專利名稱：空調(diào)室內(nèi)機蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于空調(diào)與制冷工程技術領域，具體涉及一種空調(diào)室內(nèi)機蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機。
背景技術：
目前市場上較為常見的空調(diào)室內(nèi)機三段式蒸發(fā)器，三段蒸發(fā)器的換熱銅管的組合方式為4根+6根+4根，即上段蒸發(fā)器的換熱銅管為4根、中段蒸發(fā)器的換熱銅管為6根、下段蒸發(fā)器的換熱銅管為4根。這種組合方式可滿足通風的要求，但由于換熱銅管數(shù)量較少，無法滿足換熱面積的要求，無法達到需要的換熱能力要求。為解決上述問題，出現(xiàn)了三段蒸發(fā)器的換熱銅管組合方式為6根+6根+4根的三 段式蒸發(fā)器，上段蒸發(fā)器與室內(nèi)機后板的配合角度為27°，雖然滿足了換熱面積的要求，但由于上段蒸發(fā)器長度較大，且與室內(nèi)機后板的配合角度較小，風扇吸入的室外空氣難以通過上段蒸發(fā)器的下半部分，則該段蒸發(fā)器里面的冷媒很難得到充分的揮發(fā)，因此不能很好地發(fā)揮每一段蒸發(fā)器的效率，使用過程中無法達到預期效果；此時，為充分發(fā)揮每一段蒸發(fā)器的效率，一般增加蒸發(fā)器與室內(nèi)機后板的配合角度，然而單純增加蒸發(fā)器與室內(nèi)機后板的配合角度，不但要增加整機的厚度而增加了整機的成本，同時由于角度過大，造成蒸發(fā)器凝露水滴落在風扇上，水隨風扇吹落至用戶的地板上，給用戶造成不便。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種空調(diào)室內(nèi)機蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機，在不增加整機成本、保證進風和滿足換熱面積要求的同時，能夠滿足蒸發(fā)器換熱能力和效率的要求，避免冷凝水滴落。為達到解決上述技術目的，本實用新型采用如下技術方案予以實現(xiàn)一種空調(diào)室內(nèi)機蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器為三段式結(jié)構(gòu)，包括上段蒸發(fā)器、中段蒸發(fā)器和下段蒸發(fā)器，所述上段蒸發(fā)器、中段蒸發(fā)器和下段蒸發(fā)器由分別位于所述蒸發(fā)器左側(cè)和右側(cè)的管板連接安裝固定，所述上段蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為5根，所述中段蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為6根，所述下段蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為5根，所述上段蒸發(fā)器與室內(nèi)機后板之間的夾角為37 40。。進一步地，所述下段蒸發(fā)器與豎直方向的夾角為0 4°。本實用新型還提出了一種空調(diào)室內(nèi)機，包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器為三段式結(jié)構(gòu)，包括上段蒸發(fā)器、中段蒸發(fā)器和下段蒸發(fā)器，所述上段蒸發(fā)器、中段蒸發(fā)器和下段蒸發(fā)器由分別位于所述蒸發(fā)器左側(cè)和右側(cè)的管板連接安裝固定，所述上段蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為5根，所述中段蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為6根，所述下段蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為5根，所述上段蒸發(fā)器與室內(nèi)機后板之間的夾角為37 40°。進一步地，所述下段蒸發(fā)器與豎直方向的夾角為0 4°。相比于現(xiàn)有技術，通過調(diào)整每段蒸發(fā)器換熱銅管的排列，保證了蒸發(fā)器每段的充分利用，使每段蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒都得到充分的揮發(fā)，能夠滿足蒸發(fā)器換熱能力和效率的要求；在不增加整機成本的同時，將上段蒸發(fā)器與室內(nèi)機后板的配合角度合理設計為37 40°，保證進風的同時，避免了冷凝水滴落的風險。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作ー簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例空調(diào)室內(nèi)機端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例空調(diào)室內(nèi)機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。參照圖I所示，一種空調(diào)室內(nèi)機蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器為三段式結(jié)構(gòu)，包括上段蒸發(fā)器
