專利名稱：一種燃燒器頭部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃?xì)庠罴夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃燒器頭部。
背景技術(shù)：
隨著人們對于環(huán)境問題的日益關(guān)注，國家對灶具、鍋爐、工業(yè)爐等煙氣中NOx排放濃度要求越來越嚴(yán)格.采用表面燃燒技術(shù)是降低NOx排放濃度的有效途徑之一，金屬纖維燃燒器是近年出現(xiàn)的一種新型表面式燃?xì)馊紵?，具有NOx排放濃度低的特性，目前的金屬纖維燃燒器，其中的表面燃燒組件為圓筒形，在筒形表面燃燒組件和底座之間形成一個環(huán)形空腔用作空氣與燃?xì)饣旌锨?，燃?xì)鈴牡鬃囊粋?cè)進(jìn)入混合腔，這種結(jié)構(gòu)尚有如下不足，一是燃?xì)鈴囊粋?cè)進(jìn)入混合腔中會導(dǎo)致燃燒火焰面產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，并易產(chǎn)生燃燒噪音；二是當(dāng)表面燃燒組件有局部損壞時,需要整體更換,維修成本高,并且整體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜加工也不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種燃燒器頭部。以解決現(xiàn)有技術(shù)的表面燃燒組件燃燒火焰面不均勻及維修成本高的問題。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種燃燒器頭部，其特征在于，包括錐形鍋圈、導(dǎo)流錐形件、上封蓋、緊固密封件、表面燃燒組件及底座，所述緊固密封件及上封蓋是具有中心通孔的盤式結(jié)構(gòu)，所述緊固密封件固定在所述底座的上部，所述上封蓋固定在所述緊固密封件上，所述錐形鍋圈的底部固定在所述緊固密封件的頂部，所述表面燃燒組件插裝在所述底座和所述上封蓋之間，在所述底座及所述表面燃燒組件之間形成環(huán)形混合腔，在所述環(huán)形混合腔中設(shè)有多個徑向隔板，將所述環(huán)形混合腔分隔成多個小混合腔，所述小混合腔的底部設(shè)有進(jìn)氣孔；所述表面燃燒組件內(nèi)部形成燃燒室，所述導(dǎo)流錐形件設(shè)置在所述燃燒室內(nèi)。所述燃燒器頭部，通常就是指整個灶頭。本實用新型的有益效果是由于采用多個混合腔并分別進(jìn)氣，使燃燒火焰面更加均勻，并降低了燃燒噪音。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述表面燃燒組件包括多個表面燃燒板，所述徑向隔板包括與其一端連接的筋板，所述表面燃燒板插裝在所述相鄰隔板之間。所述表面燃燒板由不銹鋼網(wǎng)孔襯板上鑲嵌金屬纖維燃燒網(wǎng)組成。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，將表面燃燒組件設(shè)置成多個表面燃燒板，不僅方便加工制造，而且可以分別更換，降低了維護(hù)成本。進(jìn)一步，所述表面燃燒板表面呈波浪形。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，采用波浪形表面燃燒板可以在有限的底座空間內(nèi)增大燃燒面積，加大火力調(diào)節(jié)范圍。[0012]進(jìn)一步，所述表面燃燒組件是圓筒形。所述圓筒形是直筒或圓錐筒形。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，對于小型燃?xì)庠畋容^適用圓筒形表面燃燒組件，可以保證較大的表面積。進(jìn)一步，所述表面燃燒組件是正多邊筒形。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，采用正多邊筒形表面燃燒組件，由于每個邊相互獨立，可以制成平板，更易于制作及維護(hù)。進(jìn)一步，所述底座的底部設(shè)有混合燃?xì)饪傔M(jìn)氣孔，所述混合燃?xì)饪傔M(jìn)氣孔分別與所述小混合腔底部的進(jìn)氣孔連通。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，采用底部進(jìn)氣更利于各個小混合腔進(jìn)氣壓力一致。

