專利名稱：真空干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種真空干燥機。
背景技術：
真空干燥機是通過抽去罐體內部空氣達到預定真空度后，去除罐體內待干燥物料水分的設備?，F(xiàn)有的真空干燥機一般包括支架、罐體、套設于罐體外側的夾套、架設于支架上且與外部的抽氣設備相連的抽真空管、設于罐體中的過濾裝置、設于抽真空管外側且架設于支架上的定位組件、和設于抽真空管的外側的密封結構。在干燥待干燥物料時，罐體內
處于真空狀態(tài)，通過夾套加熱，隨著罐體低速回轉，物料在罐體內不斷上下、內外運動，物料中的水分被吸收蒸發(fā)，蒸汽在外部的抽氣設備的作用下通過過濾裝置和抽真空管連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。過濾裝置是用于防止物料從罐體中排出到抽真空管中，因此過濾裝置的過濾孔的大小通常設置比物料的體積要小。然而，在真空干燥機對物料干燥的過程中，蒸汽不斷的被吸收后從抽真空管排出，此時物料很容易堵塞在過濾孔上，導致罐體內未排出的蒸汽無法再通過過濾裝置及抽真空管排出，因此無法讓待干燥的物料達到預定的干燥效果?，F(xiàn)用真空干燥機的密封結構一般為填料密封；而在罐體旋轉的時候，抽真空管與填料密封不斷發(fā)生摩擦，產生的碎屑易進入罐體內造成對罐體內的物料的污染。
發(fā)明內容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提供一種真空干燥機，所述真空干燥機能有效防止物料堵塞在過濾孔上，能使物料在最短的時間內達到最佳的干燥效
果O本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)一種真空干燥機，其包括機架、能轉動的設于機架上且裝有待干燥物料的罐體、套設于罐體外側的夾套、設于罐體中的過濾裝置、及分別與過濾裝置和外部的抽氣設備相連通的抽真空管，所述夾套與罐體的外側面之間形成有環(huán)形且通加熱介質的加熱通道，所述真空干燥機還包括與過濾裝置相連通且通惰性氣體的氣體反吹管。本真空干燥機通過設有與過濾裝置相連通且通惰性氣體的氣體反吹管；所述真空干燥機的罐體與外部的旋轉裝置相連接，所述加熱通道與提供加熱介質的供熱裝置相連通；本真空干燥機啟動后，罐體在旋轉裝置的帶動下開始旋轉，所述供熱裝置開始往加熱通道內提供加熱介質，加熱介質對罐體內的物料進行加熱，所述物料內含有的水分受熱蒸發(fā)成蒸汽；蒸汽在抽氣設備的作用下，經由過濾裝置的過濾后再通過抽真空管排出至抽氣設備，最后由抽氣設備排出。在真空干燥機工作的過程中，間斷的通過氣體反吹管往過濾裝置通適量的惰性氣體，從而將堵塞在過濾裝置的過濾孔處的物料反吹回去，因此蒸汽可以順利的排出，可以使得物料達到最佳的干燥效果。在上述的真空干燥機中，所述氣體反吹管設于抽真空管中，所述氣體反吹管的外周面與抽真空管內周面之間形成環(huán)形的抽真空通道；罐體中的空氣和蒸汽在抽氣設備的作用下依次經由過濾裝置及抽真空通道后排出。將氣體反吹管設于抽真空管中，如此可以節(jié)省占用的空間，還可以減少罐體對外的開口，可以有效保障罐體的密封性。在上述的真空干燥機中，所述真空干燥機還包括設于氣體反吹管中且通惰性氣體的氣體保護管，所述氣體保護管的外周面與氣體反吹管的內周面之間形成環(huán)形的氣體反吹通道。設置通惰性氣體的氣體保護管，當真空干燥機工作至后期的時候，罐體內的蒸汽變少，而且是在真空的環(huán)境下，因此罐體 內的蒸汽比較難在抽氣設備的作用下排出；此時通過氣體保護管往罐體內通入適量的惰性氣體，惰性氣體不會和物料發(fā)生化學反應，因此不會對物料產生破壞，而且可以使得罐體內的蒸汽較易排出，達到更佳的干燥效果的同時也節(jié)省了干燥所用的時間。