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一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置的制作方法

文檔序號:4742180閱讀:175來源:國知局
專利名稱:一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,屬于工業(yè)熱處理回收排煙余熱技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
熱處理加熱方法大致可分為燃料燃燒加熱法、 電加熱法和高能量密度能源加熱法等多種方法,而對于燃料燃燒的加熱方法,通常需要鼓入大量的空氣,使燃料與一定比例空氣混合之后燃燒,對加熱室進行加熱,同時排出高溫?zé)煔庖员3譄崽幚硌b置內(nèi)部的壓力恒定。在通常情況下,高溫?zé)煔舛贾苯油ㄟ^煙 排入大氣,不僅造成了大量的熱污染,同時也浪費了煙氣中攜帶的大量熱能。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于,提供了一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,它利用溴化鋰冷熱水機組,將熱處理裝置排煙余熱作為機組輸入熱源進行夏季制冷、冬季制熱,并制備生活熱水,產(chǎn)生的冷凍水/熱水經(jīng)管網(wǎng)輸送至終端用戶,以滿足終端用戶的制冷/供暖/生活用水的需要,充分利用排煙余熱資源,不僅降低了因排煙溫度過高造成的熱污染,廠內(nèi)的供暖/制冷需求完全自行解決,無需另行安裝中央空調(diào)機組進行制冷/制熱或弓I接外部熱力管網(wǎng)進行供暖輸送,達到了在余熱資源充分利用的基礎(chǔ)上的節(jié)能降耗目的。本實用新型的技術(shù)方案一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,包括排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、冷熱水機組和冷卻塔,排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)與冷熱水機組的一端相連,冷熱水機組的另一端與冷卻塔和終端用戶通過連接管道連接;排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)包括煙 、熱處理裝置和氣水換熱器,煙 通過旁路煙道與熱處理裝置連接,熱處理裝置通過換熱入口煙道與氣水換熱器連接,氣水換熱器通過換熱水管道與冷熱水機組連接。由于設(shè)有冷熱水機組和氣水換熱器,充分利用排煙余熱資源,不僅降低了因排煙溫度過高造成的熱污染,廠內(nèi)的供暖/制冷需求完全自行解決,無需另行安裝中央空調(diào)機組進行制冷/制熱或引接外部熱力管網(wǎng)進行供暖輸送,達到了在余熱資源充分利用的基礎(chǔ)上的節(jié)能降耗目的。前述的這種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置中,旁路煙道上設(shè)有旁路煙道擋板,換熱入口煙道上設(shè)有換熱入口煙道擋板。前述的這種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置中,氣水換熱器與冷熱水機組連接的換熱水輸送管道上設(shè)有換熱水輸送泵。前述的這種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置中,冷熱水機組連接冷卻塔的管道上設(shè)有冷卻水泵,以通過冷卻塔排放冷熱水機組系統(tǒng)廢熱;冷熱水機組連接終端用戶的管道上設(shè)有給水泵,以向終端用戶輸送冷凍水或熱水。前述的這種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置中,設(shè)有換熱出口煙道與氣水換熱器相連,換熱出口煙道上設(shè)有換熱出口煙道擋板,換熱出口煙道上設(shè)有引風(fēng)機。由于換熱入口煙道上設(shè)有換熱入口煙道擋板,換熱出口煙道上設(shè)有換熱出口煙道擋板,旁路煙道內(nèi)上有旁路煙道擋板,通過調(diào)整煙道擋板的開、閉,能夠?qū)崽幚硌b置排放的煙氣送至冷熱水機組進行余熱回收利用,或者在余熱利用系統(tǒng)檢修或停機時直接將煙氣送至煙園中排入大氣,并且通過調(diào)整煙道擋板的開啟度,保持熱處理裝置內(nèi)部的壓力恒定。前述的這種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置中,所述排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的數(shù)量為2或3個,它們通過各自的換熱水管道接入冷熱水機組,并通過各自的換熱出口煙道與煙囪相連。