圖1為本實用新型實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A方向剖視圖；圖3為本實用新型實施例2的表面燃燒組件結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1到圖3中，1、錐形鍋圈；2、緊固密封件；3、底座；4、導(dǎo)流錐形件；5、上封蓋；6、表面燃燒組件；7、小混合腔；8、徑向隔板；9、進(jìn)氣孔；10、筋板；11、總進(jìn)氣孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。實施例1如圖1到圖2所示，一種燃燒器頭部，其特征在于，包括錐形鍋圈1、導(dǎo)流錐形件4、上封蓋5、緊固密封件2、表面燃燒組件6及底座3，所述緊固密封件2及上封蓋5是具有中心通孔的盤式結(jié)構(gòu)，所述緊固密封件2固定在所述底座3的上部，所述上封蓋5固定在所述緊固密封件2上，所述錐形鍋圈I的底部固定在所述緊固密封件2的頂部，所述表面燃燒組件6插裝在所述底座3和所述上封蓋5之間，在所述底座3及所述表面燃燒組件6之間形成環(huán)形混合腔，在所述環(huán)形混合腔中設(shè)有多個徑向隔板8，將所述環(huán)形混合腔分隔成多個小混合腔7，所述小混合腔7的底部設(shè)有進(jìn)氣孔9 ;所述表面燃燒組件6內(nèi)部形成燃燒室，所述導(dǎo)流錐形件4設(shè)置在所述燃燒室內(nèi)。所述表面燃燒組件6包括多個表面燃燒板，所述徑向隔板8包括與其一端連接的筋板10，所述表面燃燒板插裝在所述相鄰隔板之間。也可以在所述筋板10上設(shè)置插槽，所述表面燃燒板插裝在插槽上。所述表面燃燒板由不銹鋼網(wǎng)孔襯板上鑲嵌金屬纖維燃燒網(wǎng)組成。所述表面燃燒組件是圓筒形。所述底座的底部設(shè)有混合燃?xì)饪傔M(jìn)氣孔11，所述混合燃?xì)饪傔M(jìn)氣孔11分別與所述小混合腔底部的進(jìn)氣孔9連通。實施例2如圖1和圖3所示的一種燃燒器頭部，其與實施例1不同之處在于，所述表面燃燒組件是正六邊筒形。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燃燒器頭部，其特征在于，包括錐形鍋圈、導(dǎo)流錐形件、上封蓋、緊固密封件、表面燃燒組件及底座，所述緊固密封件及上封蓋是具有中心通孔的盤式結(jié)構(gòu)，所述緊固密封件固定在所述底座的上部，所述上封蓋固定在所述緊固密封件上，所述錐形鍋圈的底部固定在所述緊固密封件的頂部，所述表面燃燒組件插裝在所述底座和所述上封蓋之間，在所述底座及所述表面燃燒組件之間形成環(huán)形混合腔，在所述環(huán)形混合腔中設(shè)有多個徑向隔板，將所述環(huán)形混合腔分隔成多個小混合腔，所述小混合腔的底部設(shè)有進(jìn)氣孔；所述表面燃燒組件內(nèi)部形成燃燒室，所述導(dǎo)流錐形件設(shè)置在所述燃燒室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器頭部，其特征在于，所述表面燃燒組件包括多個表面燃燒板，所述徑向隔板包括與其一端連接的筋板，所述表面燃燒板插裝在所述相鄰隔板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒器頭部，其特征在于，所述表面燃燒板表面呈波浪形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的燃燒器頭部，其特征在于，所述表面燃燒組件是圓筒形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的燃燒器頭部，其特征在于，所述表面燃燒組件是正多邊筒形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的燃燒器頭部，其特征在于，所述底座的底部設(shè)有混合燃?xì)饪傔M(jìn)氣孔，所述混合燃?xì)饪傔M(jìn)氣孔分別與所述小混合腔底部的進(jìn)氣孔連通。
專利摘要本實用新型涉及燃?xì)庠罴夹g(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種燃燒器頭部。包括錐形鍋圈、導(dǎo)流錐形件、上封蓋、緊固密封件、表面燃燒組件及底座，所述緊固密封件及上封蓋是具有中心通孔的盤式結(jié)構(gòu)，所述緊固密封件固定在所述底座的上部，所述上封蓋固定在所述緊固密封件上，所述錐形鍋圈的底部固定在所述緊固密封件的頂部，在所述底座及所述表面燃燒組件之間形成環(huán)形混合腔，在所述環(huán)形混合腔中設(shè)有多個徑向隔板，將所述環(huán)形混合腔分隔成多個小混合腔，所述小混合腔的底部設(shè)有進(jìn)氣孔；所述表面燃燒組件內(nèi)部是燃燒室，所述導(dǎo)流錐形件設(shè)置在所述燃燒室內(nèi)。其有益效果是采用多個混合腔并分別進(jìn)氣，使燃燒火焰面更加均勻，并降低了燃燒噪音及維護(hù)成本。
文檔編號F24C3/08GK202835464SQ20122015706
公開日2013年3月27日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者趙頌 申請人:煙臺眾德環(huán)保設(shè)備科技有限公司