專利名稱：一種礦熱電爐爐膛壓力的檢測(cè)與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦熱電爐爐膛壓力的檢測(cè)與調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
原有的大型礦熱電爐生產(chǎn)時(shí)，在不同的冶煉階段，其冶煉反應(yīng)過(guò)程較復(fù)雜，爐膛內(nèi)部壓力波動(dòng)非常大，目前國(guó)內(nèi)都是采用人工手動(dòng)操作進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，根據(jù)爐膛壓力儀表所顯示的爐膛壓力值打開(kāi)或關(guān)閉爐頂煙道閥門，確保冶煉安全。這種靠人為主觀經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制冶煉過(guò)程，難以保證礦熱爐穩(wěn)定持續(xù)地工作在最佳工作范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)過(guò)程相對(duì)滯后，誤差較大，人工調(diào)整滯后，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易導(dǎo)致電爐系統(tǒng)耗電量大、爐況不穩(wěn)定等問(wèn)題，難以保證生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，影響設(shè)備的正常使用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效地解決了礦熱電爐生產(chǎn)中的冶煉電耗高，CO不安全燃燒，濃度排放超標(biāo)，渣鐵層波動(dòng)大問(wèn)題的礦熱電爐爐膛壓力的檢測(cè)與調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案一種礦熱電爐爐膛壓力的檢測(cè)與調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特殊之處在于包括二次燃燒室、PLC控制器、助燃風(fēng)機(jī)，電爐的爐蓋上設(shè)置有三組微差壓變送器和煙氣燃燒排放口，二次燃燒室包括燃燒室本體、點(diǎn)火器、CO分析儀、壓力傳感器、溫度傳感器，二次燃燒本體設(shè)置在煙氣燃燒排放口上，燃燒室本體的側(cè)壁設(shè)置有噴嘴，噴嘴的另一端通過(guò)油管與連接有油罐的油泵連接，點(diǎn)火器、CO分析儀的檢測(cè)端、壓力傳感器、溫度傳感器均設(shè)置在燃燒室本體的側(cè)壁，助燃風(fēng)機(jī)與燃燒室本體的下部連接并且兩者之間設(shè)置有混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，燃燒室本體的煙囪一路通過(guò)管道與爐頂鐘罩閥連接，另一路通過(guò)管路依次與擾流子換熱器、布袋除塵器、除塵引風(fēng)機(jī)連接，擾流子換熱器與燃燒室本體的煙 之間的管路上設(shè)置有高溫電液調(diào)節(jié)蝶閥；所述的點(diǎn)火器、CO分析儀、壓力傳感器、溫度傳感器、助燃風(fēng)機(jī)、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥、爐頂鐘罩閥、除塵引風(fēng)機(jī)、高溫電液調(diào)節(jié)蝶閥、三組微差壓變送器分別與PLC控制器連接。上述的電爐的爐蓋上呈120度對(duì)稱設(shè)置三個(gè)爐壓測(cè)量孔，每個(gè)爐壓測(cè)量孔通過(guò)其內(nèi)設(shè)置的弓I壓管與微差壓變送器連接。上述的引壓管與微差壓變送器之間的管道設(shè)置電磁反吹閥。上述的燃燒室本體的煙囪頂部設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與PLC控制器連接。上述的助燃風(fēng)機(jī)與燃燒室本體的管道內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器。上述的PLC控制器的型號(hào)為西門子S7-416-2DP系列PLC。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的有益效果是采用了精密的過(guò)程儀表測(cè)量手段，通過(guò)多變量參數(shù)模型，將影響到爐膛氣體波動(dòng)的壓力，濃度，溫度等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)換，并且在調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)結(jié)合了變頻調(diào)速技術(shù)和液壓流量比例調(diào)節(jié)技術(shù)，通過(guò)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速反饋和液壓比例閥的閥位反饋，準(zhǔn)確有效的實(shí)現(xiàn)爐膛氣體壓力的平穩(wěn)調(diào)整，有效地解決了礦熱電爐生產(chǎn)中的冶煉電耗高，CO不安全燃燒，濃度排放超標(biāo)，渣鐵層波動(dòng)大等問(wèn)題。