前述的這種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置中,設(shè)有氣水換熱器排煙煙囪通過換熱口出口煙道連接氣水換熱器,換熱出口煙道上設(shè)有引風(fēng)機。由于在換熱出口煙道上設(shè)有引風(fēng)機可以克服氣水換熱器及換熱進、出口煙道的阻力,確保煙氣的順暢排放。前述的這種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置中,所述排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的數(shù)量為2或3個,它們通過各自的換熱水管道接入冷熱水機組,并通過各自的換熱出口煙道與氣水換熱器排煙煙 相連。前述的這種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置中,還包括一個集中控制系統(tǒng),集中控制系統(tǒng)設(shè)于冷熱水機組上,它是由冷熱水機組信號、引風(fēng)機狀態(tài)信號、擋板門狀態(tài)信號、管路閥門狀態(tài)信號、管內(nèi)介質(zhì)監(jiān)測信號、給水泵信號、冷卻塔進出口狀態(tài)信號、冷卻水泵信號、熱處理爐運行信號、熱處理爐變頻離心鼓風(fēng)機信號、換熱水輸送泵信號和氣水換熱器工作狀態(tài)信號組成;集中控制系統(tǒng)根據(jù)以上各設(shè)備信號進行系統(tǒng)控制操作。與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于設(shè)有冷熱水機組,充分利用排煙余熱資源,不僅降低了因排煙溫度過高造成的熱污染,廠內(nèi)的供暖/制冷需求完全自行解決,無需另行安裝中央空調(diào)機組進行制冷/制熱或引接外部熱力管網(wǎng)進行供暖輸送,達到了在余熱資源充分利用的基礎(chǔ)上的節(jié)能降耗目的;冷熱水機組連接冷卻塔的管道上設(shè)有冷卻水泵,以通過冷卻塔排放冷熱水機組系統(tǒng)廢熱;冷熱水機組連接終端用戶的管道上設(shè)有給水泵,以向終端用戶輸送冷凍水或熱水;由于換熱入口煙道上設(shè)有換熱入口煙道擋板,換熱出口煙道上設(shè)有換熱出口煙道擋板,旁路煙道上設(shè)有旁路煙道擋板,通過調(diào)整煙道擋板的開、閉,能夠?qū)崽幚硌b置排放的煙氣送至冷熱水機組進行余熱回收利用,或者在余熱利用系統(tǒng)檢修或停機時直接將煙氣送至煙 中排入大氣,并且通過調(diào)整煙道擋板的開啟度,達到不浪費能源并可以保持熱處理裝置內(nèi)部的壓力恒定;由于在換熱出口煙道上設(shè)有引風(fēng)機可以克服氣水換熱器及換熱進、出口煙道的阻力,確保煙氣的順暢排放。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實用新型2組排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)向系統(tǒng)內(nèi)部煙囪排煙的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實用新型3組排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)向系統(tǒng)內(nèi)部煙囪排煙的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本實用新型設(shè)有氣水換熱器排煙煙囪的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是本實用新型2組排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)分管路向氣水換熱器排煙煙囪排煙的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是本實用新型3組排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)分管路向氣水換熱器排煙煙囪排煙的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標記為1_煙囪,2-冷熱水機組,3-熱處理裝置,4-冷卻塔,5-換熱入口煙道,6-旁路煙道,7-終端用戶,8-旁路煙道擋板,9-換熱入口煙道擋板,10-給水泵,11-冷卻泵,12-氣水換熱器,13-氣水換熱器排煙煙囪,14-換熱出口煙道,15-換熱出口煙道擋板,16-引風(fēng)機,17-換熱水輸送泵,18-排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng),19-集中控制系統(tǒng)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明,但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。