在上述的真空干燥機中，所述過濾裝置包括設有若干過濾孔且分別與抽真空管及氣體反吹管相連通的過濾管、套設于過濾管上的保護罩、及連接過濾管和保護罩的螺栓一，所述保護罩的內壁與過濾管的外側面相互間隔。通過設置保護罩，可以防止物料堵塞過濾孔；而利用螺栓一將過濾管和保護罩連接，則可以根據(jù)物料體積的大小將保護罩和過濾管的間隔距離調節(jié)至最佳，能更好的防止物料堵塞過濾孔又能使蒸汽順利的經由過濾孔孔排出，因此可以使得干燥的時間達到最短。在上述的真空干燥機中，所述過濾管的一端能拆卸的設于抽真空管上，所述保護罩設于過濾管的相對端且開口朝向抽真空管。保護罩只有在一個方向設有開口，能最大限度的防止物料堵塞過濾孔，又能使蒸汽順利的通過開口再經由過濾孔及抽真空管排出去。在上述的真空干燥機中，所述氣體反吹管具有與過濾管相連通的氣體反吹口，所述氣體反吹口的延伸方向與過濾管設有過濾孔處的延伸方向不相平行。如此設置可以使得惰性氣體在過濾孔處流動的方向與蒸汽在過濾孔處流動的方向成一定的角度并不相垂直，可以達到更好的反吹效果。在上述的真空干燥機中，所述真空干燥機還包括分別與過濾管及氣體反吹管相連通、且延伸方向與過濾管的延伸方向一致的反吹管，所述反吹管上設有與過濾孔一一對應的反吹孔。如此設置可以使得惰性氣體流動的方向與蒸汽在過濾孔處流動的方向正好相反，可以起到更好的反吹效果。在上述的真空干燥機中，所述罐體具有抽真空口，所述夾套具有與抽真空口相對應的安裝口，所述抽真空管的一端穿過所述抽真空口與過濾裝置相連通；所述真空干燥機還包括設于機架上且與夾套相連接的定位組件，所述定位組件包括套設于抽真空管外側且設于機架上的支撐結構、和呈環(huán)狀且設于支撐結構和罐體之間的連接件，所述連接件的一端與支撐結構相連，所述連接件的相對端能拆卸的設于夾套的安裝口處；所述連接件上設有徑向貫穿所述連接件的檢修口。由于罐體需要旋轉，因此其處于懸空的狀態(tài)，而支撐結構則可以給罐體提供良好的支撐。通過設置檢修口，在真空干燥機需要檢修時，可以通過檢修口將抽真空管與罐體之間的連接先拆卸下來，再將抽真空管抽出，此時支撐結構仍然可以給罐體提供支撐，因此不會給抽真空管造成壓力；方便使用者對其進行拆卸及維修。在上述的真空干燥機中，所述支撐結構包括呈環(huán)狀且設于抽真空管外側的平衡軸、套設于抽真空管上且位于平衡軸內側的固定套、套設于平衡軸上的軸承、及套設于軸承上且固設于支架上的軸承座；所述平衡軸與連接件相連，所述固定套能拆卸的設于平衡軸遠罐體端。真空干燥機在啟動時，罐體開始旋轉，所述平衡軸、固定套和軸承隨著罐體一起旋轉，罐體及其它零部件的重力則由軸承座傳遞給支架。在上述的真空干燥機中，所述罐體具有抽真空口，所述真空干燥機還包括固設于抽真空管外側的動密封結構、和能拆卸的設于罐體抽真空口處且能隨著罐體一起旋轉的靜密封環(huán)；所述動密封結構包括固定座、動密 封環(huán)、及設于固定座和動密封環(huán)之間且沿著軸向方向設置的彈性元件，所述彈性元件的兩端分別固設于固定座和動密封環(huán)上，所述動密封環(huán)的近靜密封環(huán)端的端面與靜密封環(huán)近動密封環(huán)端的端面在彈性元件的作用下始終相互抵靠。設置動密封結構和靜密封環(huán)，通過動密封環(huán)和靜密封環(huán)的配合，可以起到很好的密封效果；可以有效的保障罐體的密封效果。與現(xiàn)有技術相比，本真空干燥機通過設有與過濾裝置相連通且通惰性氣體的氣體反吹管；在真空干燥機工作的過程中，間斷的通過氣體反吹管往過濾裝置通適量的惰性氣體，從而將堵塞在過濾裝置的過濾孔處的物料反吹回去，因此蒸汽可以順利的排出，可以使得物料達到最佳的干燥效果。

