專利名稱：一種罐式煅燒爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煅燒爐，特別是涉及一種用于碳和石墨制品生產中原料煅燒的罐式煅燒爐。
背景技術：
碳和石墨制品的工業(yè)生產中，原料煅燒要用到的主要設備是罐式煅燒爐。在現(xiàn)有技術中，罐式煅燒爐的爐體是由若干個用耐火磚砌成的相同結構及垂直配置的煅燒罐組成的，每四個煅燒罐為一組，每臺煅燒爐大多由三至六組組成，即包括有十二至二十四個煅燒罐。上述罐式煅燒爐的主要缺點是1、基建時需要數(shù)量較多的鋼材，以及規(guī)格繁多的異型硅磚及粘土耐火磚，所建罐式煅燒爐投資巨大；2、傳統(tǒng)結構的煅燒爐在煅燒揮發(fā)物含量大的延遲焦時，爐內易發(fā)生結焦、堵爐或放炮等失常現(xiàn)象。以上缺點客觀上造成了煅燒爐使用的局限性，同時也影響了其產業(yè)的發(fā)展。·
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種罐式煅燒爐，以解決傳統(tǒng)煅燒爐結構復雜，成本高，熱能利用率低且易發(fā)生結焦、堵爐或放炮等失?，F(xiàn)象的不足。為了解決以上技術不足，本實用新型采用如下技術方案一種罐式煅燒爐，由煅燒罐、燃燒室、加熱火道、空氣道、揮發(fā)分道、煙道、給料系統(tǒng)和排料系統(tǒng)組成，給料系統(tǒng)設置在煅燒罐的頂部，在煅燒罐的底部設置排料系統(tǒng)，所述的罐式煅燒爐包括有兩個左右排列且垂直配置的煅燒罐，在所述煅燒罐的前后兩側設有加熱火道，加熱火道的進口連接燃燒室，出口與煙道連通，在加熱火道的外圍設置有揮發(fā)分道，揮發(fā)分道的入口連接設在煅燒罐上部的揮發(fā)分排出口，出口與加熱火道連通，空氣道設置在加熱火道的下方，與揮發(fā)分道連通。其中，加熱火道有五層，沿煅燒罐上下之字形排列，空氣道有二層，沿煅燒罐上下排列。所述的給料系統(tǒng)包括設置在煅燒罐進料口上的料斗和螺旋給料機，排料系統(tǒng)包括爐料門以及安裝在爐料門外的冷卻水套和多齒旋轉排料機。本實用新型還在罐式煅燒爐的爐壁上設置有看火和測溫孔。本實用新型的罐式煅燒爐并非是對現(xiàn)有四罐式或多罐式煅燒爐爐體結構的簡單切割，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)勢I、本實用新型的罐式煅燒爐采用結構簡單的燃燒室為熱源，而四罐式或多罐式煅燒爐的熱源采用煤氣管道和煤氣噴嘴及結構繁雜的蓄熱室組成；2、本實用新型的罐式煅燒爐僅設置有五層加熱火道，且熱能利用率較高，而四罐式或多罐式煅燒爐加熱火道一般多在六至八道或八道以上，而且結構繁雜，制造成本非常
曰蟲印貝；3、本實用新型的罐式煅燒爐揮發(fā)份直接通過加熱火道周邊二次預熱后，與空氣道的空氣匯合，進入加熱火道進行加熱，結構簡單，熱能利用率高，而現(xiàn)有技術中的四罐式或多罐式煅燒爐，其預熱空氣道結構十分復雜，造價也非常昂貴；4、本實用新型的罐式煅燒爐 設計科學，結構獨特，造價低廉，使用方便，現(xiàn)有技術的煅燒爐與其無法相比。本實用新型的罐式煅燒爐結構簡單，建造成本低，煅燒質量好，由原料中分解出的揮發(fā)分從煅燒罐上部排出口排出后，與空氣混合，經(jīng)加熱火道預熱后進入加熱火道，充分燃燒利用，全爐熱效率較高，生產連續(xù)性強。本實用新型生產過程中維修較少，維修成本低，生產效率高。