本實用新型的實施例I :如圖I所示,一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,包括排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18、冷熱水機組2和冷卻塔4,排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18與冷熱水機組2的一端相連,冷熱水機組2的另一端與冷卻塔4和終端用戶7通過連接管道連接;排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18包括煙 I、熱處理裝置3和氣水換熱器12,煙 I通過旁路煙道6與熱處理裝置3連接,熱處理裝置3通過換熱入口煙道5與氣水換熱器12連接,氣水換熱器12通過換熱水管道與冷熱水機組2連接。旁路煙道6上設(shè)有旁路煙道擋板8,換熱入口煙道5上設(shè)有換熱入口煙道擋板9,氣水換熱器12與冷熱水機組2連接的換熱水輸送管道上設(shè)有換熱水輸送泵17,冷熱水機組2連接冷卻塔4的管道上設(shè)有冷卻水泵11,冷熱水機組2連接終端用戶7的管道上設(shè)有給水泵10,設(shè)有換熱出口煙道14與氣水換熱器12相連,換熱出口煙道上設(shè)有換熱出口煙道擋板15,換熱出口煙道14上設(shè)有引風(fēng)機16。如圖7所示,還包括一個集中控制系統(tǒng)19,集中控制系統(tǒng)19設(shè)于冷熱水機組2上,他接收冷熱水機組信號、引風(fēng)機狀態(tài)信號、擋板門狀態(tài)信號、管路閥門狀態(tài)信號、管內(nèi)介質(zhì)監(jiān)測信號、給水泵信號、冷卻塔進出口狀態(tài)信號、冷卻水泵信號、熱處理爐運行信號、熱處理爐變頻離心鼓風(fēng)機信號、換熱水輸送泵信號和氣水換熱器工作狀態(tài)信號,根據(jù)以上各信號對設(shè)備進行系統(tǒng)控制操作。本實用新型的實施例2 :如圖2所示,一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,包括排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18、冷熱水機組2和冷卻塔4,排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18與冷熱水機組2的一端相連,冷熱水機組2的另一端與冷卻塔4和終端用戶7通過連接管道連接;排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18包括煙 I、熱處理裝置3和氣水換熱器12,煙 I通過旁路煙道6與熱處理裝置3連接,熱處理裝置3通過換熱入口煙道5與氣水換熱器12連接,氣水換熱器12通過換熱水管道與冷熱水機組2連接。旁路煙道6上設(shè)有旁路煙道擋板8,換熱入口煙道5上設(shè)有換熱入口煙道擋板9,氣水換熱器12與冷熱水機組2連接的換熱水輸送管道上設(shè)有換熱水輸送泵17,冷熱水機組2連接冷卻塔4的管道上設(shè)有冷卻水泵11,冷熱水機組2連接終端用戶7的管道上設(shè)有給水泵10,設(shè)有換熱出口煙道14與氣水換熱器12相連,換熱出口煙道上設(shè)有換熱出口煙道擋板15,換熱出口煙道14上設(shè)有引風(fēng)機16 ;所述排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18的數(shù)量為2個,它們通過各自的換熱水管道接入冷熱水機組2,并通過各自的換熱出口煙道14與煙囪I相連。如圖7所示,還包括一個集中控制系統(tǒng)19,集中控制系統(tǒng)19設(shè)于冷熱水機組2上,他接收冷熱水機組信號、引風(fēng)機狀態(tài)信號、擋板門狀態(tài)信號、管路閥門狀態(tài)信號、管內(nèi)介質(zhì)監(jiān)測信號、給水泵信號、冷卻塔進出口狀態(tài)信號、冷卻水泵信號、熱處理爐運行信號、熱處理爐變頻離心鼓風(fēng)機信號、換熱水輸送泵信號和氣水換熱器工作狀態(tài)信號,根據(jù)以上各信號對設(shè)備進行系統(tǒng)控制操作。