專利名稱：一種干燥窯筒體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鐵精礦干燥設(shè)備的輔助設(shè)施，具體涉及φ 3. 6 X 29m干燥窯筒體。
背景技術(shù)：
精礦干燥窯屬于回轉(zhuǎn)圓筒類設(shè)備。筒體由電動機的轉(zhuǎn)動、經(jīng)過連接設(shè)備與減速設(shè)備驅(qū)動小齒輪軸旋轉(zhuǎn)，通過大、小開式齒輪嚙合，帶動筒體低速回轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)安裝有揚料裝置，筒體向下傾角為5. 00°。物料與熱煙氣由高端進(jìn)入，同程換熱。物料由高端加入，由于筒體傾斜安裝，在筒體回轉(zhuǎn)時窯內(nèi)物料在揚料裝置的作用下沿周向翻動充分與熱煙氣接觸，脫去礦粉的多余水分，同時物料沿軸向移動，完成物料輸出過程。熱煙氣經(jīng)筒體、出料端密封罩、管道、除塵設(shè)備、引風(fēng)機、煙囪排出。Φ 3. 6 X 29m干燥窯是球團(tuán)系統(tǒng)生產(chǎn)中關(guān)鍵設(shè)備之一，它將選礦廠的粒度為O 320目、水分含量9. 5% 12. 5%鐵精礦粉經(jīng)過干燥窯加工干燥后將水分含量控制為9. 2% 9. 4%鐵精礦粉，之后經(jīng)配料、造球和焙燒等エ序，生產(chǎn)出氧化性球團(tuán)礦。Φ3.6Χ 29m干燥窯，每小時鐵礦粉過料量300 350噸，筒體填充率(有150t鐵礦粉在窯體作換熱運動)，在兩檔輪帶處承載重量280t (筒體重量115t)。筒體是干燥窯的基體，要求筒體有足夠的剛度與強度。在運轉(zhuǎn)中能否保持筒體的直線性和截面的圓度，直接關(guān)系到干燥窯的筒體壽命，減小運轉(zhuǎn)阻カ及功率消耗，減少機械事故，保證長期安全高效運轉(zhuǎn)。Φ3. 6X 29m干燥窯筒體采用Q235-A鋼板卷制而成，鋼板厚度根據(jù)不同的跨度與受カ部位厚的不同。隨著產(chǎn)量的増加，干燥窯的故障也在増加，尤其表現(xiàn)在筒體裂紋與傳動系統(tǒng)上。由于筒體采用卷板機卷制園筒，在徑向圓度波動大，在輪帶直徑Φ3672要求圓度公差為+3到-I. 5，有4. 5mm的波動。輪帶為機加工件，內(nèi)圓直徑Φ3816圓度公差為+0. 5到-O. 5，在Φ3672與Φ3816的環(huán)縫之間有72+3.5_2的波動。筒體裂紋與輪帶斷裂的原因，是由于上述提到的人工調(diào)整斜墊鐵造成2mm間隙有一定的波動，又因輪帶、墊鐵、筒體都是剛性件，在運轉(zhuǎn)中靠剛性變形來克服人工調(diào)整帶來的波動，就造成輪帶與筒體的受カ不均勻，隨工作量的増大，在筒體與輪帶上出現(xiàn)裂紋，最終出現(xiàn)輪帶斷裂現(xiàn)象，導(dǎo)致筒體的使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供ー種使用壽命較長的ー種干燥窯筒體。本實用新型的技術(shù)方案包括內(nèi)徑是3. 6m、長度是29m的筒體，筒體設(shè)有輪帶段和傳動齒輪段，其特征是筒體的輪帶段等距離設(shè)有一周墊板，墊板為兩邊低中間高的鋼板，每個墊板的一側(cè)設(shè)有擋塊，傳動齒輪段的筒體的壁厚是36mm。所述墊板的兩個側(cè)面形狀呈碟形截面。所述筒體上設(shè)有ー個傳動齒輪段，筒體上設(shè)有兩個輪帶段。[0014]本實用新型解決了干燥窯筒體裂紋的安全隱患，筒體可連續(xù)使用20年。本實用新型的使用壽命是現(xiàn)有筒體的3倍以上。


