專利名稱：輥上雙通道對(duì)流傳熱調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輥道窯爐的燒成性能調(diào)節(jié)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種輥上雙通道對(duì)流傳熱調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
目前，輥道窯爐通過在燒成帶設(shè)置噴槍、擋火板、冷風(fēng)吸入口實(shí)現(xiàn)對(duì)輥道窯爐的輥上燒成性能調(diào)節(jié)的。這種結(jié)構(gòu)以及調(diào)節(jié)方式由于受制于煙氣的流程和流速等特性，導(dǎo)致窯爐能量損耗大、效率低。因此有必要予以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種輥上雙通道對(duì)流傳熱調(diào)節(jié)裝置，它具有窯爐能量損 耗低，效率較高的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是輥上雙通道對(duì)流傳熱調(diào)節(jié)裝置， 用于為輥道式窯爐的燒成帶區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品的上表面的加熱梯度進(jìn)行調(diào)整，且該輥道式窯爐包括輸送輥棒，所述輥上雙通道對(duì)流傳熱調(diào)節(jié)裝置包括位于燒成帶內(nèi)的分隔層和至少2個(gè)擋流板，其中，分隔層水平設(shè)置于輸送輥棒上方，其上側(cè)形成煙道、下側(cè)形成加熱通道，同時(shí)，擋流板和煙道相配。所述擋流板中部開有通孔。所述分隔層由掛置于輸送輥棒上方的輕質(zhì)耐火保溫磚組成。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是窯爐能量損耗低，效率高。本發(fā)明的輥上雙通道對(duì)流傳熱調(diào)節(jié)裝置可以任意調(diào)節(jié)產(chǎn)品升溫階段的上表面的加熱梯度，所作操作僅在于改變煙氣的流經(jīng)途徑，不改變煙氣的總體流向，且煙氣的總能量不會(huì)出減少，從而能耗低，效率高。同時(shí)，所作操作僅在于不同程度的提升或降低擋流板的高低，操作難度很小。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明圖I是本發(fā)明的實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A向視圖；圖3是本發(fā)明的擋流板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、燒嘴；2、擋流板，21、通孔；3、煙道；4、加熱通道；5、產(chǎn)品；6、輸送輥棒；7、
分隔層；8、燒成帶。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例，見圖I至圖3所示輥上雙通道對(duì)流傳熱調(diào)節(jié)裝置，用于為輥道式窯爐的燒成帶8區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品5的上表面的加熱梯度進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)然，該輥道式窯爐包括輸送輥棒6，產(chǎn)品5經(jīng)輸送輥棒6的傳輸而經(jīng)過窯爐的燒成帶8。該輥上雙通道對(duì)流傳熱調(diào)節(jié)裝置包括位于燒成帶8內(nèi)的分隔層7和至少2個(gè)擋流板2。該分隔層7水平設(shè)置于輸送輥棒6 上方，這樣，分隔層7的上側(cè)形成煙道3，分隔層7的下側(cè)形成加熱通道4。擋流板2和煙道 3相配。此處所謂相配。指的是隨著擋流板2的升降，擋流板2對(duì)煙道3進(jìn)行不同程度的阻擋，從而使二者結(jié)合處的截面面積增大或減小。優(yōu)化的，擋流板2的中部開有通孔21，則隨著擋流板2的提升或下降，通孔21可以和煙道3的截面重合或錯(cuò)開，從而使煙道3暢通或截流。分隔層7設(shè)置于輸送輥棒6上方的方式可以采用多種常見的方式。優(yōu)化的，分隔層7由掛置于輸送輥棒6上方的輕質(zhì)耐火保溫磚組成。比如，輕質(zhì)耐火保溫磚上面鉆孔，或者在生產(chǎn)輕質(zhì)耐火保溫磚的成型工序直接做孔，然后用一根長圓柱型的空心耐高溫輥棒將若干個(gè)帶孔的輕質(zhì)耐火保溫磚穿起來。之后，將若干排輕質(zhì)耐火保溫磚依次排列組成分隔層7。當(dāng)然，輕質(zhì)耐火保溫磚穿在空心耐高溫輥棒之前，若在輕質(zhì)耐火保溫磚兩側(cè)打上高溫粘接劑，則可以進(jìn)一步增強(qiáng)分隔層7的強(qiáng)度，又保證分隔層7有良好的氣密性。 本發(fā)明的工作原理煙氣(即，窯爐的燃燒產(chǎn)物)在燒成帶8中的燒嘴I生成之后，煙氣需要往較低溫區(qū)域排走。當(dāng)調(diào)整擋流板2的高度時(shí)，煙道3和導(dǎo)流板2接觸處的截面的面積出現(xiàn)變化，進(jìn)而煙道3的暢通程度出現(xiàn)變化。當(dāng)煙道3的暢通程度加大，則流經(jīng)煙道3的煙氣量逐步增加，流經(jīng)加熱通道4的煙氣量逐步減少，使產(chǎn)品5的上表面的加熱梯度逐步降低。反之，煙道3的暢通程度減小，則流經(jīng)煙道3的煙氣量減少，更多量的煙氣被迫流經(jīng)加熱通道4，使產(chǎn)品5的上表面的加熱梯度提高。
權(quán)利要求1.輥上雙通道對(duì)流傳熱調(diào)節(jié)裝置，用于為輥道式窯爐的燒成帶(8)區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品(5) 的上表面的加熱梯度進(jìn)行調(diào)整，且該輥道式窯爐包括輸送輥棒￠)，其特征在于所述輥上雙通道對(duì)流傳熱調(diào)節(jié)裝置包括位于燒成帶(8)內(nèi)的分隔層(7)和至少I個(gè)擋流板(2)， 其中，分隔層(7)水平設(shè)置于輸送輥棒(6)上方，其上側(cè)形成煙道(3)、下側(cè)形成加熱通道(4)，同時(shí)，擋流板(2)和煙道(3)相配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥上雙通道對(duì)流傳熱調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述擋流板(2) 的中部開有通孔(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的輥上雙通道對(duì)流傳熱調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述分隔層(7)由掛置于輸送輥棒(6)上方的輕質(zhì)耐火保溫磚組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種輥上雙通道對(duì)流傳熱調(diào)節(jié)裝置，用于為輥道式窯爐的燒成帶區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品的上表面的加熱梯度進(jìn)行調(diào)整，且該輥式窯爐包括輸送輥棒，所述輥上雙通道對(duì)流傳熱調(diào)節(jié)裝置包括位于燒成帶內(nèi)的分隔層和至少2個(gè)擋流板，其中，分隔層水平設(shè)置于輸送輥棒上方，其上側(cè)形成煙道、下側(cè)形成加熱通道，同時(shí)，擋流板和煙道相配。優(yōu)化后，擋流板中部開有通孔；分隔層由掛置于輸送輥棒上方的輕質(zhì)耐火保溫磚組成。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)是窯爐能量損耗低，效率高。
文檔編號(hào)F27B9/30GK202470739SQ201220052960
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者溫千鴻 申請(qǐng)人:溫千鴻