專利名稱：礦料預熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金行業(yè)中塊狀原料的烘干預熱技術領域，具體涉及一種利用礦料的烘干余熱對礦料進行預熱的礦料預熱器。
背景技術：
通常含水量較高礦料，濕度較大，粒度為80mm以下，如錳礦、褐鐵礦等，不能直接用于高爐冶煉，需要將其烘干至表面含水量在10%以下才能用于生產(chǎn)，否則無法為高路直接利用。為此，需要先對塊礦料礦料進行烘干，烘干處理采用天燃氣或油燃燒做熱源加熱空 氣，然后由空氣對礦料進行烘干。從烘干設備排出的廢熱空氣溫度大約在350 450°C，進行除塵后通過煙 排入大氣，如果將此蘊含大量熱能的廢熱空氣直接排掉，將會造成很大的熱能損失。塊礦料含水量較高，如果在其進入烘干裝置之前利用余熱對其做適當?shù)念A熱烘干，將會進一步提高塊礦料的進料溫度，不僅使烘干效果提高，而且使得作為熱源的天燃氣或燃油消耗大大減少。為此，設法在烘干設備進料端讓礦料與廢熱空氣進行熱交換，吸收廢熱空氣中的殘余熱量，同時將部分濕氣去除。目前在部分的礦料燒結廠也安裝有礦料預熱設備，但結構復雜，制造成本較高，不適合大量的推廣應用。實用新型內容綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術問題的不足，本實用新型提供了一種礦料預熱器，它是礦料烘干設備的導料箱的進料端設置礦料過槽，礦料過槽從廢氣收集倉穿過，礦料過槽的設置在廢氣收集倉內的部分設置有氣孔，烘干設備產(chǎn)生的高溫廢氣被收集倉收集后，經(jīng)過礦料過槽，對礦料過槽內的礦料預熱，然后再排出，實現(xiàn)對廢氣中的余熱進行回收再利用的目的，同時又實現(xiàn)對礦料烘干前的預熱，達到節(jié)約能源、節(jié)能降耗的目的。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種礦料預熱器，包括導料箱及烘干裝置，導料箱的出料端與烘干裝置的進料端連接，導料箱的進料端與送料裝置的出料端連接，其中所述的送料裝置的進料端上連接有礦料過槽，礦料過槽包括依次連接的上料斗、中料管及下料斗，下料斗與送料裝置的進料端連接，中料管的管壁上設置有氣孔，礦料過槽穿裝在廢氣收集倉內，礦料過槽的中料管完全設置在廢氣收集倉內，廢氣收集倉固定在機架上，廢氣收集倉的進氣口及出氣口分別設置在礦料過槽的兩側，廢氣收集倉的進氣口通過圓方連接件連接導料箱，圓方連接件的方口的一端罩在導料箱的上端，廢氣收集倉的出氣口連接除塵設備。進一步，所述的廢氣收集倉的外表面設置有保溫層。進一步，所述的廢氣收集倉上設置有清灰口，清灰口設置在廢氣收集倉的靠近出氣口的一側。進一步，所述的礦料過槽的中料管由導氣板拼裝而成，導氣板上設置氣孔，氣孔為傾斜的孔槽。進一步，所述的礦料過槽內設置有三角型的分料器，分料器設置在中料管與下料斗的連接處。進一步，所述的中料管上靠近廢氣收集倉的進氣口的一側的氣孔的傾斜角度為45 60°，中料管上靠近廢氣收集倉的出氣口的一側的氣孔的傾斜角度為120 135°。進一步，所述的下料斗內壁上設置有襯板，襯板為耐熱耐磨襯板。本實用新型的有益效果為I、本實用新型是礦料烘干設備的導料箱的進料端設置礦料過槽，礦料過槽從廢氣收集倉穿過，礦料過槽的設置在廢氣收集倉內的部分設置有氣孔，烘干設備產(chǎn)生的高溫廢氣被收集倉收集后,經(jīng)過礦料過槽,對礦料過槽內的礦料預熱,然后再排出，實現(xiàn)對廢氣中的余熱進行回收再利用的目的，同時又實現(xiàn)對礦料烘干前的預熱，達到節(jié)約能源、節(jié)能降耗的目的。2、本實用新型有效的減少了進入烘干裝置的礦料含水量，提高了烘干裝置的烘干效果，并能夠減少熱源燃料的用量。而且廢氣收集倉收集的廢氣直接與礦料接觸，廢氣中的 熱量直接與礦料進行熱交換，熱交換效率高。3、本實用新型結構簡單、構思新穎、使用方便，能夠很好的對烘干設備中廢氣的熱量進行回收再利用，有效的降低熱源燃料的用量，節(jié)能降耗，有效的降低企業(yè)生產(chǎn)成本。


圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的導氣板的結構示意圖；圖3為本實用新型圖2的A-A剖視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖I、圖2、圖3所示，一種礦料預熱器，包括導料箱11及烘干裝置13，導料箱11的出料端與烘干裝置13的進料端連接，導料箱11的進料端與送料裝置14的出料端連接，送料裝置14的進料端上連接有礦料過槽，礦料過槽包括依次連接的上料斗5、中料管4及下料斗8，下料斗8與送料裝置14的進料端連接，中料管4與下料斗8的連接處設置有三角型的分料器7。下料斗8內壁上設置有襯板15,襯板15為耐熱耐磨襯板。中料管4由導氣板6拼裝而成，導氣板6上設置氣孔17，氣孔17為傾斜的孔槽。