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的爐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型包括二次燃燒室、PLC控制器10、助燃風(fēng)機(jī)4，電爐的爐蓋I上設(shè)置有三組微差壓變送器11和煙氣燃燒排放口，二次燃燒室包括燃燒室本體2、點(diǎn)火器、CO分析儀3、壓力傳感器、溫度傳感器,二次燃燒本體2設(shè)置在煙氣燃燒排放口上，燃燒室本體2的側(cè)壁設(shè)置有噴嘴，噴嘴的另一端通過(guò)油管與連接有油罐的油泵連接，點(diǎn)火器、CO分析儀3的檢測(cè)端、壓力傳感器、溫度傳感器均設(shè)置在燃燒室本體2的側(cè)壁，助燃風(fēng)機(jī)4與燃燒室本體2的下部連接并且兩者之間設(shè)置有混風(fēng)調(diào)節(jié)閥13，燃燒室本體2的煙囪一路通過(guò)管道與爐頂鐘罩閥9連接，另一路通過(guò)管路依次與擾流子換熱器6、布袋除塵器7、除塵引風(fēng)機(jī)8連接，擾流子換熱器6與燃燒室本體2的煙囪之間的管路上設(shè)置有高溫電液調(diào)節(jié)蝶閥5 ；所述的點(diǎn)火器、CO分析儀3、壓力傳感器、溫度傳感器、助燃風(fēng)機(jī)4、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥13、爐頂鐘罩閥9、除塵引風(fēng)機(jī)8、高溫電液調(diào)節(jié)蝶閥5、三組微差壓變送器11分別與PLC控制器10連接。助燃風(fēng)機(jī)4用于向二次燃燒室輸入空氣，使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生的CO充分燃燒，風(fēng)機(jī)管道上設(shè)置混風(fēng)調(diào)節(jié)閥13和壓力傳感器，通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)輸入風(fēng)量的調(diào)節(jié)，保持二次燃燒室入口壓力穩(wěn)定，并設(shè)置防止串風(fēng)的措施。上述的PLC控制器的型號(hào)為西門子S7-416-2DP系列PLC。見(jiàn)圖2，電爐的爐蓋I上呈120度對(duì)稱設(shè)置三個(gè)爐壓測(cè)量孔，每個(gè)爐壓測(cè)量孔通過(guò)其內(nèi)設(shè)置的引壓管與微差壓變送器11連接。引壓管與微差壓變送器11之間的管道設(shè)置電磁反吹閥。上述的燃燒室本體2的煙囪頂部設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與PLC控制器10連接。高溫電液調(diào)節(jié)蝶閥5帶有角位移傳感器，通過(guò)壓力傳感器和溫度檢測(cè)裝置，根據(jù)爐內(nèi)冶煉要求，適時(shí)調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度，改變爐內(nèi)工作壓力的大小，液壓驅(qū)動(dòng)裝置響應(yīng)時(shí)間小于50ms，耐溫彡1000°C。爐頂鐘罩閥9用于在爐況發(fā)生異常時(shí)，通過(guò)爐頂壓力傳感器的監(jiān)測(cè)，瞬時(shí)向廠房外排出爐氣，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)在大擾動(dòng)時(shí)的快速響應(yīng)，爐頂鐘罩閥9完全打開(kāi)時(shí)間小于1.5秒，耐溫彡1000°C。調(diào)節(jié)除塵引風(fēng)機(jī)8的供電變頻器的工作頻率，以達(dá)到控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以控制爐內(nèi)工作壓力在一定的范圍內(nèi)；當(dāng)爐壓異常達(dá)到一定極限值時(shí)，放爐頂鐘罩閥9鎖打開(kāi)。