圖I是本實用新型第一種實施例真空干燥機的部分剖視圖。圖2是圖I所示A處的放大圖。圖3是圖I所示B處的放大圖。圖4是圖I所示C處的放大圖。圖5是本實用新型第二種實施例真空干燥機的部分剖視圖。圖6是圖5所示D處的放大圖。圖中，10、機架；20、罐體；21、抽真空口 ；22、第一翻邊；30、夾套；31、安裝口 ；41、過濾管；411、過濾孔；42、保護罩；43、螺栓一 ；50、抽真空管；51、第二翻邊；60、氣體反吹管；61、氣體反吹口 ；70、氣體保護管；811、平衡軸；812、固定套；813、軸承；814、軸承座；815、第一連接套；816、螺栓五；82、連接件；821、檢修口 ；83、法蘭；84、螺栓四；91、固定座；92、動密封環(huán)；93、彈性元件；94、第二連接套；101、靜密封環(huán)；102、迷宮密封環(huán)；1021、凹槽；103、壓環(huán);104、螺栓二 ;105、螺栓三;106、溫度計;107、加熱通道;108、抽真空通道;109、氣體反吹通道；110、反吹管；1101、反吹孔；120、定位環(huán)；130、密封端蓋。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。實施例一請參閱圖I至圖4，本實用新型第一種實施例真空干燥機用于將待干燥的物料進行抽濕以達到理想的干燥效果。所述真空干燥機分別與外部的抽氣設備、帶動其旋轉的旋轉裝置和提供加熱介質的供熱裝置相連接。所述真空干燥機包括機架10、能轉動的設于機架10上且裝有待干燥物料的罐體20、套設于罐體20外側的夾套30、設于罐體20中的過濾裝置、分別與過濾裝置和抽氣設備相連通的抽真空管50、氣體反吹管60、氣體保護管70、設于機架10上且與夾套30相連接的定位組件、動密封結構、靜密封環(huán)101、迷宮密封環(huán)102、呈環(huán)狀的壓環(huán)103、螺栓104、螺栓三105、溫度計106、定位環(huán)120和呈環(huán)狀的密封端蓋130。請繼續(xù)參閱圖I至圖4，所述罐體20具有與外界相連通的抽真空口 21、及由抽真空口 21的邊緣向外延伸形成且呈環(huán)狀的第一翻邊22。所述夾套30具有與抽真空口 21相對應且與外界相連通的安裝口 31。所述夾套30與罐體20的外側面之間形成有環(huán)形且通加熱介質的加熱通道107，所述加熱通道107與供熱裝置相連通；在本實施例中，供熱裝置提供的加熱介質是經加熱后的蒸汽。所述氣體反吹管60與過濾裝置相連通且用于通惰性氣體。所述氣體反吹管60設于抽真空管50中，所述 氣體反吹管60的外周面與抽真空管50內周面之間形成環(huán)形的抽真空通道108 ;所述氣體反吹管60具有氣體反吹口 61。所述氣體保護管70設于氣體反吹管60中且用于通惰性氣體。所述氣體反吹管60和氣體保護管70分別與外界提供惰性氣體的供氣機構相連通。在本實施例中，氣體反吹管60及氣體保護管70中通的惰性氣體為氮氣；氮氣在大氣中占的比重較大，因此可以節(jié)省成本。所述氣體保護管70的外周面與氣體反吹管60的內周面之間形成環(huán)形的氣體反吹通道109。將氣體反吹管60設于抽真空管50中且將氣體保護管70設于氣體反吹管60中，如此可以節(jié)省占用的空間，還可以減少罐體20對外的開口，可以有效保障罐體20的密封性。所述抽真空管50的遠罐體20端向外翻折形成有第二翻邊51。所述密封端蓋130套設于氣體反吹管60上，且所述密封端蓋130的內周面焊接于氣體反吹管60的外周面上。所述密封端蓋130的近罐體20端固設于第二翻邊51上，因此能將抽真空通道108的遠罐體20端密封，保障罐體20的密封性。所述氣體保護管70具有與罐體20相連通的第二出氣口(圖中未示)。