專利名稱：輥道窯爐熱風(fēng)助燃系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種陶瓷材料的制造設(shè)備，特別涉及輥道窯爐熱風(fēng)助燃系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有陶瓷輥道窯爐燒嘴助燃風(fēng)來源大多數(shù)是直接利用空氣，但是 從理論和實踐證明，提高助燃風(fēng)溫度可以有效節(jié)約窯爐燃料的消耗量。行業(yè)內(nèi)已經(jīng)有很多輥道窯爐進(jìn)行了助燃風(fēng)加熱的改造工程，在一些輥道窯爐助燃加熱改造項目中，為了提高助燃風(fēng)溫度，直接從急冷箱體內(nèi)抽走高溫?zé)煔猓斐奢伒栏G爐急冷帶壓カ環(huán)境異常，影響窯爐正常生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供ー種“直接換熱”的輥道窯爐熱風(fēng)助燃系統(tǒng)，在不影響輥道窯爐急冷帶壓カ環(huán)境的情況下，最大限度的利用輥道窯爐急冷帶高溫環(huán)境直接加熱助燃煙氣同時不影響輥道窯爐的正常生產(chǎn)。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為ー種輥道窯爐熱風(fēng)助燃系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管，直接換熱管組和出氣管，進(jìn)氣管與出氣管通過直接換熱管組相通。所述直接換熱管組包括ー開孔吹風(fēng)管和ー開孔抽風(fēng)管，開孔吹風(fēng)管設(shè)置在進(jìn)氣管終端，開孔抽風(fēng)管設(shè)置在出氣管始端。所述開孔吹風(fēng)管和開孔抽風(fēng)管上的開孔都為多個。開孔吹風(fēng)管和開孔抽風(fēng)管上的開孔數(shù)量相同。所述開孔吹風(fēng)管的開孔和開孔抽風(fēng)管的開孔一一對應(yīng)。所述直接換熱管組為多組。進(jìn)氣管為圓管。出氣管為圓管。本實用新型通過直接換熱管組的開孔吹風(fēng)管各小孔將低溫?zé)煔獯蛉胼伒栏G爐高溫急冷段的窯內(nèi)，同時開孔抽風(fēng)管各小孔抽走等流量的高溫?zé)煔猓@樣換熱效果最優(yōu)，能獲得較高的溫度助燃風(fēng)，同時保持輥道窯爐急冷段壓カ平衡，使熱風(fēng)助燃系統(tǒng)不影響窯爐正
常生產(chǎn)。

圖I是本實用新型的輥道窯爐熱風(fēng)助燃系統(tǒng)的工作原理圖；圖2是本實用新型的輥道窯爐熱風(fēng)助燃系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)主視圖；圖3是本實用新型的輥道窯爐熱風(fēng)助燃系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖4是本實用新型的輥道窯爐熱風(fēng)助燃系統(tǒng)中開孔吹風(fēng)管與開孔抽風(fēng)管的安裝示意具體實施方式
[0017]下圖結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖I和圖2所示，本實用新型的輥道窯爐熱風(fēng)助燃系統(tǒng)包括進(jìn)氣管1，直接換熱管組2和出氣管3，進(jìn)氣管I和出氣管3通過直接換熱管組2相通。進(jìn)氣管I中的氣體經(jīng)過直接換熱管組2換熱后進(jìn)入出氣管3中。其中直接換熱管組2，包括一開孔吹風(fēng)管21和開孔抽風(fēng)管22。直接換熱管組2安裝在輥道窯爐急冷高溫箱體內(nèi)。直接換熱管組2為多組圖中顏色稍淺的部分表示的是輥道窯爐箱體，輥道窯爐由多節(jié)箱體拼成，不同節(jié)箱體窯爐內(nèi)溫度不問。開孔吹風(fēng)管21和開孔抽風(fēng)管22開孔數(shù)量相同，都為多個，且開孔吹風(fēng)管21設(shè)置在進(jìn)氣管I終端，開孔抽風(fēng)管22設(shè)置在出氣管3始端，開孔吹風(fēng)管21和開孔抽風(fēng)管22安裝后需保證開孔吹風(fēng)管21和開孔抽風(fēng)管22所開小孔一一相對。如圖3所示，開孔吹風(fēng)管21的開孔211與開孔抽風(fēng)管22的開孔221相對。圖3中的淺色方框表示輥道窯爐箱體，前2節(jié)表示最后2節(jié)急冷段箱體，后I節(jié)表示第I節(jié)緩冷段箱體。 圖4顯示了開孔吹風(fēng)管21和開孔抽風(fēng)管22的安裝，開孔吹風(fēng)管21和開孔抽風(fēng)管22橫穿輥道窯爐安裝。在輥道窯爐的輥棒上方開孔吹風(fēng)管21和開孔抽風(fēng)管22上下安裝。在輥棒下方開孔吹風(fēng)管21和開孔抽風(fēng)管22水平安裝。箭頭方向表示煙氣走向。煙氣由開孔吹風(fēng)管21各小孔噴出，后被開孔抽風(fēng)管22各孔吸走。