專利名稱：一種用于銻氧粉冶煉的立式揮發(fā)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及銻礦石冶煉領(lǐng)域，具體說是涉及一種用于銻氧粉火法冶煉的揮發(fā)爐。
背景技術(shù)：
銻氧粉主要是銻礦石通過在揮發(fā)焙燒設(shè)備中揮發(fā)焙燒后，利用Sb203易揮發(fā)的特性進行生產(chǎn)。目前，用于銻氧粉火法冶煉的揮發(fā)焙燒設(shè)備主要有赫氏爐、平爐、直井爐、回轉(zhuǎn)窯、鼓風(fēng)爐和旋渦爐等，目前我國大中型煉銻廠一般采用的是鼓風(fēng)揮發(fā)爐和平爐生產(chǎn)銻氧粉(Sb203)。多年來，鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉法在我國煉銻工業(yè)中發(fā)揮了重要的作用，該爐適于處理聞品位塊狀鋪礦和其他含鋪較聞的中間廣物，含鋪最好聞于40%,精礦品位愈聞，經(jīng)濟效
果愈好。該鼓風(fēng)爐不能直接處理粉狀銻礦，冶煉中需要大量優(yōu)質(zhì)的冶金焦炭、燃煤和溶劑等,導(dǎo)致工藝過程能耗高、加工成本高,熱效率低、生產(chǎn)成本高、勞動強度大。平爐主要由拱爐頂、焙燒室、柵板和爐底等構(gòu)成，平爐具有結(jié)構(gòu)簡單，對原料的適應(yīng)性強，但平爐爐墻散熱損失和高溫廢氣帶走的熱量大、自動化程度低，勞動強度大、單位面積的處理能力低、易出現(xiàn)爐料底層結(jié)爐等缺點，不能連續(xù)作業(yè)。目前，由于我國單一銻礦資源開采消耗過快，易處理的高品位銻礦石儲量逐年減少，多金屬共存的復(fù)合銻礦將取代單一原生銻礦，因此將來銻氧粉的冶煉設(shè)備和工藝必須著眼于多金屬共存的復(fù)合銻礦，而且隨著能源目趨緊張，環(huán)境保護法規(guī)日益嚴格，勞動生產(chǎn)力成本的不斷加大，高能耗的傳統(tǒng)的火法冶煉爐已經(jīng)不適應(yīng)于產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級?；诖?，申請人通過長期自主研發(fā)，在水泥立窯設(shè)備基礎(chǔ)上，結(jié)合銻氧粉生產(chǎn)工藝開發(fā)出新型的立式揮發(fā)爐。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實用新型的目的是提供一種爐體密封性好、熱效率高、節(jié)煤降耗、除塵效率高、銻氧粉回收率高、生產(chǎn)成本低的一種用于銻氧粉冶煉的立式揮發(fā)爐。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種用于銻氧粉冶煉的立式揮發(fā)爐，包括爐體、爐墻，爐體底部設(shè)有自動卸料裝置，所述的立式揮發(fā)爐還設(shè)有一個半球形的集氣罩和煙塵沉降室，所述的集氣罩四周設(shè)有加料口，且集氣罩連接在爐體上部的喇叭口上方，與喇叭口一起構(gòu)成爐體的爐頂，所述的煙塵沉降室內(nèi)設(shè)有煙道，所述的煙道同集氣罩頂端的開口相連通，所述的煙塵沉降室一側(cè)開設(shè)有清理門，所述的煙塵沉降室內(nèi)還設(shè)有擋墻，擋墻上設(shè)有煙氣孔。所述喇叭口與爐體垂直方向的角度為11-13。。所述爐墻為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層為耐火層，最外層為隔熱層，在所述的耐火層和隔熱層之間還設(shè)有保溫層。所述的加料口為6—8個。[0009]本實用新型所述的一種用于銻氧粉冶煉的立式揮發(fā)爐，具有密封性好、熱效率高、節(jié)煤降耗、除塵效率高、銻氧粉回收率高、生產(chǎn)成本低的技術(shù)效果。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。