權(quán)利要求1.一種礦熱電爐爐膛壓力的檢測(cè)與調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于包括二次燃燒室、PLC控制器(10)、助燃風(fēng)機(jī)(4)，電爐的爐蓋(I)上設(shè)置有三組微差壓變送器(11)和煙氣燃燒排放口，二次燃燒室包括燃燒室本體(2)、點(diǎn)火器、CO分析儀(3)、壓力傳感器、溫度傳感器，二次燃燒本體(2)設(shè)置在煙氣燃燒排放口上，燃燒室本體(2)的側(cè)壁設(shè)置有噴嘴，噴嘴的另一端通過(guò)油管與連接有油罐的油泵連接，點(diǎn)火器、CO分析儀(3)的檢測(cè)端、壓力傳感器、溫度傳感器均設(shè)置在燃燒室本體(2)的側(cè)壁，助燃風(fēng)機(jī)(4)與燃燒室本體(2)的下部連接并且兩者之間設(shè)置有混風(fēng)調(diào)節(jié)閥(13)，燃燒室本體(2)的煙囪一路通過(guò)管道與爐頂鐘罩閥(9)連接，另一路通過(guò)管路依次與擾流子換熱器(6)、布袋除塵器(7)、除塵引風(fēng)機(jī)(8)連接，擾流子換熱器(6)與燃燒室本體(2)的煙囪之間的管路上設(shè)置有高溫電液調(diào)節(jié)蝶閥(5);所述的點(diǎn)火器、CO分析儀(3)、壓力傳感器、溫度傳感器、助燃風(fēng)機(jī)(4)、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥(13)、爐頂鐘罩閥(9)、除塵引風(fēng)機(jī)(8)、高溫電液調(diào)節(jié)蝶閥(5)、三組微差壓變送器(11)分別與PLC控制器(10連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種礦熱電爐爐膛壓力的檢測(cè)與調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所 述的電爐的爐蓋(I)上呈120度對(duì)稱設(shè)置三個(gè)爐壓測(cè)量孔，每個(gè)爐壓測(cè)量孔通過(guò)其內(nèi)設(shè)置的引壓管與微差壓變送器(11連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種礦熱電爐爐膛壓力的檢測(cè)與調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述的引壓管與微差壓變送器(11之間的管道設(shè)置電磁反吹閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦熱電爐爐膛壓力的檢測(cè)與調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述的燃燒室本體(2)的煙囪頂部設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與PLC控制器(10)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種礦熱電爐爐膛壓力的檢測(cè)與調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述的助燃風(fēng)機(jī)(5)與燃燒室本體(2)的管道內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種礦熱電爐爐膛壓力的檢測(cè)與調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述的PLC控制器(10)的型號(hào)為西門子S7-416-2DP系列PLC。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種礦熱電爐爐膛壓力的檢測(cè)與調(diào)節(jié)系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括二次燃燒室、PLC控制器、助燃風(fēng)機(jī)，電爐的爐蓋上設(shè)置有三組微差壓變送器和煙氣燃燒排放口，二次燃燒本體設(shè)置在煙氣燃燒排放口上，燃燒室本體的側(cè)壁設(shè)置有噴嘴，噴嘴的另一端通過(guò)油管與連接有油罐的油泵連接，燃燒室本體的煙囪一路通過(guò)管道與爐頂鐘罩閥連接，另一路通過(guò)管路依次與擾流子換熱器、布袋除塵器、除塵引風(fēng)機(jī)連接，擾流子換熱器與燃燒室本體的煙囪之間的管路上設(shè)置有高溫電液調(diào)節(jié)蝶閥。本實(shí)用新型準(zhǔn)確有效的實(shí)現(xiàn)爐膛氣體壓力的平穩(wěn)調(diào)整，有效地解決了礦熱電爐生產(chǎn)中的冶煉電耗高，CO不安全燃燒，濃度排放超標(biāo)，渣鐵層波動(dòng)大等問(wèn)題。
文檔編號(hào)F27D21/02GK202494351SQ20122011385
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者石秋強(qiáng), 韓星 申請(qǐng)人:西安電爐研究所有限公司