所述溫度計106設于氣體保護管70中，所述溫度計106的測溫端穿過第二出氣口后伸入罐體20中。所述溫度計106與氣體保護管70的外周面之間形成氣體保護通道(圖中未示)。請繼續(xù)參閱圖I至圖4，所述過濾裝置包括設有若干過濾孔411且分別與抽真空管50和氣體反吹管60相連通的過濾管41、套設于過濾管41上的保護罩42、及連接過濾管41和保護罩42的螺栓一 43。通過設置保護罩42，可以防止物料堵塞過濾孔411 ;而利用螺栓一 43將過濾管41和保護罩42連接，則可以根據(jù)物料體積的大小將保護罩42和過濾管41的間隔距離調節(jié)至最佳，能更好的防止物料堵塞過濾孔411，也可以使得干燥的時間達到最短。所述保護罩42的內壁與過濾管41的外側面相互間隔。所述過濾管41的一端能拆卸的設于抽真空管50上，所述保護罩42設于過濾管41的相對端且開口朝向抽真空管50 ;保護罩42只有在一個方向上設有開口，能最大限度的防止物料堵塞過濾孔411，又能使蒸汽順利的通過開口再經由過濾孔411及抽真空管50排出。請繼續(xù)參閱圖I至圖4,所述氣體反吹管60通過氣體反吹口 61與過濾管41相連通。所述氣體反吹口 61的延伸方向與過濾管41設有過濾孔411處的延伸方向不相平行。如此設置可以使得惰性氣體在過濾孔411處流動的方向與蒸汽在過濾孔411處流動的方向成一定的角度并不相垂直，可以達到更好的反吹效果。所述抽真空管50的一端穿過所述抽真空口 21與過濾裝置的過濾管41相連通。所述抽真空管50的一端通過螺栓三105及套設于抽真空管50上的定位環(huán)120與過濾管41相連接；所述螺栓三105的一端貫穿過濾管41及定位環(huán)120后固設于抽真空管50上。所述抽真空管50及定位環(huán)120之間還設有若干密封圈(圖中未示)以保障罐體20的密封效果。所述氣體反吹管60設于罐體20中的端伸出抽真空管50且與過濾管41密封連接。[0031]請繼續(xù)參閱圖I至圖4，所述定位組件包括套設于抽真空管50外側且設于機架10上的支撐結構、呈環(huán)狀且設于支撐結構和罐體20之間的連接件82、法蘭83和螺栓四84。所述連接件82的一端與支撐結構相連，所述連接件82的相對端能拆卸的設于夾套30的安裝口 31處；所述連接件82上設有徑向貫穿所述連接件82的檢修口 821。所述法蘭83設于夾套30的安裝口 31處，所述連接件82的相對端通過螺栓四84能拆卸的設于法蘭83上。所述支撐結構包括呈環(huán)狀且設于抽真空管50外側的平衡軸811、套設于抽真空管50上且位于平衡軸811內側的固定套812、套設于平衡軸811上的軸承813、套設于軸承813上且固設于支架上的軸承座814、第一連接套815和螺栓五816。所述固定套812能拆卸的設于平衡軸811遠罐體20端。所述固定套812在徑向上的截面呈階梯狀，所述螺栓五816的一端貫穿固定套812后固設于平衡軸811上。所述連接件82 與平衡軸811相固連或一體成型形成。所述第一連接套815套設于抽真空管50上且與抽真空管50緊配連接，所述第一連接套815位于固定套812的內側。由于抽真空管50的管壁一般較薄，因此設置與之緊配的第一連接套815，可以增強其耐磨性，延長抽真空管50的使用壽命；當?shù)谝贿B接套815損壞時，直接更換第一連接套815即可，還可以節(jié)省成本。請繼續(xù)參閱圖I至圖4，所述動密封結構固設于抽真空管50外側。所述動密封結構在徑向上的厚度小于或等于平衡軸811的內壁與第一連接套815的外側面在徑向上的距離；由于動密封結構與抽真空管50固定連接，如此設置則方便將抽真空管50及動密封結構一起取出。所述動密封結構包括固定座91、動密封環(huán)92、設于固定座91和動密封環(huán)92之間且沿著軸向方向設置的彈性元件93、及第二連接套94。