I 一爐體 2—爐墻3—喇叭口 4一耐火層 5—隔熱層 6 —保溫層 7 —集氣罩 8 —加料口 9 一煙道 10—煙塵沉降室11 一清理門12—隔墻 13 —煙氣孔14—卸料裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步詳細說明，但不限于實施例。實施例I如圖I所示，本實用新型所述的一種用于銻氧粉冶煉的立式揮發(fā)爐，包括爐體I、爐墻2，爐體底部設(shè)有自動卸料裝置14，立式揮發(fā)爐還設(shè)有一個半球形的集氣罩7和煙塵沉降室10，集氣罩7四周設(shè)有6個加料口 8，且集氣罩7連接在爐體I上部的喇叭口 3上方，與喇叭口 3 —起構(gòu)成爐體I的爐頂，喇叭口 3與爐體垂直方向的角度為11%煙塵沉降室10內(nèi)設(shè)有煙道9，煙道9同集氣罩7頂端的開口相連通，所述的煙塵沉降室10 —側(cè)開設(shè)有清理門11，所述的煙塵沉降室10內(nèi)還設(shè)有擋墻12，擋墻上設(shè)有煙氣孔13 ;爐墻2為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層為耐火層4，最外層為隔熱層5，在所述的耐火層4和隔熱層5之間還設(shè)有保溫層6。本實用新型所述的一種用于銻氧粉冶煉的立式揮發(fā)爐，耐火層4選用耐高溫、熱穩(wěn)定性好的節(jié)能型磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚材料砌筑或澆注而成，隔熱層5采用無石棉硅鈣板作為隔熱材料，其導(dǎo)熱系數(shù)低于O. 22ff/(m. °C)，保溫層6材料選用聚熱性能穩(wěn)定的陶粒澆注料。本實用新型的立式揮發(fā)爐爐體上部的爐口設(shè)計成喇叭口 3，喇叭口與爐體垂直方向的角度為Ir，喇叭口 3上方連接有一個集氣罩7，集氣罩7采用特殊的耐火材料筑成半球形結(jié)構(gòu)，與喇叭口 3—起構(gòu)成爐體的爐頂，集氣罩7四周設(shè)有6個加料口，每個加料口大小為寬650mmX高850mm，煙塵沉降室10內(nèi)設(shè)有煙道9，煙道9同集氣罩7頂端的開口相連通，經(jīng)焙燒氣化后的氣態(tài)銻氧粉(Sb203)和爐體內(nèi)飛揚上升的一些細小顆粒、煤質(zhì)等，通過集氣罩7收集后，進入煙塵沉降室10，煙塵沉降室10內(nèi)設(shè)有擋墻12，擋墻12上開有煙氣孔13，煙塵沉降室10—側(cè)開設(shè)有清理門11。煙塵沉降室10是一個較大的密閉空間，當含塵氣流通過橫斷面比管道大得多的煙塵沉降室10時，流速大大降低，氣體中較大顆粒靠自身重力沉降至底部，從煙塵沉降室10出來的氣態(tài)銻氧粉(Sb203)，經(jīng)過冷凝系統(tǒng)冷卻、布袋收塵器收集后成為銻氧粉(Sb203 )。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果是I、爐體密封性好、熱效率高。由于創(chuàng)造性地將爐體上部的爐口設(shè)計成喇叭口狀,集氣罩設(shè)計成半球形狀，半球形狀的集氣罩與爐口一起構(gòu)成爐體的爐頂，這樣爐體的密封性非常好，而且爐口與集氣罩之間形成的空間有利于煙氣的收集，有助于提高爐內(nèi)溫度，使爐內(nèi)上火均勻，減少熱損失，提高熱效率。2、除塵效率高、銻氧粉純度高。本實用新型由于設(shè)有煙塵沉降室，通過引風(fēng)機引風(fēng)，利用塵粒自身重力的沉降作用，來達到氣態(tài)的銻氧粉和固態(tài)顆粒分離的效果，為確保固態(tài)顆粒的沉降時間，還在煙塵沉降室內(nèi)設(shè)置帶有煙氣孔的擋墻，擋墻能改變氣流運動方向，由于粉塵顆粒慣性較大，不能隨同氣體一起改變方向，撞到擋墻上，失去繼續(xù)飛揚的動能而沉降下來，另一方面可以延長粉塵通行路程，使它在重力作用下逐漸沉降下來，從而提高除塵效率，使回收的銻氧粉純度提高。3、熱穩(wěn)定性好、銻揮發(fā)率高、煤耗低、生產(chǎn)成本低。