專利名稱：一種油汀散熱片及使用該散熱片的電熱油汀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱片，尤其涉及一種油汀散熱片，本實(shí)用新型還涉及一種使用上述油汀散熱片的電熱油汀。
背景技術(shù)：
充油式電熱取暖器，即現(xiàn)在稱為電熱油汀。其具有環(huán)保、無(wú)噪音等特點(diǎn)而在全球得到廣泛使用，每年全球生產(chǎn)4000萬(wàn)臺(tái)。這種電熱油汀一般由多片散熱片組裝而成，各散熱片之間形成有間隙，通過(guò)散熱片上下兩端的中空的連接套管連接在一起，每一片散熱片形成有空腔，其內(nèi)充裝有導(dǎo)熱油。電加熱組件浸泡在導(dǎo)熱油中，通過(guò)加熱導(dǎo)熱油來(lái)傳遞熱量。在產(chǎn)品的前端和/或后端一般安裝有電控箱，其內(nèi)安裝有電器元件。電熱油汀的底部安裝有腳輪，以方便電熱油汀的移動(dòng)。如中國(guó)專利號(hào)CN201120089750. 2的實(shí)用新型專利，公告日為2011年8月31日，公開的一種電熱油汀的新型散熱片以及采用該散熱片的電熱油汀，包括散熱片本體，所述的散熱片本體上設(shè)有導(dǎo)油槽，散熱片本體的下部設(shè)有沿水平方向延伸的連接套，所述的連接套與所述的導(dǎo)油槽連通，其特征在于所述的散熱片本體的上部向外凸設(shè)有封閉的油包， 所述的油包與導(dǎo)油槽連通。上述技術(shù)方案雖然減少了制造工序，提高了產(chǎn)品的散熱效率；但同樣存在以下缺陷上述實(shí)施例中導(dǎo)油槽和油包空間較大，注油量大，升溫速度較慢，同時(shí)油腔與油汀表面距離較短，容易導(dǎo)致油汀表面溫度過(guò)高，燙傷人體，并且上部油包體積較大，跌倒后易導(dǎo)致漏油，存在一定的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種油汀散熱片，該種油汀散熱片的導(dǎo)油槽集中在散熱片的內(nèi)側(cè)，能夠有效提高發(fā)熱體的功率。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種電熱油汀，該種電熱油汀中散熱片的導(dǎo)油槽集中在散熱片的內(nèi)側(cè)，能夠有效提高發(fā)熱體的功率，并且不會(huì)導(dǎo)致油汀表面溫度過(guò)高而燙傷人體。按照本實(shí)用新型提供的油汀散熱片采用的主要技術(shù)方案為包括本體，所述本體內(nèi)成型有導(dǎo)油槽，所述本體的上下兩端成型或安裝有沿水平方向延伸的連接套管，所述連接套管內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)油槽相通的導(dǎo)油孔，所述本體中部設(shè)有環(huán)形封閉部，所述封閉部將所述本體分割為無(wú)油部和導(dǎo)油部，所述導(dǎo)油槽和所述連接套管位于所述導(dǎo)油部。本實(shí)用新型提供的油汀散熱片還采用如下附屬技術(shù)方案所述無(wú)油部的寬度為所述本體寬度的30%_80%。所述封閉部為所述本體上壓制密封所述導(dǎo)油部形成的環(huán)形壓痕。在所述本體上所述導(dǎo)油槽和所述連接套管以外的部分均為實(shí)心片狀結(jié)構(gòu)。 所述無(wú)油部上設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋為環(huán)形結(jié)構(gòu)。所述本體由雄片和雌片扣合壓制密封構(gòu)成，所述本體的邊緣設(shè)有密封部。[0013]所述雄片和雌片上均設(shè)有相互配合的導(dǎo)油凹槽，所述雄片上的導(dǎo)油凹槽和雌片上的導(dǎo)油凹槽扣合形成所述導(dǎo)油槽。所述雄片和雌片均為一體沖壓成型。所述無(wú)油部上沖壓成型出所述加強(qiáng)筋。按照本實(shí)用新型提供的電熱油汀采用的主要技術(shù)方案為包括由多個(gè)散熱片組裝構(gòu)成的散熱體、安裝在所述散熱體內(nèi)的加熱組件，設(shè)置在所述散熱體上的電控組件，所述散熱片包括本體，所述本體內(nèi)成型有導(dǎo)油槽，所述本體的上下兩端成型或安裝有沿水平方向延伸的連接套管，所述連接套管內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)油槽相通的導(dǎo)油孔，所述本體中部設(shè)有環(huán)形封閉部，所述封閉部將所述本體分割為無(wú)油部和導(dǎo)油部，所述導(dǎo)油槽和所述連接套管位于所述導(dǎo)油部。