專(zhuān)利名稱(chēng)：節(jié)能隧道輪回窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磚窯技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型節(jié)能隧道式磚窯，尤其是一種節(jié)能隧道輪回窯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的磚窯，呈直洞式結(jié)構(gòu)，窯體由磚砌成，生長(zhǎng)磚過(guò)程中，要先把磚坯在日光下曬干，然后靠人工搬進(jìn)窯內(nèi)，燒成后再由工人從窯內(nèi)搬出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，燒窯過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣從窯頂排往空中，不但造成能源浪費(fèi)，而且還污染環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的是現(xiàn)有技術(shù)能源浪費(fèi)和勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)問(wèn)題，提供一種 新型節(jié)能磚窯，以克服現(xiàn)有技術(shù)能源浪費(fèi)的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種節(jié)能隧道輪回窯，包括干燥窯和燒成窯，干燥窯和燒成窯相互連通；燒成窯側(cè)壁上的排氣口通過(guò)管道與干燥窯相連。其中，所述干燥窯、燒成窯的底面設(shè)有相互連通的輸送導(dǎo)軌。其中，所述輸送導(dǎo)軌為兩個(gè)，分別位于干燥窯、燒成窯底面的兩側(cè)邊。具體的，所述排氣口位于燒成窯的頂部。進(jìn)一步的，該節(jié)能隧道輪回窯還包括冷卻窯，沿著“磚”的進(jìn)給方向依次設(shè)有干燥窯、燒成窯和冷卻窯。具體的，所述節(jié)能隧道輪回窯為倒“U”字型結(jié)構(gòu)。其中，所述節(jié)能隧道輪回窯包括兩個(gè)以上并列的倒“U”字型結(jié)構(gòu)。其中，所述節(jié)能隧道輪回窯的兩側(cè)內(nèi)墻體還開(kāi)設(shè)有用于給窯室加氧的通氣道。本技術(shù)方案的有益效果是通過(guò)管道將燒成窯從排氣口排出的余熱以及剩余的燃料又重新回送到干燥窯，剩余的燃料燃燒后的熱量以及預(yù)熱重新給干燥窯提供熱量，這樣達(dá)到了充分循環(huán)利用余熱的目的，節(jié)約了能源的利用，而且還達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的目的。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的節(jié)能隧道輪回窯的正面視圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的節(jié)能隧道輪回窯的俯視圖。標(biāo)注說(shuō)明節(jié)能隧道輪回窯I通氣道2輸送導(dǎo)軌3通氣口 4排氣口 5管道6干燥窯7燒成窯8冷卻窯9
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。[0018]請(qǐng)參閱圖I以及圖2，本實(shí)用新型的一種節(jié)能隧道輪回窯1，該節(jié)能隧道輪回磚窯I設(shè)有干燥窯7、燒成窯8,干燥窯7、燒成窯8相互連通；燒成窯8側(cè)壁上的排氣口 5通過(guò)管道6與干燥窯7相連通，可以通過(guò)管道6與干燥窯7的頂部相連通，從而使燒成窯的余熱以及未完全燃燒的燃燒物進(jìn)入干燥窯，從而達(dá)到繼續(xù)給干燥窯供熱的目的。所述干燥窯7、燒成窯8的底面設(shè)有相互連通的輸送導(dǎo)軌3。在工作過(guò)程中，通過(guò)輸送導(dǎo)軌3自動(dòng)傳送需要燒制的磚塊，不需要人力的搬運(yùn)，不但改善了工作人員的工作環(huán)境，而且還減少了人力的利用。通過(guò)輸送導(dǎo)軌3傳輸，操作簡(jiǎn)單方便，輸送效率高，從而提高了磚塊的生長(zhǎng)效率。在本技術(shù)方案中，輸送導(dǎo)軌可以僅在底面設(shè)置一個(gè)，也可以在底面設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)軌，從而保證輸送時(shí)的穩(wěn)定性。以下就以兩個(gè)輸送導(dǎo)軌為例給予詳細(xì)說(shuō)明，所述輸送導(dǎo)軌3為兩個(gè)，分別位于干燥窯、燒成窯底面的兩側(cè)邊。通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)軌輸送，兩個(gè)導(dǎo)軌支撐一運(yùn)輸車(chē)，這樣輸送更加穩(wěn)定，安全性高，同時(shí)能夠減少導(dǎo)軌不平衡而導(dǎo)致導(dǎo)軌易磨損，毀壞等缺陷。具體的，所述排氣口 5位于燒成窯8的頂部，所述節(jié)能隧道輪回窯I設(shè)有兩個(gè)窯 室。