I、中段蒸發(fā)器2和下段蒸發(fā)器3，三段蒸發(fā)器呈折彎式連接，同現(xiàn)有技術，上段蒸發(fā)器I、中段蒸發(fā)器2和下段蒸發(fā)器3由分別位于該三段式蒸發(fā)器左側(cè)和右側(cè)的管板連接并安裝固定。管板是在鋼板上鉆出和蒸發(fā)器的換熱銅管4外徑一樣的孔，將換熱銅管穿入焊住固定，起這樣作用的ー種配件；該三段式蒸發(fā)器的左側(cè)一般用塑料管板固定，右側(cè)一般采用鈑金管板固定。上段蒸發(fā)器I的換熱銅管4數(shù)量為5根，中段蒸發(fā)器2的換熱銅管4數(shù)量為6根，下段蒸發(fā)器3的換熱銅管4數(shù)量為5根，上段蒸發(fā)器I與室內(nèi)機后板之間的夾角a的數(shù)值范圍為37 40°，本實施例中a值優(yōu)選為37°?；谏鲜黾夹g方案，同樣為保證每段蒸發(fā)器的充分利用，使每段蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒都得到充分揮發(fā)，同時避免整機尺寸做大或做厚，下段蒸發(fā)器3與豎直方向的夾角P的數(shù)值范圍為0 4°，本實施例中a值優(yōu)選為4°。參照圖2所示，一種空調(diào)室內(nèi)機A，包括三段式蒸發(fā)器，即由上段蒸發(fā)器I、中段蒸發(fā)器2和下段蒸發(fā)器3折彎式連接組合而成，上段蒸發(fā)器I的換熱銅管4數(shù)量為5根，中段蒸發(fā)器2的換熱銅管4數(shù)量為6根，下段蒸發(fā)器3的換熱銅管4數(shù)量為5根，上段蒸發(fā)器I與室內(nèi)機后板5之間的夾角a的數(shù)值范圍為37 40°，本實施例中a值優(yōu)選為37°?；谏鲜黾夹g方案，下段蒸發(fā)器3與豎直方向的夾角P的數(shù)值范圍為0 4°，本實施例中a值優(yōu)選為4°。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍?！?br> 權(quán)利要求1.一種空調(diào)室內(nèi)機蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器為三段式結(jié)構(gòu)，包括上段蒸發(fā)器、中段蒸發(fā)器和下段蒸發(fā)器，所述上段蒸發(fā)器、中段蒸發(fā)器和下段蒸發(fā)器由分別位于所述蒸發(fā)器左側(cè)和右側(cè)的管板連接固定，其特征在于所述上段蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為5根，所述中段蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為6根，所述下段蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為5根，所述上段蒸發(fā)器與室內(nèi)機后板之間的夾角為37 40°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空調(diào)室內(nèi)機蒸發(fā)器，其特征在于所述下段蒸發(fā)器與豎直方向的夾角為0 4°。
3.—種空調(diào)室內(nèi)機，包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器為三段式結(jié)構(gòu)，包括上段蒸發(fā)器、中段蒸發(fā)器和下段蒸發(fā)器，其特征在于所述上段蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為5根，所述中段蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為6根，所述下段蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為5根，所述上段蒸發(fā)器與室內(nèi)機后板之間的夾角為37 40°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)室內(nèi)機，其特征在于所述下段蒸發(fā)器與豎直方向的夾角為0 4°。
專利摘要本實用新型提供一種空調(diào)室內(nèi)機蒸發(fā)器及空調(diào)室內(nèi)機，在不增加整機成本、保證進風和滿足換熱面積要求的同時，滿足蒸發(fā)器換熱能力和效率的要求，避免冷凝水滴落。空調(diào)室內(nèi)機蒸發(fā)器，為三段式結(jié)構(gòu)，包括上段蒸發(fā)器、中段蒸發(fā)器和下段蒸發(fā)器，由分別位于蒸發(fā)器左側(cè)和右側(cè)的管板連接固定，上段蒸發(fā)器的換熱銅管數(shù)量為5根，中段蒸發(fā)器的換熱銅管為6根，下段蒸發(fā)器的換熱銅管為5根，上段蒸發(fā)器與室內(nèi)機后板之間的夾角為37～40°。通過調(diào)整每段蒸發(fā)器換熱銅管的排列，使冷媒都得到充分揮發(fā)，滿足換熱能力和效率的要求；在不增加整機成本的同時，將上段蒸發(fā)器與室內(nèi)機后板的配合角度合理設計為37～40°，保證進風的同時，避免了冷凝水滴落。
文檔編號F24F1/00GK202521962SQ20122010991
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者吳麗琴, 吳洪金, 李建科, 王友寧, 申偉杰, 賀世權(quán) 申請人:海爾集團公司, 青島海爾空調(diào)器有限總公司