按照本實(shí)用新型提供的油汀散熱片與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)首先，本實(shí)用 新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，通過(guò)封閉部將本體分割為導(dǎo)油部和無(wú)油部，將本體內(nèi)的導(dǎo)油部集中在散熱片的內(nèi)側(cè)，縮小了導(dǎo)油部的容量，減少了加油量，降低了生產(chǎn)成本；并且該結(jié)構(gòu)的散熱片能夠加快導(dǎo)油部?jī)?nèi)導(dǎo)熱油的循環(huán)，提高發(fā)熱體功率；其次，本體的外側(cè)邊緣與導(dǎo)油槽之間通過(guò)無(wú)油部的隔離，拉長(zhǎng)了導(dǎo)油槽至本體的外側(cè)邊緣的距離，該結(jié)構(gòu)的散熱片應(yīng)運(yùn)在電熱油汀時(shí)，能夠有效防止由于油汀表面溫度過(guò)高，而燙傷人體，使用時(shí)安全可靠；再次，該散熱片上除導(dǎo)油槽和連接套管以外，其余的部位均為片狀結(jié)構(gòu)，能夠提高導(dǎo)油槽周邊的散熱效率，加快散熱片的升溫速度，并且降低了散熱片的生產(chǎn)工藝，節(jié)約了原材料，提高了產(chǎn)品合格率，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

圖I是本實(shí)用新型油汀散熱片的主視圖。圖2是本實(shí)用新型油汀散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型油汀散熱片的側(cè)視圖。圖4是本實(shí)用新型油汀散熱片的俯視圖。圖5是本實(shí)用新型油汀散熱片的分解結(jié)構(gòu)圖。圖6是本實(shí)用新型電熱油汀中散熱體的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參見圖I，按照本實(shí)用新型提供的油汀散熱片實(shí)施例，包括本體I，所述本體I內(nèi)成型有導(dǎo)油槽2，所述本體I的上下兩端成型或安裝有沿水平方向延伸的連接套管3，所述連接套管3內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)油槽2相通的導(dǎo)油孔31，所述本體I中部設(shè)有環(huán)形封閉部4，所述封閉部4將所述本體I分割為無(wú)油部5和導(dǎo)油部，所述導(dǎo)油槽2和所述連接套管3位于所述導(dǎo)油部。本實(shí)用新型通過(guò)封閉部4將本體I分割為導(dǎo)油部和無(wú)油部5，將本體I內(nèi)的導(dǎo)油部集中在散熱片的內(nèi)側(cè)，縮小了導(dǎo)油部的容量，減少了加油量，降低了生產(chǎn)成本；并且該結(jié)構(gòu)的散熱片能夠加快導(dǎo)油部?jī)?nèi)導(dǎo)熱油的循環(huán)，提高發(fā)熱體功率。參見圖I至圖4，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述無(wú)油部5的寬度為所述本體I寬度的30%-80%。本實(shí)施例中優(yōu)選的所述無(wú)油部5的寬度為所述本體I寬度的52%。該結(jié)構(gòu)的散熱片外側(cè)邊緣與導(dǎo)油槽2之間通過(guò)無(wú)油部5的隔離，拉長(zhǎng)了導(dǎo)油槽2至本體I的外側(cè)邊緣的距離，該結(jié)構(gòu)的散熱片應(yīng)運(yùn)在電熱油汀時(shí)，能夠有效防止由于油汀表面溫度過(guò)高，而燙傷人體，使用時(shí)安全可靠。參見圖1，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述封閉部4為所述本體I上壓制密封所述導(dǎo)油部形成的環(huán)形壓痕。該種封閉部4的設(shè)計(jì)，降低了散熱片的加工工藝，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。參見圖I至圖4，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，在所述本體I上所述導(dǎo)油槽2和所述連接套管3以外的部分均為實(shí)心片狀結(jié)構(gòu)。該散熱片能夠提高導(dǎo)油槽2周邊的散熱效率，加快散熱片的升溫速度，并且降低了散熱片的生產(chǎn)工藝，節(jié)約了原材料，提高了產(chǎn)品合格率,進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。參見圖I至圖5，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述無(wú)油部5上設(shè)有加強(qiáng)筋51，所述加強(qiáng)筋51為環(huán)形結(jié)構(gòu)。所述無(wú)油部5上沖壓成型出所述加強(qiáng)筋51。加強(qiáng)筋51的設(shè)置克服了無(wú)油部5為片狀結(jié)構(gòu)時(shí)，強(qiáng)度差的缺陷；同時(shí)本實(shí)施例中的加強(qiáng)筋51為無(wú)油部5上沖壓成型，大大提高了無(wú)油部5的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且節(jié)約了生產(chǎn)成本。 參見圖5，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述本體I由雄片11和雌片12扣合壓制密封構(gòu)成，所述本體I的邊緣設(shè)有密封部6。