專利名稱：一種蒸發(fā)式冷凝器熱泵空調(diào)機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱泵式空調(diào)機(jī)組，具體地說是涉及一種蒸發(fā)式冷凝器熱泵空調(diào)機(jī)組，屬于制冷空調(diào)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著熱泵技術(shù)在全國(guó)范圍的大面積推廣，一些地下水資源不豐富的地區(qū)、不具備打井、埋管的地區(qū)無法采用目前最為節(jié)能的地水源熱泵技術(shù)，常用的空氣源熱泵機(jī)組在夏季制冷運(yùn)行時(shí)，機(jī)組的能效比EER遠(yuǎn)小于水冷式冷水機(jī)組，在極端高溫條件下，空氣源熱泵機(jī)組的制冷能效比EER更低；在冬季制熱時(shí)，由于蒸發(fā)器表面結(jié)霜使得空氣源熱泵的性 能系數(shù)COP降低，除霜運(yùn)行時(shí)還將導(dǎo)致供熱間斷，其除霜損失約占熱泵總能耗損失的10%。傳統(tǒng)空氣源熱泵尤其是在陰雨連綿，空氣濕度大、潮濕陰冷地區(qū)冬季供熱時(shí)結(jié)霜嚴(yán)重，須融霜，熱泵效率更低；同時(shí)傳統(tǒng)空氣源熱泵還受地質(zhì)條件如地下水、地表水等熱源的制約，不僅需要打井和地埋管的費(fèi)用，同時(shí)還需增設(shè)熱源側(cè)大功率水泵，這樣大大增加了一次性投入和運(yùn)行費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸發(fā)式冷凝器熱泵空調(diào)機(jī)組，利用室外空氣中的熱量，實(shí)現(xiàn)制冷、采暖、提供生活熱水的新技術(shù)，其彌補(bǔ)了傳統(tǒng)空氣源熱泵在陰雨連綿，空氣濕度大、潮濕陰冷地區(qū)冬季供熱時(shí)結(jié)霜嚴(yán)重、須融霜，熱泵效率低的缺點(diǎn)；同時(shí)不受地質(zhì)條件的制約，不依賴地下水、地表水等熱源，不僅節(jié)省了地水源熱泵空調(diào)需要打井和地埋管的費(fèi)用；同時(shí)節(jié)省了熱源側(cè)大功率水泵，這樣大大減少了一次性投入，而且節(jié)省了日常熱源側(cè)大功率水泵的運(yùn)行費(fèi)用。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案一種蒸發(fā)式冷凝器熱泵空調(diào)機(jī)組，包括箱體和位于箱體內(nèi)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、四通換向閥、單向閥、電磁閥及連接管道，所述冷凝器由殼體、溶液水泵、自動(dòng)加藥裝置、集水盤、散熱填料、蒸發(fā)盤管、噴水咀、風(fēng)機(jī)組成；所述殼體內(nèi)自上而下依次設(shè)置風(fēng)機(jī)、噴水咀、蒸發(fā)盤管、散熱填料和集水盤，殼體下部集水盤和散熱填料之間設(shè)置有空氣進(jìn)入口 ；所述蒸發(fā)盤管的一端與四通換向閥的b端連接，另一端通過雙向熱力膨脹閥、第一單向閥與蒸發(fā)器的一端連接；所述溶液水泵進(jìn)水口與集水盤連接、出水口與噴水咀連接；所述自動(dòng)加藥裝置與溶液水泵并聯(lián)。所述第一單向閥的兩端并聯(lián)設(shè)置第一電磁閥。所述箱體內(nèi)還設(shè)置有換熱器，該換熱器的一側(cè)兩端分別通過第二電磁閥與蒸發(fā)器連接、通過第二單向閥連接于雙向熱力膨脹閥和第一單向閥之間，另一側(cè)的兩端分別連接集水盤和通過第三電磁閥連接溶液水泵的出水口。本實(shí)用新型的有益效果I、節(jié)能效果顯著冬季，提取環(huán)境低品位熱能的性能比風(fēng)冷熱泵穩(wěn)定，無結(jié)霜困擾，整個(gè)冬季機(jī)組的平均能效比在3. 2以上；夏季，由于蒸發(fā)式冷凝器的散熱能力比冷卻塔強(qiáng)，起到高效冷卻塔的作用，主機(jī)能效比在4. 5以上；全年綜合比風(fēng)冷式熱泵機(jī)組節(jié)能40%以上；2、不受地質(zhì)條件和場(chǎng)地的限制不依賴地下水、地表水等熱源，不受地質(zhì)條件的制約，占地面積??