由于爐體密封性好，而且爐墻采用耐火層、保溫層和隔熱層的復(fù)合層結(jié)構(gòu)設(shè)計后，使得筒外壁和環(huán)境溫度基本相同，有效減小爐體表面熱損失，使爐體內(nèi)的反應(yīng)溫度能穩(wěn)定在1100°c左右，提高了爐體的熱穩(wěn)定性，使低品位的銻礦石燃燒充分，銻的回收率真高達95%以上；而且本實用新型的立式揮發(fā)爐僅采用無煙煤作為煤質(zhì)，無需冶金焦碳，而且煤耗量相比鼓風(fēng)揮發(fā)爐降低20%左右，相比平爐降低25— 30%，節(jié)能效果好，生產(chǎn)成本明顯降低。 由上綜述，本實用新型所述的立式揮發(fā)爐，具有密封性好、熱效率高、節(jié)煤降耗、除塵效率高、銻氧粉回收率高、生產(chǎn)成本低等技術(shù)效果。本實用新型的立式揮發(fā)爐按照入爐銻礦品位10%計算日產(chǎn)銻氧粉I. 8—2. 2噸，爐內(nèi)揮發(fā)焙燒溫度1000— 1100°C，每噸銻氧粉平均煤耗2800kg，銻回收率達95%以上，尾渣平均含銻量< I. 1%。實施例2立式揮發(fā)爐爐體上部的爐口設(shè)計成喇叭口 3，喇叭口與爐體I垂直方向的角度為
12。，集氣罩7四周設(shè)有8個加料口，其余同實施例I。實施例3立式揮發(fā)爐爐體上部的爐口設(shè)計成喇叭口 3，喇叭口與爐體I垂直方向的角度為
13。。其余同實施例2。
權(quán)利要求1.一種用于銻氧粉冶煉的立式揮發(fā)爐，包括爐體(I)、爐墻(2)，爐體底部設(shè)有自動卸料裝置(14)，其特征在于所述的立式揮發(fā)爐還設(shè)有一個半球形的集氣罩(7)和煙塵沉降室(10 )，所述的集氣罩(7 )四周設(shè)有加料口( 8 )，且集氣罩(7 )連接在爐體(I)上部的喇叭口(3)上方，與喇叭口( 3) —起 構(gòu)成爐體(I)的爐頂，所述的煙塵沉降室(10)內(nèi)設(shè)有煙道(9)，所述的煙道(9)同集氣罩(7)頂端的開口相連通，所述的煙塵沉降室(10) —側(cè)開設(shè)有清理門(11 )，所述的煙塵沉降室(10)內(nèi)還設(shè)有擋墻(12)，擋墻上設(shè)有煙氣孔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于銻氧粉冶煉的立式揮發(fā)爐，其特征在于所述喇叭口(3)與爐體(I)垂直方向的角度為11-13度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于銻氧粉冶煉的立式揮發(fā)爐，其特征在于所述爐墻(2)為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層為耐火層(4)，最外層為隔熱層(5)，在所述的耐火層(4)和隔熱層(5)之間還設(shè)有保溫層(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于銻氧粉冶煉的立式揮發(fā)爐，其特征在于所述的加料口(8)為6— 8個。
專利摘要本實用新型公開了一種用于銻氧粉冶煉的立式揮發(fā)爐，涉及銻礦石冶煉領(lǐng)域，具體說是涉及一種用于銻氧粉火法冶煉的揮發(fā)爐，包括爐體和爐墻，爐體底部設(shè)有自動卸料裝置，所述的立式揮發(fā)爐還設(shè)有一個半球形的集氣罩和煙塵沉降室，所述的集氣罩四周設(shè)有加料口，且集氣罩連接在爐體上部的喇叭口上方，與喇叭口一起構(gòu)成爐體的爐頂，所述的煙塵沉降室內(nèi)設(shè)有煙道，所述的煙道同集氣罩頂端的開口相連通，所述的煙塵沉降室一側(cè)開設(shè)有清理門，所述的煙塵沉降室內(nèi)還設(shè)有擋墻，擋墻上設(shè)有煙氣孔。本實用新型具有密封性好、熱效率高、節(jié)煤降耗、除塵效率高、銻氧粉回收率高、生產(chǎn)成本低等技術(shù)效果。
文檔編號F27B1/10GK202532872SQ20122013659
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者萬紹武, 張玉良, 譚大國 申請人:云南祥云中天銻業(yè)有限責(zé)任公司