開孔吹風(fēng)管21設(shè)置在進(jìn)氣管I終端上，開孔抽風(fēng)管22設(shè)置在出氣管3始端上，開孔吹風(fēng)管21和開孔抽風(fēng)管22或者水平設(shè)置，或者上下設(shè)置。但兩者的開的各小孔一一應(yīng)相對。進(jìn)氣管I為圓管。出氣管3為圓管。出氣管3的管徑與進(jìn)氣管I管徑可以相同也可以不同，出氣管3的管徑可大于進(jìn)氣管I管徑。直接換熱管組2為多組，根據(jù)輥道窯爐進(jìn)風(fēng)管I和出風(fēng)管2管直徑的不同，直接換熱管組2數(shù)量可以進(jìn)行變化。但是每套直接換熱管組2獨立工作。根據(jù)氣體流動規(guī)律，開孔吹風(fēng)管21和開孔抽風(fēng)管22交錯布置，開孔吹風(fēng)管21和開口抽風(fēng)管22上的開孔一一對應(yīng)安裝。當(dāng)運行熱風(fēng)助燃系統(tǒng)時，進(jìn)氣管I中的煙氣從開孔吹風(fēng)管21的各小孔211噴出，經(jīng)過直接換熱后，高溫等量的煙氣從開孔抽風(fēng)管22的各小孔221被吸走，進(jìn)入出氣管3中進(jìn)入助燃風(fēng)機(jī)4中，達(dá)到提高助燃風(fēng)溫度的目的。熱風(fēng)助燃系統(tǒng)運行過程中輥道窯爐急冷段壓力保持平衡，不影響窯爐正常生產(chǎn)。本實用新型還可以具有其他的形式變化，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，上述實施例僅僅起到對上述實用新型保護(hù)范圍內(nèi)的示范作用，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本實用新型所限定的保護(hù)范圍內(nèi)還有很多常規(guī)變形和其他實施例，這些變形和實例都將在本實用新型待批的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種輥道窯爐熱風(fēng)助燃系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)氣管，直接換熱管組和出氣管，進(jìn)氣管與出氣管通過直接換熱管組相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯爐熱風(fēng)助燃系統(tǒng)，其特征在于，所述直接換熱管組包括一開孔吹風(fēng)管和一開孔抽風(fēng)管，開孔吹風(fēng)管設(shè)置在進(jìn)氣管終端，開孔抽風(fēng)管設(shè)置在出氣管始端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥道窯爐熱風(fēng)助燃系統(tǒng)，其特征在于，所述開孔吹風(fēng)管和開孔抽風(fēng)管上的開孔都為多個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥道窯爐熱風(fēng)助燃系統(tǒng)，其特征在于，開孔吹風(fēng)管和開孔抽風(fēng)管上的開孔數(shù)量相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥道窯爐熱風(fēng)助燃系統(tǒng)，其特征在于，所述開孔吹風(fēng)管的開孔和開孔抽風(fēng)管的開孔一一對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯爐熱風(fēng)助燃系統(tǒng)，其特征在于，所述直接換熱管組為多組。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯爐熱風(fēng)助燃系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)氣管為圓管。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯爐熱風(fēng)助燃系統(tǒng)，其特征在于，出氣管為圓管。
專利摘要本實用新型公開了一種輥道窯爐熱風(fēng)助燃系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管，直接換熱管組和出氣管，進(jìn)氣管與出氣管通過直接換熱管組相通。本實用新型通過直接換熱管組的開孔吹風(fēng)管各小孔將低溫?zé)煔獯蛉胼伒栏G爐高溫急冷段的窯內(nèi)，同時開孔抽風(fēng)管各小孔抽走等流量的高溫?zé)煔猓@樣換熱效果最優(yōu)，能獲得較高的溫度助燃風(fēng)，同時保持輥道窯爐急冷段壓力平衡，使熱風(fēng)助燃系統(tǒng)不影響窯爐正常生產(chǎn)。
文檔編號F27B9/36GK202562266SQ20122020480
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者葉德林, 溫千鴻, 簡潤桐 申請人:廣東新明珠陶瓷集團(tuán)有限公司