；3、運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)冬季使用的熱源，是相對(duì)濕度較高的空氣中的低品位熱能，蒸發(fā)壓力穩(wěn)定和蒸發(fā)溫度都高于風(fēng)冷式熱泵，使得整個(gè)熱泵系統(tǒng)有更寬的運(yùn)行范圍；夏季使用有足夠的蒸發(fā)面積可承受瞬間高峰空調(diào)負(fù)荷，冷卻水溫低，效率高；4、系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單不用考慮水源熱泵地源側(cè)冬夏季冷熱負(fù)荷均衡，也不用考慮輔助電加熱和冬季融霜的問題，單機(jī)功率范圍大；5、性價(jià)比高采用本產(chǎn)品，一次性投資低，普通中央空調(diào)的一次性投資、水源熱泵空調(diào)的 享受，節(jié)省了水源熱泵空調(diào)打井和地埋管的費(fèi)用；同時(shí)節(jié)省了熱源側(cè)大功率水泵，不僅一次性投入少，而且節(jié)省了日常熱源側(cè)大功率水泵的運(yùn)行費(fèi)用。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)說明。圖I示出了本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的一種蒸發(fā)式冷凝器熱泵空調(diào)機(jī)組，包括箱體和位于箱體內(nèi)的壓縮機(jī)I、冷凝器、蒸發(fā)器3、四通換向閥2、單向閥、電磁閥及連接管道，所述冷凝器由殼體14、溶液水泵10、自動(dòng)加藥裝置11、集水盤12、散熱填料13、蒸發(fā)盤管15、噴水咀16、風(fēng)機(jī)17組成；殼體14內(nèi)自上而下依次設(shè)置風(fēng)機(jī)17、噴水咀16、蒸發(fā)盤管15、散熱填料13和集水盤12，殼體14下部集水盤(12)和散熱填料13之間設(shè)置有空氣進(jìn)入口 ；所述蒸發(fā)盤管15的一端與四通換向閥2的b端連接，另一端通過雙向熱力膨脹閥18、第一單向閥4與蒸發(fā)器3的一端連接；所述溶液水泵10進(jìn)水口與集水盤12連接、出水口與噴水咀16連接；所述自動(dòng)加藥裝置11與溶液水泵10并聯(lián)；第一單向閥4的兩端并聯(lián)設(shè)置第一電磁閥5。換熱器8的一側(cè)兩端分別通過第二電磁閥6與蒸發(fā)器3連接、通過第二單向閥7連接于雙向熱力膨脹閥18和第一單向閥4之間，另一側(cè)的兩端分別連接集水盤12和通過第三電磁閥9連接溶液水泵10的出水口。其中壓縮機(jī)I、四通換向閥2、蒸發(fā)器3、蒸發(fā)盤管15和雙向熱力膨脹閥18構(gòu)成一個(gè)冷媒制冷回路，第一單向閥4和第一電磁閥5并聯(lián)連接于雙向熱力膨脹閥18和蒸發(fā)器3之間；換熱器8制冷通道一接口與第二電磁閥6連接，另一接口與第二單向閥7的進(jìn)口連接，第二單向閥7的出口連接于雙向熱力膨脹閥18和和第一單向閥4之間；溶液水泵10出口分為二路一路與噴水咀16連接，另一路與換熱器8水路通道接口連接，換熱器8另一水路通道接口與集水盤12連接，電磁閥9連接于換熱器8與溶液水泵10之間；自動(dòng)加藥裝置11連接于噴水咀16與集水盤12之間，保證集水盤12中介質(zhì)溶液的濃度；冷凝器殼體14內(nèi)的噴水咀16在蒸發(fā)盤管15上部進(jìn)行噴淋。所述介質(zhì)溶液是指溶液凝固點(diǎn)低于0°C的有機(jī)溶液和無機(jī)溶液，例如，乙二醇、氯化鈣溶液、氯化鈉溶液等。機(jī)組夏季制冷運(yùn)行時(shí)，第一電磁閥5、第二電磁閥6、第三電磁閥9關(guān)閉，風(fēng)機(jī)17運(yùn)行，溶液水泵10開啟，噴水咀16對(duì)蒸發(fā)盤管15進(jìn)行噴淋，壓縮機(jī)I排出的高壓高溫制冷劑氣體經(jīng)過四通換向閥2進(jìn)入到蒸發(fā)盤管15中進(jìn)行冷凝放熱，液態(tài)制冷劑經(jīng)過雙向熱力膨脹閥18及第一單向閥4進(jìn)入蒸發(fā)器3吸熱蒸發(fā)，制取冷水供用戶使用，制冷劑蒸發(fā)后經(jīng)過四通換向閥2回到壓縮機(jī)I。介質(zhì)溶液自集水盤12流出，經(jīng)過溶液水泵10增壓后經(jīng)噴水咀16噴淋到蒸發(fā)盤管15的外表面形成很薄的水膜，水膜中部分水吸熱后蒸發(fā)為水蒸氣，其余落在散熱填料13上，最后匯集到集水盤12中供給溶液水泵10循環(huán)使用，在風(fēng)機(jī)17的作用下，低溫空氣從殼體14下壁空氣進(jìn)入口吸入流經(jīng)散熱填料13、蒸發(fā)盤管15，冷凝熱被排到周圍大氣中。