所述彈性元件93的兩端分別固設于固定座91和動密封環(huán)92上。所述第二連接套94套設于抽真空管50上且與抽真空管50緊配連接。由于抽真空管50的管壁一般較薄，因此設置與之緊配的第二連接套94，可以增強其耐磨性，延長抽真空管50的使用壽命；當?shù)诙B接套94損壞時，直接更換第二連接套94即可，還可以節(jié)省成本。所述固定座91及動密封環(huán)92分別與第二連接套94緊配連接。請繼續(xù)參閱圖I至圖4，所述靜密封環(huán)101能拆卸的設于罐體20抽真空口 21處且能隨著罐體20 —起旋轉。所述靜密封環(huán)101套設于抽真空管50上且位于第二連接套94的外側，所述動密封環(huán)92設于靜密封環(huán)101和固定座91之間。所述動密封環(huán)92的近靜密封環(huán)101端的端面與靜密封環(huán)101近動密封環(huán)92端的端面在彈性元件93的作用下始終相互抵靠。所述迷宮密封環(huán)102能拆卸的設于罐體20抽真空口 21處且能隨著罐體20 —起旋轉。所述迷宮密封環(huán)102的內壁上設有若干沿著軸向排列且呈環(huán)狀的凹槽1021。本真空干燥機通過在罐體20的抽真空口 21處從里之外設置迷宮密封環(huán)102、靜密封環(huán)101和動密封結構，形成三層密封以達到最佳的密封效果。所述壓環(huán)103通過所述螺栓二 104將靜密封環(huán)101和迷宮密封環(huán)102設于罐體20的第一翻邊22上。所述壓環(huán)103在徑向上的截面呈階梯狀，所述螺栓二 104的一端貫穿所述壓環(huán)后固設于第一翻邊22上；從而施壓在靜密封環(huán)101和迷宮密封環(huán)102上。所述靜密封環(huán)101和迷宮密封環(huán)102設置的位置與檢修口821的位置相對應。請繼續(xù)參閱圖I至圖4，所述真空干燥機的罐體20與旋轉裝置相連接，所述罐體20與夾套30之間的加熱通道107與提供加熱介質的供熱裝置相連通。本真空干燥機啟動后，罐體20在旋轉裝置的帶動下開始旋轉，所述平衡軸811、固定套812和軸承813隨著罐體20 —起旋轉，罐體20及其它零部件的重力則由軸承座814傳遞給支架；所述供熱裝置開始往加熱通道107內提供加熱介質，加熱介質對罐體20內的物料進行加熱，此時抽氣設備將罐體20內的空氣抽走，在真空的條件下沸騰更快，因此所述物料內含有的水分能更快受熱蒸發(fā)成蒸汽。蒸汽及罐體20中殘留的空氣在抽氣設備的作用下，經由過濾裝置的過濾孔411后進入過濾管41，然后再經由抽真空管50及抽真空通道108流出至抽氣設備，最后由抽氣設備排出。在真空干燥機工作的過程中，間斷的通過供氣機構經由氣體反吹通道109往過濾管41中通惰性氣體，從而將堵塞在過濾裝置的過濾孔411處的物料反吹回去，因此蒸汽可以順利的排出，可以使得物料達到最佳的干燥效果。請 繼續(xù)參閱圖I至圖4，與此同時，溫度計106通過其測溫端不斷的測量罐體20內的溫度，若檢測溫度過低，則會通過提高輸入至加熱通道107內的加熱介質的溫度，進而提高罐體20內的溫度，從而使得物料的水分盡快的形成蒸汽；若檢測溫度過高，則會通過降低輸入至加熱通道107內的加熱介質的溫度，進而降低罐體20內的溫度；從而使罐體20內的溫度始終保持在最佳狀態(tài)。當真空干燥機工作至后期的時候，罐體20內的蒸汽變少，且是在真空的環(huán)境下，因此罐體20內的蒸汽比較難在抽氣設備的作用下排出；此時通過供氣機構經由氣體保護通道往罐體20內通入適量的惰性氣體，惰性氣體不會和物料發(fā)生化學反應，因此不會對物料產生破壞，而且可以使得罐體20內的蒸汽較易排出，達到更佳的干燥效果也節(jié)省了干燥所用的時間。