專利名稱:多層式加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種多層式加熱爐的中間頂棚結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
近年來,以提高生產(chǎn)率或節(jié)省空間為目的,公開了一種以下方式構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)的輥底式爐,其在上下方向設(shè)有多個搬送路徑,在各搬送爐內(nèi)能夠同時進行被熱處理物的熱處理(參照專利文獻I)。在專利文獻I的輥底式爐中,在上下方向上用絕熱壁隔開加熱爐內(nèi)部而形成多個熱處理室,這與僅堆積多個一般加熱爐來構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)相比,能夠在最小限度地控制高度方向的空間的狀態(tài)下實現(xiàn)多層結(jié)構(gòu)。作為用絕熱壁隔開而形成多個熱處理室的方法,已知的有在搭在爐內(nèi)爐壁的支撐構(gòu)件上重合而放置絕熱塊最大面的方法,或者以如下方式保持的方法,即重合長方形絕熱材料的最大面,用搭在爐內(nèi)爐壁的支撐構(gòu)件進行穿刺。然而,絕熱材料在高溫下具有收縮的性質(zhì),因此在上述的任一方法中,均發(fā)現(xiàn)在加熱處理中上層爐和下層爐之間通過絕熱材料與絕熱材料之間的接縫或絕熱件和爐壁之間的間隙產(chǎn)生氣體流動的現(xiàn)象,從而具有爐內(nèi)氣氛不穩(wěn)定的問題?,F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻I :特開2005-156016號公報
實用新型內(nèi)容實用新型要解決的課題本實用新型的目的是解決上述問題,提供具有如下作用的技術(shù)在上下方向上用絕熱壁隔開燒成爐內(nèi)部來形成多個熱處理室的多層式加熱爐中,即使在加熱處理中的高溫下構(gòu)成絕熱壁的絕熱材發(fā)生收縮,也能夠抑制上層爐和下層爐之間的氣體流動。解決課題的方法為解決上述課題而提出的方案I的本實用新型的多層式加熱爐,通過在上下方向上用絕熱壁隔開爐內(nèi)來形成多個熱處理室,其特征在于,該絕熱壁包括搭在爐壁的支撐構(gòu)件和配置在該支撐構(gòu)件上的多個絕熱層,各絕熱層通過在前后左右并列配置多個絕熱塊來構(gòu)成,各絕熱層的鄰接層的絕熱塊之間的接縫和鄰接層的絕熱塊與爐壁之間的接縫分別以不在同一垂直線上的方式配置。以方案I的多層式加熱爐為基礎(chǔ)的方案2的實用新型,其特征在于,使鄰接的絕熱層之間的絕熱塊在垂直剖面上交錯配置,并使鄰接的絕熱層之間的絕熱塊與爐壁之間的接縫在垂直剖面上凹凸配置。以方案2的多層式加熱爐為基礎(chǔ)方案3的實用新型,其特征在于,爐內(nèi)爐壁由絕熱磚或耐火磚構(gòu)成,并通過在爐壁內(nèi)側(cè)平面對絕熱磚進行研缽施工來形成該爐壁的凸部,所述絕熱磚的形狀為用于填補絕熱壁的凹部與爐壁之間形成的空間的形狀。[0014]以方案1-3的任一項所述的多層式加熱爐為基礎(chǔ)的方案4,其特征在于,該絕熱層的最上層和最下層由硬質(zhì)板材構(gòu)成,中間層由柔軟的氈材構(gòu)成。實用新型效果通過在上下方向上用絕熱壁隔開燒成爐內(nèi)部來形成多個熱處理室的多層式加熱爐中,構(gòu)成絕熱壁的絕熱材具有高溫下收縮的性質(zhì),但是,在本實用新型中,由于該絕熱壁包括搭在爐壁的支撐構(gòu)件和配置在該支撐構(gòu)件上的多個絕熱層,且在各絕熱層中,前后左右并列配置有多個絕熱塊,并且使各鄰接層的絕熱塊之間的接縫、和鄰接層的絕熱塊與爐壁間的接縫分別以不在同一垂直線上的方式配置,因此,即使在加熱處理中各絕熱塊收縮使各絕熱塊之間產(chǎn)生間隙,也能夠避免產(chǎn)生在上下方向上貫通絕熱壁的間隙。因此,根據(jù)本實用新型,即使構(gòu)成絕熱壁的絕熱材料在加熱處理中的高溫下發(fā)生收縮,也能夠有效抑制上層爐與下層爐之間的氣體流動。
圖I是本實施方案的多層式加熱爐的爐寬方向放大剖面圖(有半部分)。圖2是絕熱塊和爐壁之間接縫部分的放大說明圖。
具體實施方案以下對本實用新型的優(yōu)選實施方案進行說明。圖I示出了表示本實施方案的多層式加熱爐的爐寬方向的放大剖面圖(有半部分)。本實施方案的多層式加熱爐是一種由絕熱壁7在上下方向上將爐內(nèi)隔開而形成的兩層式輥底式爐,爐體I是周知的隧道結(jié)構(gòu),在其內(nèi)部以一定間距配置有多個搬送用的輥子