本實用新型的實施例3 :如圖3所示,一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,包括排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18、冷熱水機組2和冷卻塔4,排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18與冷熱水機組2的一端相連,冷熱水機組2的另一端與冷卻塔4和終端用戶7通過連接管道連接;排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18包括煙 I、熱處理裝置3和氣水換熱器12,煙 I通過旁路煙道6與熱處理裝置3連接,熱處理裝置3通過換熱入口煙道5與氣水換熱器12連接,氣水換熱器12通過換熱水管道與冷熱水機組2連接。旁路煙道6上設(shè)有旁路煙道擋板8,換熱入口煙道5上設(shè)有換熱入口煙道擋板9,氣水換熱器12與冷熱水機組2連接的換熱水輸送管道上設(shè)有換熱水輸送泵17,冷熱水機組2連接冷卻塔4的管道上設(shè)有冷卻水泵11,冷熱水機組2連接終端用戶7的管道上設(shè)有給水泵10,設(shè)有換熱出口煙道14與氣水換熱器12相連,換熱出口煙道上設(shè)有換熱出口煙道擋板15,換熱出口煙道14上設(shè)有引風(fēng)機16 ;所述排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18的數(shù)量為3個,它們通過各自的換熱水管道接入冷熱水機組2,并通過各自的換熱出口煙道14與煙囪I相連。
如圖7所示,還包括一個集中控制系統(tǒng)19,集中控制系統(tǒng)19設(shè)于冷熱水機組2上,他接收冷熱水機組信號、引風(fēng)機狀態(tài)信號、擋板門狀態(tài)信號、管路閥門狀態(tài)信號、管內(nèi)介質(zhì)監(jiān)測信號、給水泵信號、冷卻塔進出口狀態(tài)信號、冷卻水泵信號、熱處理爐運行信號、熱處理爐變頻離心鼓風(fēng)機信號、換熱水輸送泵信號和氣水換熱器工作狀態(tài)信號,根據(jù)以上各信號對設(shè)備進行系統(tǒng)控制操作。本實用新型的實施例4 :如圖4所示,一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,包括排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18、冷熱水機組2和冷卻塔4,排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18與冷熱水機組2的一端相連,冷熱水機組2的另一端與冷卻塔4和終端用戶7通過連接管道連接;排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18包括煙 I、熱處理裝置3和氣水換熱器12,煙 I通過旁路煙道6與熱處理裝置3連接,熱處理裝置3通過換熱入口煙道5與氣水換熱器12連接,氣水換熱器12通過換熱水管道與冷熱水機組2連接。旁路煙道6上設(shè)有旁路煙道擋板8,換熱入口煙道5上設(shè)有換熱入口煙道擋板9,氣水換熱器12與冷熱水機組2連接的換熱水輸送管道上設(shè)有換熱水輸送泵17,冷熱水機組2連接冷卻塔4的管道上設(shè)有冷卻水泵11,冷熱水機組2連接終端用戶7的管道上設(shè)有給水泵10,設(shè)有氣水換熱器排煙煙 13通過換熱口出口煙道14連接氣水換熱器12,換熱出口煙道14上設(shè)有引風(fēng)機16。如圖7所示,還包括一個集中控制系統(tǒng)19,集中控制系統(tǒng)19設(shè)于冷熱水機組2上,他接收冷熱水機組信號、引風(fēng)機狀態(tài)信號、擋板門狀態(tài)信號、管路閥門狀態(tài)信號、管內(nèi)介質(zhì)監(jiān)測信號、給水泵信號、冷卻塔進出口狀態(tài)信號、冷卻水泵信號、熱處理爐運行信號、熱處理爐變頻離心鼓風(fēng)機信號、換熱水輸送泵信號和氣水換熱器工作狀態(tài)信號,根據(jù)以上各信號對設(shè)備進行系統(tǒng)控制操作。本實用新型的實施例5 :如圖5所示,一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,包括排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18、冷熱水機組2和冷卻塔4,排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18與冷熱水機組2的一端相連,冷熱水機組2的另一端與冷卻塔4和終端用戶7通過連接管道連接;排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18包括煙 I、熱處理裝置3和氣水換熱器12,煙 I通過旁路煙道6與熱處理裝置3連接,熱處理裝置3通過換熱入口煙道5與氣水換熱器12連接,氣水換熱器12通過換熱水管道與冷熱水機組2連接。