機(jī)組冬季制熱運(yùn)行時(shí)，第一電磁閥5關(guān)閉、第二電磁閥6和第三電磁閥9打開，風(fēng)機(jī)17運(yùn)行，溶液水泵10開啟，壓縮機(jī)I排出的高壓高溫制冷劑氣體經(jīng)過四通換向閥2進(jìn)入到蒸發(fā)器3中進(jìn)行冷凝放熱，制取熱水供用戶使用；冷凝后的制冷劑經(jīng)過換熱器8進(jìn)行過冷，過冷液態(tài)制冷劑經(jīng)過第二單向閥7和雙向熱力膨脹閥18進(jìn)入蒸發(fā)盤管15吸熱蒸發(fā)，制冷劑蒸發(fā)后經(jīng)過四通換向閥2回到壓縮機(jī)I ;介質(zhì)溶液自集水盤12流出，經(jīng)過溶液水泵10增壓后分為二路一路經(jīng)噴水咀16噴淋到蒸發(fā)盤管15流經(jīng)散熱填料13，在風(fēng)機(jī)17的作用下，吸收從殼體14下壁空氣進(jìn)入口進(jìn)入高溫空氣的熱量后匯集到集水盤12中供給溶液水泵10循環(huán)使用，被冷卻后的高溫空氣被排到周圍大氣中；另一路經(jīng)過換熱器8被從蒸發(fā)器 3流出的高溫液態(tài)制冷劑加熱返回集水盤12，對(duì)介質(zhì)溶液進(jìn)行再生；當(dāng)在制熱時(shí)，蒸發(fā)器3制冷劑的冷凝溫度過低時(shí)，第一電磁閥5開啟，第二電磁閥6關(guān)閉，第三電磁閥9關(guān)閉，制冷劑液體經(jīng)過第一電磁閥5，由雙向熱力膨脹閥18節(jié)流后，進(jìn)入蒸發(fā)盤管15進(jìn)行蒸發(fā)吸熱，當(dāng)蒸發(fā)器3制冷劑的冷凝溫度達(dá)到一定后，第一電磁閥5關(guān)閉，第二電磁閥6和第三電磁閥9打開。應(yīng)理解，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型所述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落入本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)式冷凝器熱泵空調(diào)機(jī)組，包括箱體和位于箱體內(nèi)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、四通換向閥、單向閥、電磁閥及連接管道，其特征在于，所述冷凝器由殼體(14)、溶液水泵(10)、自動(dòng)加藥裝置(11)、集水盤(12)、散熱填料(13)、蒸發(fā)盤管(15)、噴水咀(16)、風(fēng)機(jī)(17)組成；所述殼體(14)內(nèi)自上而下依次設(shè)置風(fēng)機(jī)(17)、噴水咀(16)、蒸發(fā)盤管(15)、散熱填料(13)和集水盤(12)，殼體(14)下部集水盤(12)和散熱填料(13)之間設(shè)置有空氣進(jìn)入口 ；所述蒸發(fā)盤管(15)的一端與四通換向閥(2)的b端連接，另一端通過雙向熱力膨脹閥(18)、第一單向閥(4)與蒸發(fā)器(3)的一端連接；所述溶液水泵(10)進(jìn)水口與集水盤(12)連接、出水口與噴水咀(16)連接；所述自動(dòng)加藥裝置(11)與溶液水泵(10)并聯(lián)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種蒸發(fā)式冷凝器熱泵空調(diào)機(jī)組，其特征在于，所述第一單向閥(4)的兩端并聯(lián)設(shè)置第一電磁閥(5)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種蒸發(fā)式冷凝器熱泵空調(diào)機(jī)組，其特征在于，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有換熱器(8)，該換熱器(8)的一側(cè)兩端分別通過第二電磁閥(6)與蒸發(fā)器(3)連接、通過第二單向閥(7)連接于雙向熱力膨脹閥(18)和第一單向閥(4)之間，另一側(cè)的兩端分別連接集水盤(12)和通過第三電磁閥(9 )連接溶液水泵(10 )的出水口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蒸發(fā)式冷凝器熱泵空調(diào)機(jī)組，包括冷凝器，所述冷凝器由殼體、溶液水泵、自動(dòng)加藥裝置、集水盤、散熱填料、蒸發(fā)盤管、噴水咀、風(fēng)機(jī)組成；所述殼體內(nèi)自上而下依次設(shè)置風(fēng)機(jī)、噴水咀、蒸發(fā)盤管、散熱填料和集水盤，殼體下部集水盤和散熱填料之間設(shè)置有空氣進(jìn)入口；所述蒸發(fā)盤管的一端與四通換向閥的b端連接，另一端通過熱力膨脹閥、第一單向閥與蒸發(fā)器的一端連接；所述溶液水泵進(jìn)水口與集水盤連接、出水口與噴水咀連接；所述自動(dòng)加藥裝置與溶液水泵并聯(lián)。本實(shí)用新型彌補(bǔ)了傳統(tǒng)空氣源熱泵在陰雨連綿，空氣濕度大、潮濕陰冷地區(qū)冬季供熱時(shí)結(jié)霜嚴(yán)重、須融霜，熱泵效率低的缺點(diǎn)；同時(shí)不受地質(zhì)條件的制約，成本低、能效高。
文檔編號(hào)F24F5/00GK202581632SQ20122016391
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者潘巨華, 李國(guó)瑞 申請(qǐng)人:安徽京奧制冷設(shè)備有限公司