2。各輥子2是高溫強度突出的Si-SiC制,并通過設(shè)置在爐外的驅(qū)動裝置以一定速度驅(qū)動。此外Si-SiC是含浸Si的致密的SiC,在1300°C下具有250MN/m2的高強度。另外,其材質(zhì)具有優(yōu)秀的耐潛伸性、抗氧化性、紅外線放射性。被燒成物的粉體容納于陶制的匣缽3中,以排列多個匣缽3的狀態(tài)搬送到輥子2上,并在500-1200°C進行熱處理。在爐內(nèi)6的上部和下部,分別以在爐寬方向上貫通爐壁4的方式配置有棒狀SiC加熱器5。絕熱壁7包括搭在爐壁4的支撐構(gòu)件8和以交錯的形狀連續(xù)搭載在該支撐構(gòu)件8上的多個絕熱塊9。絕熱塊9形成在左右方向上并列配置的絕熱層(12、13、14、15),在本實施方案中,最上層的絕熱層12和最下層的絕熱層15由硬質(zhì)板材所構(gòu)成,中間層13、14由柔軟的氈材所構(gòu)成。構(gòu)成絕熱塊9的板材和氈材都具有高溫下收縮的性質(zhì),但本實用新型中,將鄰接的絕熱層之間的絕熱塊9配置成使其在垂直剖面上呈交錯配置的形狀,因此在加熱處理中即使各絕熱塊9收縮而使鄰接的絕熱層之間的絕熱塊9之間產(chǎn)生間隙,也不會產(chǎn)生在上下方向貫通絕熱壁的間隙、即引起上層爐和下層爐之間氣體流動的間隙。絕熱塊9的尺寸無特別限制,但各層12、13、14、15中,設(shè)各構(gòu)成塊具有相同厚度,設(shè)上下鄰接的層中絕熱塊9和爐壁4的接縫位置位于不相同的位置。[0026]而且,如圖2所示,本實用新型中,由于將鄰接的絕熱層之間的絕熱塊9與爐壁4之間的接縫在垂直剖面上以凹凸的方式配置,因此即使在加熱處理中各絕熱塊收縮使絕熱塊與爐壁之間的接縫位置產(chǎn)生間隙,也不會產(chǎn)生在上下方向上貫通絕熱壁端部與爐壁之間的間隙。本實用新型中,通過組合上述效果,即使在加熱處理中的高溫下構(gòu)成絕熱壁的絕熱材料收縮,也能夠有效抑制上層爐和下層爐之間的氣體流動。本實施方案中,爐壁4由絕熱磚構(gòu)成,并通過在爐壁內(nèi)側(cè)平面對絕熱磚進行研缽施工來形成爐壁4的凸部11,但凸部11的形成方法無特別限定,其中絕熱磚的形狀為用于填補絕熱壁7的凹部10與爐壁4之間產(chǎn)生的空間的形狀。附圖標記I 爐體2 輥子3 匣缽 4 爐壁5棒狀SiC加熱器6 爐內(nèi)7絕熱壁8支撐構(gòu)件9絕熱塊10 凹部11 凸部12、13、14、15 絕熱層
權(quán)利要求1.一種多層式加熱爐,其通過在上下方向上用絕熱壁隔開爐內(nèi)來形成多個熱處理室,其特征在于, 該絕熱壁包括搭在爐壁的支撐構(gòu)件和配置在該支撐構(gòu)件上的多個絕熱層, 各絕熱層通過在前后左右并列配置多個絕熱塊來構(gòu)成, 各絕熱層的鄰接層的絕熱塊之間的接縫和鄰接層的絕熱塊與爐壁之間的接縫分別以不在同一垂直線上的方式配置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層式加熱爐,其特征在于, 使鄰接的絕熱層之間的絕熱塊在垂直剖面上交錯配置,并且 使鄰接的絕熱層之間的絕熱塊與爐壁之間的接縫在垂直剖面上凹凸配置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層式加熱爐,其特征在于, 爐內(nèi)爐壁由絕熱磚或耐火磚構(gòu)成,并通過在爐壁內(nèi)側(cè)平面對絕熱磚進行研缽施工來形成該爐壁的凸部,所述絕熱磚的形狀為用于填補絕熱壁的凹部與爐壁之間形成的空間的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3的任一項所述的多層式加熱爐,其特征在于, 該絕熱層的最上層和最下層由硬質(zhì)板材構(gòu)成,中間層由柔軟的氈材構(gòu)成。
專利摘要本實用新型的課題在于提供具有如下技術(shù)用絕熱壁在上下方向上隔開燒成爐內(nèi)部來形成多個熱處理室的多層式加熱爐中,能夠抑制上層爐與下層爐之間的氣體流動。其解決方法是提供一種通過在上下方向上用絕熱壁(7)隔開爐內(nèi)(6)來形成多個熱處理室的多層式加熱爐,其中,該絕熱壁(7)包括搭在爐壁(4)的支撐構(gòu)件(8)和配置在該支撐構(gòu)件(8)上的多個絕熱層(12)、(13)、(14)、(15),各絕熱層通過在前后左右并列配置多個絕熱塊(9)來構(gòu)成,鄰接層的絕熱塊(9)之間的接縫、和鄰接層的絕熱塊(9)與爐壁(4)之間的接縫分別以不在同一垂直線上的方式配置。
文檔編號F27D1/00GK202547382SQ201220090199
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者伊藤倫弘 申請人:Ngk凱倫泰克株式會社, 日本礙子株式會社