專利名稱：一種煅燒礦石的回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煅燒礦石的回轉(zhuǎn)窯，特別是涉及到生產(chǎn)活性石灰的回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
用回轉(zhuǎn)窯煅燒礦石(例如石灰石)時，礦石從窯的一端(窯尾)進(jìn)入窯內(nèi)，隨著窯的轉(zhuǎn)動，礦石不斷翻滾前移，從預(yù)熱區(qū)到高溫區(qū)再到冷卻區(qū)，礦石受熱并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，成品從窯的另一端(窯頭)排出。礦石的粒度是產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的決定性因素之一。粒度過大不易燒透，礦石不易完全分解，往往會產(chǎn)生“生芯”，且產(chǎn)量低，能耗高；粒度過小，礦石與礦石之間距離小，熱能難以滲透，外層礦石燒熟了，內(nèi)層礦石還未分解或未完全分解；而窯內(nèi)壁都是設(shè)計成光滑的 弧面，這樣小粒度礦石不能翻到上層，內(nèi)層礦石不能翻到外層；外層礦石形成“棉被效應(yīng)”，中間礦石難以受熱。因此回轉(zhuǎn)窯通常采用的礦石粒度在10-40mm之間，小于IOmm的礦石棄之不用，造成資源浪費和企業(yè)成本增加。煅燒小粒度礦石，如果解決了翻動問題，還能縮短礦石受熱時間，增加產(chǎn)量，降低能耗，是目前期待解決的問題。中國專利CN201081536公開了石灰窯窯尾的揚料板裝置，其特征在于該揚料板斷面為直角“拐”型的立式角板，在揚料板的“拐”把端平板上開有固定通孔。該發(fā)明的揚料板要求抗沖擊力大，在高溫1200°C溫度中，耐熱材料要求耐磨損，不易變形，這就要求揚料板的性能高，增加了回轉(zhuǎn)窯的成本，且揚料板直接固定在筒體上，熱能直接通過揚料板到筒體,也增加了能量的流失。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠煅燒小粒度(通常為O. 5 8_)礦石、成本低、能耗少的回轉(zhuǎn)窯。本實用新型的技術(shù)方案為一種煅燒石灰的回轉(zhuǎn)窯，包括窯筒，其特征在于窯內(nèi)壁由耐火材料構(gòu)成的凸起區(qū)和凹陷區(qū)組成。凸起區(qū)的內(nèi)襯耐火磚高度高于凹陷區(qū)的內(nèi)襯耐火磚。凸起區(qū)和凹陷區(qū)呈品字形排列。內(nèi)襯耐火磚為高招質(zhì)耐火磚，凹陷區(qū)的內(nèi)襯耐火磚的規(guī)格為60mmX90mmX 150mm,凸起區(qū)的內(nèi)襯耐火磚規(guī)格為60mmX90mmX220mm。作為一種變化，當(dāng)然可以僅在回轉(zhuǎn)窯的高溫區(qū)設(shè)有凸起區(qū)和凹陷區(qū)?；剞D(zhuǎn)窯中在窯筒和內(nèi)襯耐火磚之間還包括隔熱層。本實用新型的有益效果為1.當(dāng)?shù)V石處于窯的底部時，礦石塞滿了凹陷坑，當(dāng)窯轉(zhuǎn)動，凹陷坑內(nèi)的礦石隨窯的轉(zhuǎn)動從礦石層底部被帶到了上部，在上到一定角度時，礦石從坑內(nèi)滑出，落到礦石層上面，下層礦石不斷被帶到上面，內(nèi)層礦石也會翻到表層；礦石能均勻向前移動，均勻翻動，從而礦石能均勻受熱。2.本回轉(zhuǎn)窯煅燒的礦石粒度小，不會對高溫狀態(tài)的耐火磚形成大的沖擊力，從而破壞性小，耐火磚使用期長。3.礦石粒度小，均勻受熱，加快了分解速度，煅燒時間短，提高了煅燒速度，增加了產(chǎn)量，降低了能耗。

圖I為窯體圖2為回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)壁展開圖。圖3為回轉(zhuǎn)窯的剖視圖。I預(yù)熱區(qū) 2高溫層 3冷卻區(qū)4凸起區(qū) 5凹陷區(qū) 6筒體
