專利名稱：一種電熱油汀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電熱油汀，尤其涉及一種倒地后不會(huì)干燒的高安全電熱油汀。
背景技術(shù)：
充油式電熱取暖器，即現(xiàn)在稱為電熱油汀。其具有環(huán)保、無噪音等特點(diǎn)而在全球得到廣泛使用，每年全球生產(chǎn)4000萬臺(tái)。這種電熱油汀一般由多片散熱片組裝而成，各散熱片之間形成有間隙，通過散熱片上下兩端的中空的連接套管連接在一起，每一片散熱片形成有空腔，其內(nèi)充裝有導(dǎo)熱油。電加熱組件浸泡在導(dǎo)熱油中，通過加熱導(dǎo)熱油來傳遞熱量。在產(chǎn)品的前端和/或后端一般安裝有電控箱，其內(nèi)安裝有電器元件。電熱 油汀的底部安裝有腳輪，以方便電熱油汀的移動(dòng)。目前，電熱油汀中多個(gè)依次連接的散熱片的上下儲(chǔ)油腔的容積相同，上下套管尺寸相同，并且上下套管至散熱片的上下兩端的距離L3相同。如圖I、圖2所示，該結(jié)構(gòu)靈活性較強(qiáng),上下兩端可以互換,加熱組件始終位于散熱片的底部,加熱時(shí),散熱片內(nèi)部壓力增強(qiáng)，為減小該壓力，散熱片內(nèi)不會(huì)全部注滿導(dǎo)熱油，因此散熱片的頂部有一段空隙。但是當(dāng)該種電熱油汀倒地時(shí)，如圖3所示，由于電熱油汀底部腳輪架的寬度大于電熱油汀的寬度，導(dǎo)致油汀的頂部貼地，底部在腳輪架的支撐下高于油汀頂部，由于導(dǎo)熱油的流動(dòng)，使得散熱片內(nèi)的空隙，便移動(dòng)至油汀的底部，內(nèi)部的加熱組件露置在所述空隙中，不能完全浸沒在導(dǎo)熱油內(nèi)，造成加熱組件干燒，容易弓I起火災(zāi)，存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效杜絕電熱油汀倒地后，發(fā)熱組件干燒存在的安全隱患。按照本實(shí)用新型提供的電熱油汀采用的主要技術(shù)方案為包括多個(gè)散熱片、與所述散熱片連接的加熱組件，所述散熱片為中空結(jié)構(gòu)，所述散熱片的上下兩端分別設(shè)有頂部?jī)?chǔ)油腔和底部?jī)?chǔ)油腔，所述頂部?jī)?chǔ)油腔和底部?jī)?chǔ)油腔之間通過導(dǎo)油槽連通，所述底部?jī)?chǔ)油腔的容積大于頂部?jī)?chǔ)油腔的容積。本實(shí)用新型提供的電熱油汀還采用如下附屬技術(shù)方案所述頂部?jī)?chǔ)油腔的容積為所述底部?jī)?chǔ)油腔容積的30%_95%。所述頂部?jī)?chǔ)油腔和底部?jī)?chǔ)油腔內(nèi)均設(shè)有沿水平方向延伸的上中空套管和下中空套管，所述下中空套管與所述散熱片底端之間的距離大于所述上中空套管與所述散熱片頂端之間的距離。所述下中空套管位于所述底部?jī)?chǔ)油腔的上部靠近邊緣處。所述下中空套管與所述散熱片底端之間的距離為40mm-300mm。所述上中空套管與所述散熱片頂端之間的距離為20mm-200mm。所述散熱片的底部設(shè)有腳輪。按照本實(shí)用新型提供的電熱油汀與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過將電熱油汀底部的儲(chǔ)油腔加大，使得油汀倒地后，內(nèi)部的導(dǎo)熱油依舊能夠浸沒發(fā)熱組件，防止發(fā)熱組件干燒而存在的安全隱患，大大提高了產(chǎn)品的安全性，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。

圖I是現(xiàn)有電熱油汀的主視圖。圖2是現(xiàn)有電熱油汀的側(cè)視圖。圖3是現(xiàn)有電熱油汀倒地后的結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實(shí)用新型的主視圖。圖5是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。圖6是本實(shí)用新型的倒地后的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參見圖4至圖6，按照本實(shí)用新型提供的電熱油汀實(shí)施例，包括多個(gè)散熱片、與所述散熱片連接的加熱組件，所述散熱片為中空結(jié)構(gòu)，所述散熱片的上下兩端分別設(shè)有頂部?jī)?chǔ)油腔I和底部?jī)?chǔ)油腔2，所述頂部?jī)?chǔ)油腔I和底部?jī)?chǔ)油腔2之間通過導(dǎo)油槽3連通，所述底部?jī)?chǔ)油腔2的容積大于頂部?jī)?chǔ)油腔I的容積。所述頂部?jī)?chǔ)油腔的容積為所述底部?jī)?chǔ)油腔容積的30%-95%。所述散熱片的底部設(shè)有腳輪4。