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，在兩個(gè)窯室的頂部分別設(shè)有兩個(gè)排氣口 5。該排氣口 5 —般為現(xiàn)有技術(shù)中的煙 ，現(xiàn)有技術(shù)的煙 都是設(shè)計(jì)成非常高的形狀，這樣能減少粉塵往空氣中排放，從而減少環(huán)境的污染。本技術(shù)方案，燃燒后的氣體以及余熱通過(guò)頂部的排氣口 5排出，接著又經(jīng)過(guò)導(dǎo)管返回到干燥窯7，這些余熱以及燃燒后的氣體中剩余的燃燒物又重新燃燒，為干燥窯7提高熱量，使干燥窯7能夠保持在一定的溫度。該技術(shù)方案不僅減少了環(huán)境的污染，而且提高了能源的利用率，實(shí)用性高。進(jìn)一步的，該節(jié)能隧道輪回窯還包括冷卻窯9，沿著“磚”的進(jìn)給方向依次設(shè)有干燥窯7、燒成窯8和冷卻窯9。在燒成窯8內(nèi)制成的窯經(jīng)過(guò)冷卻窯9冷卻后再通過(guò)輸送導(dǎo)軌3輸出，這樣避免了剛燒成的磚塊直接從燒成窯8推出，大量的熱量容易照成燙傷等，從而提高了安全性。其中，所述節(jié)能隧道輪回窯為倒“U”字型結(jié)構(gòu)。所述節(jié)能隧道輪回窯包括兩個(gè)以上并列的倒“U”字型結(jié)構(gòu)。如圖I所述，為本技術(shù)方案的一種具體實(shí)施方式
，在該技術(shù)方案中，該節(jié)能輪回磚窯為兩個(gè)并列的“U”結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，窯體的形狀可以根據(jù)實(shí)際的需要而設(shè)計(jì)，在此僅以“U”型為例給予說(shuō)明。這三個(gè)窯的形狀還可以為四方形、長(zhǎng)方形等形狀，不同形狀的磚窯都能達(dá)到燒制磚塊的目的，在此就不再贅述。進(jìn)一步的，所述節(jié)能隧道輪回窯I的兩側(cè)內(nèi)墻體還開(kāi)設(shè)有用于給窯室加氧的通氣道，氧氣進(jìn)入通氣道2后，通過(guò)燒成窯8跟干燥窯7相通的通氣口 4給窯室加氧，從而使窯室內(nèi)的燃燒物得以充分燃燒、火力更加旺盛。傳統(tǒng)技術(shù)方案的磚窯燒制一千克磚消耗燃燒物500大卡，而本技術(shù)方案提供的節(jié)能隧道輪回窯I燒制一千克磚僅消耗燃燒物250大卡，利用有機(jī)材料絕熱原理以及輻射原理，可節(jié)能百分之五十，所以本磚窯的節(jié)能效果十分顯著，是一種理想的新型節(jié)能隧道輪回磚窯I。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能隧道輪回窯，其特征在于包括干燥窯和燒成窯，干燥窯和燒成窯相互連通；燒成窯側(cè)壁上的排氣ロ通過(guò)管道與干燥窯相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能隧道輪回窯，其特征在于所述干燥窯、燒成窯的底面設(shè)有相互連通的輸送導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能隧道輪回窯，其特征在于所述輸送導(dǎo)軌為兩個(gè)，分別位于干燥窯、燒成窯底面的兩側(cè)邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能隧道輪回窯，其特征在于所述排氣ロ位于燒成窯的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能隧道輪回窯，其特征在于還包括冷卻窯，沿著“磚”的進(jìn)給方向依次設(shè)有干燥窯、燒成窯和冷卻窯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能隧道輪回窯，其特征在于所述節(jié)能隧道輪回窯為倒“U”字型結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6任意一項(xiàng)所述的節(jié)能隧道輪回窯，其特征在于所述節(jié)能隧道輪回窯包括兩個(gè)以上并列的倒“U”字型結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能隧道輪回窯，其特征在于所述節(jié)能隧道輪回窯的兩側(cè)內(nèi)墻體還開(kāi)設(shè)有用于給窯室加氧的通氣道。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種節(jié)能隧道輪回窯，其包括干燥窯和燒成窯，干燥窯和燒成窯相互連通；燒成窯側(cè)壁上的排氣口通過(guò)管道與干燥窯相連。該技術(shù)方案，通過(guò)管道將燒成窯從排氣口排出的余熱以及剩余的燃料又重新回送到干燥窯，剩余的燃料燃燒后的熱量以及預(yù)熱重新給干燥窯提供熱量，這樣達(dá)到了充分循環(huán)利用余熱的目的，節(jié)約了能源的利用，而且還達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的目的。
文檔編號(hào)F27B19/04GK202522068SQ20122012282
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者武國(guó)仁 申請(qǐng)人:武國(guó)仁