請繼續(xù)參閱圖I至圖4，當真空干燥機需要檢修的時候，使用者可以穿過檢修口821將固定壓環(huán)103的螺栓二 104擰開，此時壓環(huán)103不再對靜密封環(huán)101和迷宮密封環(huán)102產生壓力；此時再將設于平衡軸811上的固定套812拆卸下來，然后再將抽真空管50與過濾管41的連接解除，如此則能將抽真空管50、設于抽真空管50中的氣體反吹管60、氣體保護管70和溫度計106，還有套設于抽真空管50上的動密封結構一起由平衡軸811的遠罐體20端抽出；此時支撐結構仍然可以給罐體20提供支撐，因此并不會給抽真空管50造成壓力，不會破壞抽真空管50。最后從檢修821處將靜密封環(huán)101、迷宮密封環(huán)102、壓環(huán)103和螺栓二 104取出；極大地方便了使用者對真空干燥機進行拆卸及維修。實施例二請參閱圖5和圖6，圖5是本實用新型第二種實施例真空干燥機的示意圖。本實用新型第二種實施例真空干燥機的結構與所述第一種實施例真空干燥機的結構相似，其不同之處在于所述真空干燥機還包括分別與過濾管41及氣體反吹管60的氣體反吹口 61相連通、且延伸方向與過濾管41的延伸方向一致的反吹管110，所述反吹管110上設有與過濾孔411 一一對應的反吹孔1101。如此設置可以使得惰性氣體流動的方向與蒸汽在過濾孔411處流動的方向正好相反，可以起到更好的反吹效果。綜上所述，本真空干燥機通過設有與過濾裝置相連通且通惰性氣體的氣體反吹管60 ;在真空干燥機工作的過程中，間斷的通過氣體反吹管60往過濾裝置通惰性氣體，從而將堵塞在過濾裝置的過濾孔411處的物料反吹回去，因此蒸汽可以順利的排出，可以使得物料達到最佳的干燥效果。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求1.一種真空干燥機，其包括機架(10)、能轉動的設于機架(10)上且裝有待干燥物料的罐體(20)、套設于罐體(20)外側的夾套(30)、設于罐體(20)中的過濾裝置、及分別與過濾裝置和外部的抽氣設備相連通的抽真空管(50)，所述夾套(30)與罐體(20)的外側面之間形成有環(huán)形且通加熱介質的加熱通道(107)，其特征在于，所述真空干燥機還包括與過濾裝置相連通且通惰性氣體的氣體反吹管(60)。
2.根據(jù)權利要求I所述的真空干燥機，其特征在于，所述氣體反吹管(60)設于抽真空管(50)中，所述氣體反吹管(60)的外周面與抽真空管(50)內周面之間形成環(huán)形的抽真空通道(108);罐體(20)中的空氣和蒸汽在抽氣設備的作用下依次經由過濾裝置及抽真空通道(108)后排出。
3.根據(jù)權利要求2所述的真空干燥機，其特征在于，所述真空干燥機還包括設于氣體反吹管(60)中且通惰性氣體的氣體保護管(70)，所述氣體保護管(70)的外周面與氣體反吹管(60)的內周面之間形成環(huán)形的氣體反吹通道(109)。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的真空干燥機，其特征在于，所述過濾裝置包括設有若干過濾孔(411)且分別與抽真空管(50)及氣體反吹管(60)相連通的過濾管(41)、套設于過濾管(41)上的保護罩(42)、及連接過濾管(41)和保護罩(42)的螺栓一(43);所述保護罩(42)的內壁與過濾管(41)的外側面相互間隔。
5.根據(jù)權利要求4所述的真空干燥機，其特征在于，所述過濾管(41)的一端能拆卸的設于抽真空管(50)上，所述保護罩(42)設于過濾管(41)的相對端且開口朝向抽真空管(50)。
6.根據(jù)權利要求5所述的真空干燥機，其特征在于，所述氣體反吹管(60)具有與過濾管(41)相連通的氣體反吹口(61)，所述氣體反吹口(61)的延伸方向與過濾管(41)設有過濾孔(411)處的延伸方向不相平行。