以下結(jié)合附圖作具體說明在窯內(nèi)砌磚時,就同一圈來說,米用一組磚高、相鄰一組低的排列，即同一圈先安裝凸起區(qū)后，相鄰安裝凹陷區(qū)，再安裝凸起區(qū)，再次相鄰安裝凹陷區(qū)，同一圈凸起區(qū)和凹陷區(qū)始終相鄰；在安裝好第一圈后，第二圈剛好和第一圈相反，即第一圈凸起區(qū)相鄰安裝第二圈凹陷區(qū)，第一圈凹陷區(qū)相鄰安裝第二圈凸起區(qū)，如此循環(huán)；第三圈和第一圈凸起區(qū)和凹陷區(qū)相同，第四圈和第二圈凸起區(qū)和凹陷區(qū)相同；如此循環(huán)安裝滿筒體。凸起區(qū)和凹陷區(qū)一組磚可以是一塊磚或幾塊磚組成。安裝完的內(nèi)壁呈現(xiàn)一個個方形或長方形的“坑”。窯內(nèi)砌磚可以是高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、碳化硅、鎂質(zhì)、尖晶石、復(fù)合材料耐火磚或其他耐火材料。
具體實施方式
訂做用于直徑I. 8米X38米長的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的高鋁質(zhì)耐火磚，一種規(guī)格為60mm (長)X 90mm (寬)X 1 50mm (高)一種規(guī)格為 60_ (長)X 90mm (寬)X 220mm (高)，各一半。窯內(nèi)砌磚時，在每一圈中，按照3塊磚為一組,砌完高的一組再砌低的一組，每圈大約為18組。砌完一圈再砌第二圈時，仍然是3塊磚一組，不同的是緊挨第一圈高磚的是第二圈的低磚，第二圈高組磚正好擋往第一圈低組磚的豁口，第三圈按照第一圈順序砌筑。本發(fā)明不僅僅局限于以上實施例，任何人在本發(fā)明的啟示下都可以得到其類似的產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)和形式上作任何改變，做出相同或相近的技術(shù)方案都會落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種煅燒礦石的回轉(zhuǎn)窯，包括窯體，其特征在于所述的窯體的窯內(nèi)壁由高低不同的耐火材料構(gòu)成的凸起區(qū)和凹陷區(qū)組成。
2.一種煅燒石灰的回轉(zhuǎn)窯，包括窯筒，其特征在于窯內(nèi)面僅在高溫區(qū)設(shè)有由耐火材料構(gòu)成的凸起區(qū)和凹陷區(qū)組成。
3.如權(quán)利要求I或2所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的凸起區(qū)和凹陷區(qū)呈品字形排列。
4.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的耐火材料為內(nèi)襯耐火磚，所述的凸起區(qū)和凹陷區(qū)呈方形或長方形。
5.如權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的內(nèi)襯耐火磚為高鋁質(zhì)耐火磚，所述的凹陷凸起區(qū)的內(nèi)襯耐火磚的規(guī)格為60mmX 90mmX 150mm,所述的凸起區(qū)的內(nèi)襯耐火磚規(guī)格為 60_X 90_X 220mm。
6.如權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的窯筒和所述的內(nèi)襯耐火磚之間還包括隔熱層。
專利摘要本實用新型目的是提供一種煅燒石灰的回轉(zhuǎn)窯，包括窯筒，其特征在于窯內(nèi)壁由耐火材料構(gòu)成的凸起區(qū)和凹陷區(qū)組成。凸起區(qū)的內(nèi)襯耐火磚高度高于凹陷區(qū)的內(nèi)襯耐火磚。凸起區(qū)和凹陷區(qū)呈品字形排列。1.當(dāng)?shù)V石處于窯的底部時，礦石塞滿了凹陷坑，當(dāng)窯轉(zhuǎn)動，凹陷坑內(nèi)的礦石隨窯的轉(zhuǎn)動從礦石層底部被帶到了上部，在上到一定角度時，礦石從坑內(nèi)滑出，落到礦石層上面，下層礦石不斷被帶到上面，內(nèi)層礦石也會翻到表層；從而礦石能均勻翻動，從而礦石能均勻受熱。2.本回轉(zhuǎn)窯煅燒的窯礦石粒度小，從而破壞性小，耐火磚使用期長。3.礦石粒度小，加快了分解速度，煅燒時間短，提高了煅燒速度，增加了產(chǎn)量，降低了能耗。
文檔編號F27B7/20GK202470732SQ201220076839
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者唐鐵石 申請人:唐鐵石