圖I是本實用新型罐式煅燒爐的結構示意圖。圖2是圖I的B向剖視圖。圖3是圖I的C向剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步地說明。罐式煅燒爐的結構如圖I、圖2、圖3所示，其中的圖I是沿圖3中A-A向的剖視圖。罐式煅燒爐由煅燒罐I、燃燒室4、加熱火道2、空氣道3、揮發(fā)分道6、煙道5、給料系統(tǒng)7和排料系統(tǒng)8組成。罐式煅燒爐的主體結構是兩個左右排列且垂直配置的煅燒罐1，每個煅燒罐的規(guī)格為長1520暈米X寬470暈米X聞3500暈米。在煅燒罐I的前后兩側上下排列有五層規(guī)格為長3270暈米X寬240暈米X聞411暈米加熱火道2,加熱火道2的進口連接燃燒室4，呈之字形回轉后，出口與煙道5連通。在最下層加熱火道2的下方設置有兩層空氣道3，空氣道3的規(guī)格為長3270毫米X寬240毫米X高180毫米，與揮發(fā)分道6連通。在加熱火道2的外圍還設置有揮發(fā)分道6，揮發(fā)分道6的入口連接設在煅燒罐I上部的揮發(fā)分排出口 10，出口與加熱火道2連通。在罐式煅燒爐的頂部設有用于進料的給料系統(tǒng)7，所述給料系統(tǒng)7包括料斗和螺旋給料機。在罐式煅燒爐側壁的下部設有用于排料的排料系統(tǒng)8，所述排料系統(tǒng)8包括爐料門、冷卻水套和多齒旋轉排料機。同時，為了方便對爐內溫度進行管控，在爐體上設有看火和測溫孔9。罐式煅燒爐的爐體用耐火磚砌筑成型，外部以機制紅磚砌筑成罐式煅燒爐的外輪廓，外輪廓與爐體之間的空腔以保溫材料11填充，起到保溫的效果。本實用新型罐式煅燒爐的煅燒溫度在1250 1350°C，兩側加熱火道2的最高溫度可以達到1300 1380°C，可將空氣道3中的空氣預熱到400 600°C左右。罐式煅燒爐的生產能力為60 100公斤/罐 小時。
權利要求1.一種罐式煅燒爐，由煅燒罐(I)、燃燒室(4)、加熱火道(2)、空氣道(3)、揮發(fā)分道(6)、煙道(5)、給料系統(tǒng)(7)和排料系統(tǒng)(8)組成，給料系統(tǒng)(7)設置在煅燒罐(I)的頂部，在煅燒罐(I)底部設置排料系統(tǒng)(8)，其特征是所述的罐式煅燒爐包括有兩個左右排列且垂直配置的煅燒罐(I)，在所述煅燒罐(I)的前后兩側設有加熱火道(2 )，加熱火道(2 )的進口連接燃燒室(4)，出口與煙道(5)連通，在加熱火道(2)的外圍設置有揮發(fā)分道(6)，揮發(fā)分道(6)的入口連接設在煅燒罐(I)上部的揮發(fā)分排出口(10)，出口與加熱火道(2)連通，空氣道(3)設置在加熱火道(2)的下方，與揮發(fā)分道(6)連通。
2.如權利要求I所述的罐式煅燒爐，其特征是所述的加熱火道(2)有五層，沿煅燒罐(I)上下之字形排列。
3.如權利要求I所述的罐式煅燒爐，其特征是所述的空氣道(3)有二層，沿煅燒罐(I)上下排列。
4.如權利要求I所述的罐式煅燒爐，其特征是所述的給料系統(tǒng)(7)包括設置在煅燒罐(I)進料口上的料斗和螺旋給料機。
5.如權利要求I所述的罐式煅燒爐，其特征是所述排料系統(tǒng)(8)包括爐料門以及安裝在爐料門外的冷卻水套和多齒旋轉排料機。
6.如權利要求I所述的罐式煅燒爐，其特征是在罐式煅燒爐的爐壁上設置有看火和測溫孔(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種罐式煅燒爐，由煅燒罐、燃燒室、加熱火道、空氣道、揮發(fā)分道、煙道、給料系統(tǒng)和排料系統(tǒng)組成，罐式煅燒爐包括兩個左右排列且垂直配置的煅燒罐，在煅燒罐的前后兩側設有加熱火道，加熱火道的進口連接燃燒室，出口與煙道連通，在加熱火道的外圍設置有揮發(fā)分道，揮發(fā)分道的入口連接設在煅燒罐上部的揮發(fā)分排出口，出口與加熱火道連通，空氣道設置在加熱火道的下方，與揮發(fā)分道連通。本實用新型的罐式煅燒爐結構簡單，由原料中分解出的揮發(fā)分從煅燒罐上部排出口排出后，與空氣混合，經(jīng)加熱火道預熱后進入加熱火道，充分燃燒利用，全爐熱效率較高，生產連續(xù)性強，生產效率高。
文檔編號F27B14/00GK202501743SQ20122007869
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權日2012年3月6日
發(fā)明者田雪風, 許繼忠 申請人:許繼忠