7.根據(jù)權利要求5所述的真空干燥機，其特征在于，所述真空干燥機還包括分別與過濾管(41)及氣體反吹管(60)相連通、且延伸方向與過濾管(41)的延伸方向一致的反吹管(110)，所述反吹管(110)上設有與過濾孔(411)——對應的反吹孔(1101)。
8.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的真空干燥機，其特征在于，所述罐體(20)具有抽真空口(21)，所述夾套(30)具有與抽真空口(21)相對應的安裝口(31)，所述抽真空管(50)的一端穿過所述抽真空口(21)與過濾裝置相連通；所述真空干燥機還包括設于機架(10)上且與夾套(30)相連接的定位組件，所述定位組件包括套設于抽真空管(50)外側且設于機架(10)上的支撐結構、和呈環(huán)狀且設于支撐結構和罐體(20)之間的連接件(82)，所述連接件(82)的一端與支撐結構相連，所述連接件(82)的相對端能拆卸的設于夾套(30)的安裝口(31)處；所述連接件(82)上設有徑向貫穿所述連接件(82)的檢修口(821)。
9.根據(jù)權利要求8所述的真空干燥機，其特征在于，所述支撐結構包括呈環(huán)狀且設于抽真空管(50)外側的平衡軸(811)、套設于抽真空管(50)上且位于平衡軸(811)內側的固定套(812)、套設于平衡軸(811)上的軸承(813)、及套設于軸承(813)上且固設于支架上的軸承座(814);所述平衡軸(811)與連接件(82)相連，所述固定套(812)能拆卸的設于平衡軸(811)的遠罐體(20)端。
10.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的真空干燥機，其特征在于，所述罐體(20)具有抽真空口(21)，所述真空干燥機還包括固設于抽真空管(50)外側的動密封結構、和能拆卸的設于罐體(20)抽真空口(21)處且能隨著罐體(20)—起旋轉的靜密封環(huán)(101);所述動密封結構包括固定座(91)、動密封環(huán)(92)、及設于固定座(91)和動密封環(huán)(92)之間且沿著軸向方向設置 的彈性元件(93)，所述彈性元件(93)的兩端分別固設于固定座(91)和動密封環(huán)(92)上，所述動密封環(huán)(92)的近靜密封環(huán)(101)端的端面與靜密封環(huán)(101)近動密封環(huán)(92)端的端面在彈性元件(93)的作用下始終相互抵靠。
專利摘要本實用新型提供了一種真空干燥機，屬于機械技術領域。它解決了罐體內的物料易堵塞設于罐體中的過濾裝置的過濾孔，從而造成罐體內的蒸汽無法順利排出的問題。本真空干燥機，其包括機架、能轉動的設于機架上且裝有待干燥物料的罐體、套設于罐體外側的夾套、設于罐體中的過濾裝置、及分別與過濾裝置和外部的抽氣設備相連通的抽真空管，夾套與罐體的外側面之間形成有環(huán)形且通加熱介質的加熱通道，真空干燥機還包括與過濾裝置相連通且通惰性氣體的氣體反吹管。本真空干燥機在工作的過程中，間斷的通過氣體反吹管往過濾裝置通惰性氣體，從而將堵塞在過濾裝置的過濾孔處的物料反吹回去，因此蒸汽可以順利的排出，可以使得物料達到最佳的干燥效果。
文檔編號F26B25/00GK202582073SQ20122019886
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權日2012年5月4日
發(fā)明者鄭欽元, 鄧軍兵, 蔣旻, 徐昌明, 賀劍, 朱義樂, 陳鵬, 周濤濤, 蔡毅, 戴玉平, 王國君, 潘衛(wèi)嬌, 陳仁賢 申請人:浙江誠信醫(yī)化設備有限公司