濕砂烘干系統(tǒng)中刮料裝置的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖2所示，本實(shí)用新型濕砂烘干系統(tǒng)包括供熱裝置I、進(jìn)砂管2、烘干機(jī)3、排料口4和刮料裝置6，供熱裝置I優(yōu)選熱風(fēng)爐，也可以為燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐中的任意一種。在本實(shí)施例中，烘干機(jī)3能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，刮料裝置6安裝在進(jìn)砂管2的下方，且與烘干機(jī)3內(nèi)壁連接固定，濕砂經(jīng)進(jìn)砂管2導(dǎo)入烘干機(jī)3，供熱裝置I為烘干機(jī)3烘砂時(shí)提供足夠的熱能，烘干以后的砂子經(jīng)所述排料口 4排出，刮料裝置6能夠跟隨烘干機(jī)3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對進(jìn)砂管2下方的積料進(jìn)行清理。在其它的實(shí)施例中，烘干機(jī)3也可以不轉(zhuǎn)動(dòng)，而刮料裝置6自身能夠運(yùn)動(dòng)，通過刮料裝置6自身的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對進(jìn)砂管2下方的積料進(jìn)行清理。實(shí)施例二如圖3所示，與實(shí)施例一不同的是，在進(jìn)砂管2的出料口下方設(shè)置有導(dǎo)料板5，濕砂經(jīng)進(jìn)砂管2落至導(dǎo)料板5，導(dǎo)料板5將濕砂導(dǎo)入所述烘干機(jī)3，刮料裝置6對導(dǎo)料板5上方的積料進(jìn)行清理，防止進(jìn)砂管2下方濕砂堆積導(dǎo)致堵塞。實(shí)施例三在本實(shí)施例中，烘干機(jī)3是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的，烘干系統(tǒng)既可以包括導(dǎo)料板5，也可以沒有導(dǎo)料板5。如圖4所示，刮料裝置6包括支撐桿61、轉(zhuǎn)動(dòng)軸63、以及刮料葉片64，支撐桿61的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸63連接，刮料葉片64的一端設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸63上，且遠(yuǎn)離支撐桿61，刮料葉片64與烘干機(jī)3的對稱中心面設(shè)置有45°的刮料角，在其它的實(shí)施例中，刮料葉片64與烘干機(jī)3的對稱中心面還可以設(shè)置成0°、15°、30°、60°中的任一角度。[0033]優(yōu)選的，支撐桿61有三根，三根支撐桿61呈一定角度分布，優(yōu)選為120°，刮料葉片64的另一端與其中一根支撐桿連接，其它兩根沒有連接刮料葉片的支撐桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸63之間分別設(shè)置有斜撐62。刮料裝置6通過支撐桿61與烘干機(jī)3內(nèi)壁連接固定，正常生產(chǎn)時(shí)，刮料裝置6隨烘干機(jī)3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，烘干機(jī)3每轉(zhuǎn)一周，刮料葉片64就完成一次刮料，將粘結(jié)的積料迅速清
理干凈。實(shí)施例四如圖5所示，在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，為了使得粘結(jié)的積料能夠更 迅速、更徹底地清理，可在轉(zhuǎn)動(dòng)軸63交叉分布多個(gè)刮料葉片64，在本實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸63的不同面上設(shè)置了 5個(gè)刮料葉片64，在其它的實(shí)施例中，刮料葉片64還可以為2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、8個(gè)，甚至更多，刮料葉片64與烘干機(jī)3的對稱中心面之間形成的角度可以設(shè)置成一樣，也可以各不相同。