本實(shí)用新型通過將電熱油汀底部的儲(chǔ)油腔2加大，使得油汀倒地后，由于油汀底部腳輪4的支撐，使得油汀的底端高于油汀的頂端，油汀內(nèi)部的導(dǎo)熱油向頂部?jī)?chǔ)油腔I流去，將頂部?jī)?chǔ)油腔I注滿，頂部?jī)?chǔ)油腔I內(nèi)的空氣轉(zhuǎn)移至底部?jī)?chǔ)油腔2內(nèi)，由于底部?jī)?chǔ)油腔2的容積大于頂部?jī)?chǔ)油腔I的容積，所以，轉(zhuǎn)移至底部?jī)?chǔ)油腔2內(nèi)空氣高度遠(yuǎn)小于空氣在頂部?jī)?chǔ)油腔I內(nèi)的高度，因此位于底部?jī)?chǔ)油腔2內(nèi)的導(dǎo)熱油依舊能夠浸沒發(fā)熱組件，防止發(fā)熱組件干燒而存在的安全隱患，大大提高了產(chǎn)品的安全性，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。參見圖5至圖6，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述頂部?jī)?chǔ)油腔I和底部?jī)?chǔ)油腔2內(nèi)均設(shè)有沿水平方向延伸的上中空套管11和下中空套管21，所述下中空套管21與所述散熱片底端之間的距離L2大于所述上中空套管11與所述散熱片頂端之間的距離LI。通過將下中空套管21與所述散熱片底端之間的距離拉大，使得油汀倒地后，由于油汀底部腳輪4的支撐，油汀的底端高于油汀的頂端時(shí)，下中空套管能夠處于較低的位置，保證下中空套管21內(nèi)的加熱組件能夠完全浸沒在底部?jī)?chǔ)油腔21內(nèi)的導(dǎo)熱油中。參見圖4至圖6，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述下中空套管21位于所述底部?jī)?chǔ)油腔2的上部靠近邊緣處。所述下中空套管21與所述散熱片底端之間的距離L2為40mm-300mm,本實(shí)施例中優(yōu)選為94mm。所述上中空套管11與所述散熱片頂端之間的距離LI為20mm-200mm，本實(shí)施例中優(yōu)選為47mm。通過加長(zhǎng)底部?jī)?chǔ)油腔2的高度，使得底部?jī)?chǔ)油腔2的容積大于頂部?jī)?chǔ)油腔I的容積。擴(kuò)大下中空套管21與所述散熱片底端之間的距離，使得電熱油汀倒地時(shí)，任何傾斜角度，都能保證下中空套管21內(nèi)的加熱組件浸沒在導(dǎo)熱油內(nèi)，杜絕干燒的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種電熱油汀，包括多個(gè)散熱片、與所述散熱片連接的加熱組件，所述散熱片為中空結(jié)構(gòu)，所述散熱片的上下兩端分別設(shè)有頂部?jī)?chǔ)油腔和底部?jī)?chǔ)油腔，所述頂部?jī)?chǔ)油腔和底部?jī)?chǔ)油腔之間通過導(dǎo)油槽連通，其特征在于所述底部?jī)?chǔ)油腔的容積大于頂部?jī)?chǔ)油腔的容積。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電熱油汀，其特征在于所述頂部?jī)?chǔ)油腔的容積為所述底部?jī)?chǔ)油腔容積的30%-95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電熱油汀，其特征在于所述頂部?jī)?chǔ)油腔和底部?jī)?chǔ)油腔內(nèi)均設(shè)有沿水平方向延伸的上中空套管和下中空套管，所述下中空套管與所述散熱片底端之間的距離大于所述上中空套管與所述散熱片頂端之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電熱油汀，其特征在于所述下中空套管位于所述底部?jī)?chǔ)油腔的上部靠近邊緣處。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電熱油汀，其特征在于所述下中空套管與所述散熱片底端之間的距離為40mm-300mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電熱油汀，其特征在于所述上中空套管與所述散熱片頂端之間的距離為20mm-200mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電熱油汀，其特征在于所述散熱片的底部設(shè)有腳輪。
專利摘要一種電熱油汀，包括多個(gè)散熱片、與所述散熱片連接的加熱組件，所述散熱片為中空結(jié)構(gòu)，所述散熱片的上下兩端分別設(shè)有頂部?jī)?chǔ)油腔和底部?jī)?chǔ)油腔，所述頂部?jī)?chǔ)油腔和底部?jī)?chǔ)油腔之間通過導(dǎo)油槽連通，所述底部?jī)?chǔ)油腔的容積大于頂部?jī)?chǔ)油腔的容積。本實(shí)用新型提供的電熱油汀的有益效果為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過將電熱油汀底部的儲(chǔ)油腔加大，使得油汀倒地后，內(nèi)部的導(dǎo)熱油依舊能夠浸沒發(fā)熱組件，防止發(fā)熱組件干燒而存在的安全隱患，大大提高了產(chǎn)品的安全性，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)F24D19/00GK202521713SQ20122017639
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者姚國(guó)寧, 趙仁壯 申請(qǐng)人:寧波先鋒電器制造有限公司