旁路煙道6上設(shè)有旁路煙道擋板8,換熱入口煙道5上設(shè)有換熱入口煙道擋板9,氣水換熱器12與冷熱水機組2連接的換熱水輸送管道上設(shè)有換熱水輸送泵17,冷熱水機組2連接冷卻塔4的管道上設(shè)有冷卻水泵11,冷熱水機組2連接終端用戶7的管道上設(shè)有給水泵10,設(shè)有氣水換熱器排煙煙 13通過換熱口出口煙道14連接氣水換熱器12,換熱出口煙道14上設(shè)有引風(fēng)機16 ;所述排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18的數(shù)量為2個,它們通過各自的換熱水管道接入冷熱水機組2,并通過各自的換熱出口煙道14與氣水換熱器排煙煙 13相連。如圖7所示,還包括一個集中控制系統(tǒng)19,集中控制系統(tǒng)19設(shè)于冷熱水機組2上,他接收冷熱水機組信號、引風(fēng)機狀態(tài)信號、擋板門狀態(tài)信號、管路閥門狀態(tài)信號、管內(nèi)介質(zhì)監(jiān)測信號、給水泵信號、冷卻塔進出口狀態(tài)信號、冷卻水泵信號、熱處理爐運行信號、熱處理爐變頻離心鼓風(fēng)機信號、換熱水輸送泵信號和氣水換熱器工作狀態(tài)信號,根據(jù)以上各信號對設(shè)備進行系統(tǒng)控制操作。 本實用新型的實施例6 :如圖6所示,一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,包括排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18、冷熱水機組2和冷卻塔4,排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18與冷熱水機組2的一端相連,冷熱水機組2的另一端與冷卻塔4和終端用戶7通過連接管道連接;排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18包括煙 I、熱處理裝置3和氣水換熱器12,煙 I通過旁路煙道6與熱處理裝置3連接,熱處理裝置3通過換熱入口煙道5與氣水換熱器12連接,氣水換熱器12通過換熱水管道與冷熱水機組2連接。旁路煙道6上設(shè)有旁路煙道擋板8,換熱入口煙道5上設(shè)有換熱入口煙道擋板9,氣水換熱器12與冷熱水機組2連接的換熱水輸送管道上設(shè)有換熱水輸送泵17,冷熱水機組
2連接冷卻塔4的管道上設(shè)有冷卻水泵11,冷熱水機組2連接終端用戶7的管道上設(shè)有給水泵10,設(shè)有氣水換熱器排煙煙 13通過換熱口出口煙道14連接氣水換熱器12,換熱出口煙道14上設(shè)有引風(fēng)機16 ;所述排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18的數(shù)量為3個,它們通過各自的換熱水管道接入冷熱水機組2,并通過各自的換熱出口煙道14與氣水換熱器排煙煙 13相連。如圖7所示,還包括一個集中控制系統(tǒng)19,集中控制系統(tǒng)19設(shè)于冷熱水機組2上,他接收冷熱水機組信號、引風(fēng)機狀態(tài)信號、擋板門狀態(tài)信號、管路閥門狀態(tài)信號、管內(nèi)介質(zhì)監(jiān)測信號、給水泵信號、冷卻塔進出口狀態(tài)信號、冷卻水泵信號、熱處理爐運行信號、熱處理爐變頻離心鼓風(fēng)機信號、換熱水輸送泵信號和氣水換熱器工作狀態(tài)信號,根據(jù)以上各信號對設(shè)備進行系統(tǒng)控制操作。本實用新型的使用方法煙氣在熱處理裝置3的旁路煙道8上設(shè)置旁路擋板9,并通過旁路擋板9與熱處理裝置3間的煙道上引接換熱入口煙道5,將高溫?zé)煔庖霘馑畵Q熱器12,通過氣水換熱器將熱量傳遞給換熱水,由換熱水輸送泵17經(jīng)氣水換熱器12與冷熱水機組2連接的換熱水輸送管道輸送至冷熱水機組進行余熱回收;冷熱水機組2中的廢熱由冷卻水吸收后,通過冷卻水泵11送入冷卻塔4中進行冷卻,再送回冷熱水機組2進行下一次的吸熱過程;將制成的冷凍水或熱水通過管道送至終端用戶7,吸收或釋放熱量后送回冷熱水機組2 ;將經(jīng)余熱利用后的低溫?zé)煔?,通過換熱出口煙道送至氣水換熱器排煙煙囪13排出。