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改，因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種濕砂烘干系統(tǒng)，包括供熱裝置(I)、進(jìn)砂管(2)、烘干機(jī)(3)和排料口(4)，濕砂經(jīng)所述進(jìn)砂管(2)導(dǎo)入所述烘干機(jī)(3)，所述供熱裝置(I)為所述烘干機(jī)(3)烘砂時(shí)提供熱能，烘干以后的砂子經(jīng)所述排料口(4)排出，其特征在于還包括一刮料裝置(6)，所述刮料裝置(6)安裝在所述進(jìn)砂管(2)的下方，對所述進(jìn)砂管(2)的下方積料進(jìn)行清理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕砂烘干系統(tǒng)，其特征在于所述烘干機(jī)(3)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刮料裝置(6)與所述烘干機(jī)(3)內(nèi)壁連接固定，所述刮料裝置(6)跟隨所述烘干機(jī)(3)轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕砂烘干系統(tǒng)，其特征在于所述刮料裝置(6)包括支撐桿(61)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(63)、刮料葉片(64)，所述支撐桿￠1)的一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸￠3)的一端連接，所述刮料葉片￠4)安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸￠3)上，所述支撐桿￠1)與所述烘干機(jī)(3)內(nèi)壁連接固定，使得所述刮料裝置(6)能夠跟隨所述烘干機(jī)(3) —起轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕砂烘干系統(tǒng)，其特征在于所述刮料葉片(64)與所述烘干機(jī)(3)的對稱中心面設(shè)置O 60°的刮料角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕砂烘干系統(tǒng)，其特征在于所述支撐桿￠1)為兩根或兩根以上，所述支撐桿￠1)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸￠3)之間設(shè)置有斜撐(62)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕砂烘干系統(tǒng)，其特征在于所述支撐桿(61)為三根，且所述三根支撐桿￠1)之間呈120°角分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求3 6任一所述的濕砂烘干系統(tǒng)，其特征在于所述刮料葉片(64)為兩個(gè)或兩個(gè)以上，且呈交叉狀的分布在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸￠3)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 6任一所述的濕砂烘干系統(tǒng)，其特征在于在所述進(jìn)砂管(2)的出料口下方設(shè)置有導(dǎo)料板(5)，濕砂經(jīng)所述進(jìn)砂管(2)落至所述導(dǎo)料板(5)，所述導(dǎo)料板(5)將濕砂導(dǎo)入所述烘干機(jī)(3)，所述刮料裝置(6)安裝在所述導(dǎo)料板(5)的上方，對所述導(dǎo)料板(5)上方的積料進(jìn)行清理。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濕砂烘干系統(tǒng)，其特征在于在所述進(jìn)砂管(2)的出料口下方設(shè)置有導(dǎo)料板(5)，濕砂經(jīng)所述進(jìn)砂管(2)落至所述導(dǎo)料板(5)，所述導(dǎo)料板(5)將濕砂導(dǎo)入所述烘干機(jī)(3)，所述刮料裝置(6)安裝在所述導(dǎo)料板(5)的上方，對所述導(dǎo)料板(5)上方的積料進(jìn)行清理。
10.一種干混砂漿攪拌站，其特征在于包括權(quán)利要求I 9任一所述的濕砂烘干系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及濕砂烘干系統(tǒng)及應(yīng)用其的干混砂漿攪拌站。本實(shí)用新型的目的在于解決濕砂烘干系統(tǒng)中進(jìn)砂管下部管口堵塞的技術(shù)問題。因此，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案濕砂烘干系統(tǒng)，包括供熱裝置、進(jìn)砂管、烘干機(jī)、排料口和刮料裝置，濕砂經(jīng)所述進(jìn)砂管導(dǎo)入所述烘干機(jī)，所述供熱裝置為所述烘干機(jī)烘砂時(shí)提供足夠的熱能，烘干以后的砂子經(jīng)所述排料口排出，所述刮料裝置安裝在所述進(jìn)砂管的下方，對所述進(jìn)砂管的下方積料進(jìn)行清理。由于在進(jìn)砂管的下方安裝了刮料裝置，可以實(shí)時(shí)對進(jìn)砂管下方的積料進(jìn)行清理，解決了進(jìn)砂管下方濕砂堆積導(dǎo)致堵塞的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)F26B25/04GK202511607SQ20122002828
公開日2012年10月31日 申請日期2012年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月29日
發(fā)明者周亮, 朱雙明, 潘煥 申請人:三一重工股份有限公司