所述雄片11和雌片12上均設(shè)有相互配合的導(dǎo)油凹槽，所述雄片11上的導(dǎo)油凹槽和雌片12上的導(dǎo)油凹槽扣合形成所述導(dǎo)油槽2。所述雄片11和雌片12均為一體沖壓成型。該種散熱片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，使用效果好。參見圖6，按照本實(shí)用新型提供的電熱油汀的實(shí)施例，包括由多個(gè)散熱片組裝構(gòu)成的散熱體7、安裝在所述散熱體內(nèi)的加熱組件，設(shè)置在所述散熱體上的電控組件，所述加熱組件、電控組件以及散熱體7的組裝均為現(xiàn)有技術(shù)中較為成熟的技術(shù)，此處不再贅述，本實(shí)施例中所述散熱片為上述實(shí)施例中所述的散熱片。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行變化，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種油汀散熱片，包括本體,所述本體內(nèi)成型有導(dǎo)油槽,所述本體的上下兩端成型或安裝有沿水平方向延伸的連接套管，所述連接套管內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)油槽相通的導(dǎo)油孔，其特征在于所述本體中部設(shè)有環(huán)形封閉部，所述封閉部將所述本體分割為無(wú)油部和導(dǎo)油部，所述導(dǎo)油槽和所述連接套管位于所述導(dǎo)油部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油汀散熱片，其特征在于所述無(wú)油部的寬度為所述本體寬度的 30%-80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油汀散熱片，其特征在于所述封閉部為所述本體上壓制密封所述導(dǎo)油部形成的環(huán)形壓痕。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油汀散熱片，其特征在于在所述本體上所述導(dǎo)油槽和所述連接套管以外的部分均為實(shí)心片狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油汀散熱片，其特征在于所述無(wú)油部上設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油汀散熱片，其特征在于所述本體由雄片和雌片扣合壓制密封構(gòu)成，所述本體的邊緣設(shè)有密封部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油汀散熱片，其特征在于所述雄片和雌片上均設(shè)有相互配合的導(dǎo)油凹槽，所述雄片上的導(dǎo)油凹槽和雌片上的導(dǎo)油凹槽扣合形成所述導(dǎo)油槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油汀散熱片，其特征在于所述雄片和雌片均為一體沖壓成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油汀散熱片，其特征在于所述無(wú)油部上沖壓成型出所述加強(qiáng)筋。
10.一種電熱油汀，包括由多個(gè)散熱片組裝構(gòu)成的散熱體、安裝在所述散熱體內(nèi)的加熱組件，設(shè)置在所述散熱體上的電控組件，其特征在于所述散熱片為上述權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的散熱片。
專利摘要一種油汀散熱片，包括本體，所述本體內(nèi)成型有導(dǎo)油槽，所述本體的上下兩端成型或安裝有沿水平方向延伸的連接套管，所述連接套管內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)油槽相通的導(dǎo)油孔，所述本體中部設(shè)有環(huán)形封閉部，所述封閉部將所述本體分割為無(wú)油部和導(dǎo)油部，所述導(dǎo)油槽和所述連接套管位于所述導(dǎo)油部。本實(shí)用新型提供的油汀散熱片的有益效果為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，通過(guò)封閉部將本體分割為導(dǎo)油部和無(wú)油部，將本體內(nèi)的導(dǎo)油部集中在散熱片的內(nèi)側(cè)，縮小了導(dǎo)油部的容量，減少了加油量，降低了生產(chǎn)成本；并且該結(jié)構(gòu)的散熱片能夠加快導(dǎo)油部?jī)?nèi)導(dǎo)熱油的循環(huán)，提高發(fā)熱體功率。
文檔編號(hào)F24D13/04GK202511376SQ20122015940
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者姚國(guó)寧, 毛佳雷, 趙仁壯 申請(qǐng)人:寧波先鋒電器制造有限公司