權(quán)利要求1.一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,其特征在于包括排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(18)、冷熱水機組(2)和冷卻塔(4),排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(18)與冷熱水機組(2)的一端相連,冷熱水機組(2)的另一端與冷卻塔(4)和終端用戶(7)通過連接管道連接;排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(18)包括煙囪(I)、熱處理裝置(3)和氣水換熱器(12),煙囪(I)通過旁路煙道(6)與熱處理裝置(3)連接,熱處理裝置(3)通過換熱入口煙道(5)與氣水換熱器(12)連接,氣水換熱器(12)通過換熱水管道與冷熱水機組(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,其特征在于旁路煙道(6)上設(shè)有旁路煙道擋板(8),換熱入口煙道(5)上設(shè)有換熱入口煙道擋板(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,其特征在于氣水換熱器(12)與冷熱水機組(2)連接的換熱水輸送管道上設(shè)有換熱水輸送泵(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,其特征在于冷熱水機組(2)連接冷卻塔(4)的管道上設(shè)有冷卻水泵(11),冷熱水機組(2)連接終端用戶(7)的管道上設(shè)有給水泵(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,其特征在于設(shè)有換熱出口煙道(14)與氣水換熱器(12)相連,換熱出口煙道(14)上設(shè)有換熱出口煙道擋板(15),換熱出口煙道(14)上設(shè)有引風(fēng)機(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,其特征在于所述排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(18)的數(shù)量為2或3個,它們通過各自的換熱入口煙道(5)接入各自的氣水換熱器(12),并通過各自的換熱出口煙道(14)與煙囪(I)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,其特征在于設(shè)有氣水換熱器排煙煙囪(13)通過換熱口出口煙道(14)連接氣水換熱器(12),換熱出口煙道(14)上設(shè)有引風(fēng)機(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,其特征在于所述排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(18)的數(shù)量為2或3個,它們通過各自的換熱水管道接入冷熱水機組(2),并通過各自的換熱出口煙道(14)與氣水換熱器排煙煙囪(13)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,其特征在于還包括一個集中控制系統(tǒng)(19),集中控制系統(tǒng)(19)設(shè)于冷熱水機組(2)上。
專利摘要本實用新型公開了一種帶氣水換熱器的工業(yè)排煙余熱回收裝置,包括排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18、冷熱水機組2和冷卻塔4,排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18與冷熱水機組2的一端相連,冷熱水機組2的另一端與冷卻塔4和終端用戶7通過連接管道連接;排煙余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)18包括煙囪1、熱處理裝置3和氣水換熱器12,煙囪1通過旁路煙道6與熱處理裝置3連接,熱處理裝置3通過換熱入口煙道與氣水換熱器12連接,氣水換熱器12通過換熱水管道與冷熱水機組2連接。本實用新型回收利用熱處理裝置排煙余熱資源,不僅降低了因排煙溫度過高造成的熱污染,廠內(nèi)的供暖/制冷需求完全自行解決,無需另行安裝中央空調(diào)機組進行制冷/制熱或引接外部熱力管網(wǎng)進行供暖輸送,達到了在余熱資源充分利用的基礎(chǔ)上的節(jié)能降耗目的。
文檔編號F27D17/00GK202511637SQ20122007644
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者付宏偉, 呂繼祖, 呂道華, 張瑞穎, 李少寧, 王昕 , 邢蒼, 陳俊麗, 高運 申請人:華電重工股份有限公司
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