礦料過槽穿裝在廢氣收集倉2內，礦料過槽的中料管4完全設置在廢氣收集倉2內，廢氣收集倉2的外表面設置有保溫層3，廢氣收集倉2固定在機架12上，廢氣收集倉2的進氣口 9及出氣口 I分別設置在礦料過槽的兩側，中料管4上靠近廢氣收集倉2進氣口 9的一側的氣孔17的傾斜角度為60°，中料管4上靠近廢氣收集倉2的出氣口 I的一側的氣孔17的傾斜角度為120°。廢氣收集倉2的進氣口 9通過圓方連接件10連接導料箱11，圓方連接件10的方口的一端罩在導料箱11的上端，廢氣收集倉2的出氣口 I連接除塵設備。廢氣收集倉2上設置有清灰口 16，清灰口 16設置在廢氣收集倉2的靠近出氣口 I的一側。使用時，烘干裝置13產(chǎn)生的廢氣沿導料箱11的斜坡緩慢爬升，然后從圓方連接件10及廢氣收集倉2的進氣口 9進入廢氣收集倉2內，在廢氣收集倉2內的廢氣從進氣口 9流向出氣口 I，由于廢氣收集倉2的進氣口 9及出氣口 I分別設置在中料管4的兩側，因此，廢氣在流動過程中必然經(jīng)過中料管4，從中料管4的靠近進氣口 9的一側的氣孔17進入，從中料管4的靠近出氣口 I的一側的氣孔17排出，在此過程中，廢氣中的熱量與中料管4內的礦料進行熱交換，對礦料進行預熱，廢氣溫度降低，降溫后的廢氣從廢氣收集倉2的出氣口 I排向除塵裝置，經(jīng)除塵后排向大氣。具體使用時，本實用新型的廢氣收集倉2還可以設計成分體結構，即進氣口 9的一端為一個整體，出氣口 I的一端為一個整體，由于進氣口 9的一端與高溫廢氣接觸，可采用耐高溫的材料制作，出氣口 I的一端廢氣已經(jīng)能卻，可采用普通材料制作，由此可減少制造 成本。要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術方案的說明而非限制，所屬技術領域普通技術人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術而做的其它修改，只要沒超出本實用新型技術方案的思路和范圍，均應包含在本實用新型所要求的權利范圍之內。
權利要求1.一種礦料預熱器，包括導料箱(11)及烘干裝置(13)，導料箱(11)的出料端與烘干裝置(13)的進料端連接，導料箱(11)的進料端與送料裝置(14)的出料端連接，其特征在于所述的送料裝置(14)的進料端上連接有礦料過槽，礦料過槽包括依次連接的上料斗(5)、中料管(4)及下料斗(8 )，下料斗(8 )與送料裝置(14)的進料端連接，中料管(4)的管壁上設置有氣孔(17)，礦料過槽穿裝在廢氣收集倉(2)內，礦料過槽的中料管(4)完全設置在廢氣收集倉(2)內，廢氣收集倉(2)固定在機架(12)上，廢氣收集倉(2)的進氣口(9)及出氣口(I)分別設置在礦料過槽的兩側，廢氣收集倉(2)的進氣口(9)通過圓方連接件(10)連接導料箱(11)，圓方連接件(10)的方口的一端罩在導料箱(11)的上端，廢氣收集倉(2)的出氣口(I)連接除塵設備。
2.根據(jù)權利要求I所述的礦料預熱器，其特征在于所述的廢氣收集倉(2)的外表面設置有保溫層(3)。
3.根據(jù)權利要求I所述的礦料預熱器，其特征在于所述的廢氣收集倉(2)上設置有清灰口(16)，清灰口(16)設置在廢氣收集倉(2)的靠近出氣口(I)的一側。
4.根據(jù)權利要求I所述的礦料預熱器，其特征在于所述的礦料過槽的中料管(4)由導氣板(6)拼裝而成，導氣板(6)上設置氣孔(17)，氣孔(17)為傾斜的孔槽。
5.根據(jù)權利要求I所述的礦料預熱器，其特征在于所述的礦料過槽內設置有三角型的分料器(7)，分料器(7)設置在中料管(4)與下料斗(8)的連接處。
6.根據(jù)權利要求I所述的礦料預熱器，其特征在于所述的中料管(4)上靠近廢氣收集倉(2)的進氣口(9)的一側的氣孔(17)的傾斜角度為45 60°，中料管(4)上靠近廢氣收集倉(2)的出氣口(I)的一側的氣孔(17)的傾斜角度為120 135°。
7.根據(jù)權利要求I所述的礦料預熱器，其特征在于所述的下料斗(8)內壁上設置有襯板(15),襯板(15)為耐熱耐磨襯板。
專利摘要本實用新型涉及一種礦料預熱器，導料箱的送料裝置的進料端上連接有礦料過槽，礦料過槽包括依次連接的上料斗、中料管及下料斗，下料斗與送料裝置的進料端連接，中料管的管壁上設置有氣孔，礦料過槽穿裝在廢氣收集倉內，礦料過槽的中料管完全設置在廢氣收集倉內，廢氣收集倉固定在機架上，廢氣收集倉的進氣口及出氣口分別設置在礦料過槽的兩側，廢氣收集倉的進氣口通過圓方連接件連接導料箱，圓方連接件的方口的一端罩在導料箱的上端，它是利用烘干設備產(chǎn)生的高溫廢氣被收集倉收集后，經(jīng)過礦料過槽，對礦料過槽內的礦料預熱，然后再排出，實現(xiàn)對廢氣中的余熱進行回收再利用的目的，同時又實現(xiàn)對礦料烘干前的預熱，達到節(jié)約能源、節(jié)能降耗的目的。
文檔編號F27D17/00GK202442599SQ20122004997
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權日2012年2月16日
發(fā)明者萬傳亮, 劉棉, 劉長勇, 孫永磊, 李武蘭, 王云祥, 董云霞, 閆蓓蓓, 黃艷霞 申請人:焦作市邁科冶金機械有限公司