專利名稱：回轉(zhuǎn)窯熱端窯口擋料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種窯口擋料板。具體說，是用來擋住回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料、防止回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料從熱端窯口外流的回轉(zhuǎn)窯熱端窯口擋料裝置。
背景技術(shù)：
目前，為避免回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料從熱端窯口流出，在回轉(zhuǎn)窯的熱端窯口處都配有用來擋住回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料、防止回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料從熱端窯口 外流的回轉(zhuǎn)窯熱端窯口擋料裝置。傳統(tǒng)的擋料裝置為鋼板或耐火材料澆鑄而成的板材。雖然采用鋼板或耐火材料澆鑄而成的板材可以實現(xiàn)擋料功能，但長時間處于高溫下，前者以氧化而損壞，后者由于是耐火材料澆鑄料，致密性差，強度不夠，也易損壞。因此，采用上述兩種擋料裝置的回轉(zhuǎn)窯，都須經(jīng)常維修，不僅麻煩，而且維修費用高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種回轉(zhuǎn)窯熱端窯口擋料裝置。采用這種擋料裝置的回轉(zhuǎn)窯，不僅可避免經(jīng)常維修的麻煩，而且可降低維修費用。為解決上述問題，采取一下技術(shù)方案本實用新型的回轉(zhuǎn)窯熱端窯口擋料裝置包括板狀本體，板狀本體中心有與熱端窯口相適應(yīng)的中心孔，其特征在于所述板狀本體的一面有平地凹坑，該平地凹坑的坑底直徑大于所述中心孔的直徑；平底凹坑內(nèi)由內(nèi)而外依次有鋼板和耐火板，所述鋼板和耐火板的中心均有中心孔，該中心孔的直徑與板狀上的中心孔直徑相等。采取上述方案，具有以下優(yōu)點由上述方案可以看出，由于板狀本體的一面有平地凹坑，該平地凹坑的坑底直徑大于所述中心孔的直徑；平底凹坑內(nèi)由內(nèi)而外依次有鋼板和耐火板，所述鋼板和耐火板的中心均有中心孔，該中心孔的直徑與板狀上的中心孔直徑相等。變傳統(tǒng)的單一鋼板或單一澆鑄板為由板狀本體、鋼板和耐火板復(fù)合而成的復(fù)合板，從而降低了擋料裝置損壞的概率，減少了維修次數(shù)和維修費用。

圖I是本實用新型的回轉(zhuǎn)窯熱端窯口擋料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型的回轉(zhuǎn)窯熱端窯口擋料裝置包括板狀本體I，板狀本體I中心加工有與熱端窯口相適應(yīng)的中心孔。所述板狀本體I的一面加工有平地凹坑，該平地凹坑的坑底直徑大于所述中心孔的直徑；平底凹坑內(nèi)由內(nèi)而外依次復(fù)合有鋼板2和耐火板3，所述鋼板2和耐火板3的中心均加工有中心孔，該中心孔的直徑與板狀本體I上的中心孔直徑相等，以便與回轉(zhuǎn)窯熱端窯口相匹配。變傳統(tǒng)的單一鋼板或單一澆鑄板為由板狀本體I、鋼板2和耐火板3復(fù)合而成的復(fù)合板，從而降低了擋料裝 置損壞的概率，減少了維修次數(shù)和維修費用。
權(quán)利要求1.回轉(zhuǎn)窯熱端窯口擋料裝置，包括板狀本體(I)，板狀本體(I)中心有與熱端窯口相適應(yīng)的中心孔，其特征在于所述板狀本體(I)的一面有平地凹坑，該平地凹坑的坑底直徑大于所述中心孔的直徑；平底凹坑內(nèi)由內(nèi)而外依次有鋼板(2)和耐火板(3)，所述鋼板(2)和耐火板(3)的中心均有中心孔，該中心孔的直徑與板狀本體(I)上的中心孔直徑相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)窯熱端窯口擋料裝置，其特征在于所述板狀本體(I)由高致密性耐火磚砌成。
專利摘要本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯熱端窯口擋料裝置。具體洗，是用來擋住回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料、防止回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料從熱端窯口外流的回轉(zhuǎn)窯熱端窯口擋料裝置。它包括板狀本體，板狀本體中心有與熱端窯口相適應(yīng)的中心孔，其特點是所述板狀本體的一面有平地凹坑，該平地凹坑的坑底直徑大于所述中心孔的直徑。平底凹坑內(nèi)由內(nèi)而外依次有鋼板和耐火板，所述鋼板和耐火板的中心均有中心孔，該中心孔的直徑與板狀上的中心孔直徑相等。采用這種擋料裝置的回轉(zhuǎn)窯，不僅可避免經(jīng)常維修的麻煩，而且可降低維修費用。
文檔編號F27B7/20GK202599085SQ20122022169
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者陳敏東 申請人:江蘇金能環(huán)境科技有限公司