圖I是本實用新型的安裝使用狀態(tài)圖。圖2是本實用新型干燥窯筒體的局部放大示意圖。圖3是圖I的左視圖。圖4是本實用新型實施例中墊板的結(jié)構(gòu)圖。圖中，I、筒體，2、墊板，3、輪帶段，4、傳動齒輪段，5、擋塊。
具體實施方式
·實施例圖I、圖2、圖3、圖4所示，本實施例包括內(nèi)徑是3. 6m、長度是29m的筒體1，筒體I有兩個輪帶段3、5，一個傳動齒輪段3，其特征是筒體I的輪帶段3、5處等距離沿筒體外壁一周焊接有36塊墊板2，墊板2為兩邊低中間高的鋼板，每個墊板2的ー側(cè)設(shè)有擋塊5，傳動齒輪段4的筒體的壁厚是36mm。所述墊板2的兩個側(cè)面形狀呈碟形截面(圖4所示)。本實施例的制作エ藝要求( I).筒體必須采用平爐鎮(zhèn)靜鋼板，材質(zhì)與設(shè)計相符，材料必須有合格證，材料標(biāo)記清楚，材料與合格證相符，要符合國家對應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，保證屈服點冷彎實驗合格，鋼板截面不得有夾層、重皮等缺陷。(2).根據(jù)筒體直徑進(jìn)行放大樣劃線，展開長L符合圖紙要求。對角線公差小于等于± I. 5mm,圓周端面姆側(cè)留15mm加工余量,切割機切ロ余量3mm,整板下料。(3)按線切割下料。板頭根據(jù)實際尺寸最后切割。使用半自動切割機。(4)坡ロ采用機械加工，采用雙“V”形正反60°坡ロ，組對間隙O 1_。(5)除油除銹焊縫兩側(cè)各35 50mm范圍內(nèi)除油除銹。(6)制作卷筒樣板制作兩個弧度樣板(內(nèi)、外樣板各ー個)，樣板長度大于等于I. 8m,弧公差小于O. 5mm。(7)卷筒按樣板進(jìn)行卷圓。卷筒弧度要及時用樣板檢查，內(nèi)徑必須符合圖紙設(shè)計要求，合格后進(jìn)行縱縫組對。(8)縱縫焊接后進(jìn)行重新找圓，卷筒合格后在內(nèi)部焊“米”字形支撐。轉(zhuǎn)入下エ序。(9)在輪帶段中線上均勻焊接36塊墊板(墊板尺寸25X200X900)。(10)焊接后進(jìn)行車床機械加工對接坡ロ與底板，墊板外圓直徑Φ3730公差O到-O. 5mm。
權(quán)利要求1.一種干燥窯筒體，包括內(nèi)徑是3. 6m、長度是29m的筒體，筒體設(shè)有輪帶段和傳動齒輪段，其特征是筒體的輪帶段等距離設(shè)有一周墊板，墊板為兩邊低中間高的鋼板，每個墊板的一側(cè)設(shè)有擋塊，傳動齒輪段的筒體的壁厚是36mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種干燥窯筒體，其特征是所述墊板的兩個側(cè)面形狀呈碟形截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種干燥窯筒體，其特征是所述筒體上設(shè)有一個傳動齒輪段，筒體上設(shè)有兩個輪帶段。
專利摘要一種干燥窯筒體,屬于鐵精礦干燥設(shè)備的輔助設(shè)施，它包括內(nèi)徑是3.6m、長度是29m的筒體，筒體設(shè)有輪帶段和傳動齒輪段，其特征是筒體的輪帶段等距離設(shè)有一周墊板，墊板為兩邊低中間高的鋼板，每個墊板的一側(cè)設(shè)有擋塊，傳動齒輪段的筒體的壁厚是36mm。本實用新型解決了干燥窯筒體裂紋的安全隱患，筒體可連續(xù)使用20年。本實用新型的使用壽命是現(xiàn)有筒體的3倍以上。
文檔編號F27B7/22GK202613958SQ20122008135
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者陳璽元, 崔健春, 席玉明 申請人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司