專利名稱：一種單焊縫的電熱水器內(nèi)膽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電熱水器，尤其是一種電熱水器的內(nèi)膽。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的采用 焊縫密封式結(jié)構(gòu)的電熱水器搪瓷內(nèi)膽，是采用三條焊縫焊接結(jié)構(gòu)，兩封頭與桶體通過搭接結(jié)構(gòu)或?qū)咏Y(jié)構(gòu)，然后在桶體接合處用啞弧焊接，兩封頭與桶體接合處通過C02氣體保護(hù)焊接使容器密封，因三條焊縫結(jié)構(gòu)內(nèi)膽的焊縫較多，焊縫有交叉現(xiàn)象，進(jìn)出水管嘴在桶體的中間難以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部焊接。由于焊縫處交叉及管嘴處難以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部焊接所以管嘴處及焊縫處焊接不良造成焊縫處搪瓷層不均勻，不光滑，沒瓷等不良現(xiàn)象，在使用過程中大多數(shù)因焊縫及管嘴處搪瓷缺陷被腐蝕漏水引起帶電部件帶電。上述的三條焊縫結(jié)構(gòu)的電熱水器搪瓷內(nèi)膽，由于焊接處多，焊接有交叉，管嘴難實(shí)現(xiàn)內(nèi)部焊接等因素，在焊接交叉處及管嘴處容易造成焊接不良發(fā)生泄漏，并在搪瓷過程中由于焊縫處結(jié)構(gòu)不良在搪瓷燒結(jié)時(shí)焊縫處容易出現(xiàn)搪瓷缺陷，造成在使用過程中造成不良后果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種單焊縫的電熱水器內(nèi)膽，它不僅焊縫少，而且管與本體結(jié)合處采用內(nèi)外焊接，密封性更好，強(qiáng)度更好，焊縫處搪瓷層光滑。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種單焊縫的電熱水器內(nèi)膽，包括本體，所述本體的一端有安裝口，安裝口上有法蘭，本體上有進(jìn)水管、出水管和排污管；其特殊之處在于所述本體包括帶安裝口的半體和封閉端半體，所述帶安裝口的半體一體成型制成；所述封閉端半體一體成型制成；所述帶安裝口的半體和封閉端半體的開口端采用間隙焊接方式或單面焊雙邊成型的C02焊接方式焊接。所述的一種單焊縫的電熱水器內(nèi)膽，其特殊之處在于所述進(jìn)水管、出水管和排污管設(shè)置在帶安裝口的半體和封閉端半體的周向外表面上；所述進(jìn)水管、出水管和排污管的軸線與本體的軸線垂直。所述的一種單焊縫的電熱水器內(nèi)膽，其特殊之處在于所述帶安裝口的半體和封閉端半體的外周向面上有連接孔，進(jìn)水管、出水管和排污管分別與一個(gè)連接孔對(duì)接，所述進(jìn)水管、出水管和排污管與帶安裝口的半體或封閉端半體的外周向面采用C02氣體焊的方法焊接；所述進(jìn)水管、出水管和排污管的端部與與連接孔的內(nèi)壁采用啞弧焊的方法焊接。一種單焊縫的電熱水器內(nèi)膽，包括本體，所述本體的一端有安裝口，安裝口上有法蘭，本體上有進(jìn)水管和出水管；其特殊之處在于所述本體包括帶安裝口的半體和封閉端半體，所述帶安裝口的半體一體成型制成；所述封閉端半體一體成型制成；所述帶安裝口的半體和封閉端半體的開口端采用間隙焊接方式或單面焊雙邊成型的C02焊接方式焊接。[0011]所述的一種單焊縫的電熱水器內(nèi)膽，其特殊之處在于所述進(jìn)水管和出水管設(shè)置在帶安裝口的半體的端蓋上，所述進(jìn)水管和出水管的軸線與本體的軸線平行。所述的一種單焊縫的電熱水器內(nèi)膽，其特殊之處在于所述帶安裝口的半體的端蓋上有連接孔；所述進(jìn)水管和出水管分別與一個(gè)連接孔對(duì)接，所述進(jìn)水管3和出水管4分別與端蓋的外表面采用C02氣體焊的方法焊接；所述進(jìn)水管和出水管與連接孔的內(nèi)壁采用啞弧焊的方法焊接。本發(fā)明一種單焊縫的電熱水器內(nèi)膽，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了焊縫，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，具有密封性能好，使用壽命長的特點(diǎn)。

圖I是本用新型的主視圖。圖2是本實(shí)新型的左視圖。圖3是圖I中A部位的放大圖。圖4是圖I中B部位的放大圖。圖5是本用新型第二實(shí)施方式的主視圖。圖6是本實(shí)新型第二實(shí)施方式的仰視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例I如圖I、圖2所示，一種單焊縫的電熱水器內(nèi)膽，包括本體1，所述本體的一端有安裝口，安裝口上有法蘭11，本體I上有進(jìn)水管3、出水管4和排污管2 ;所述本體I包括帶安裝口的半體5和封閉端半體6,所述帶安裝口的半體5用板材拉劑一體成型制成；所述封閉端半體6用板材拉劑一體成型制成；如圖4所示，所述帶安裝口的半體5和封閉端半體6的開口端采用間隙焊接方式焊接；也可以采用單面焊雙邊成型的C02焊接方式焊接。所述進(jìn)水管3、出水管4和排污管2設(shè)置在帶安裝口的半體5和封閉端半體6的周向外表面上；所述進(jìn)水管3、出水管4和排污管2的軸線與本體I的軸線垂直。如圖3所示，所述帶安裝口的半體5和封閉端半體6的外周向面上有連接孔7，進(jìn)水管、出水管和排污管分別與一個(gè)連接孔7對(duì)接，所述進(jìn)水管3、出水管4和排污管7與帶安裝口的半體5或封閉端半體6的外周向面采用C02氣體焊的方法焊接，如焊接點(diǎn)71處；所述進(jìn)水管3、出水管4和排污管2的端部與與連接孔7的內(nèi)壁采用啞弧焊的方法焊接，如啞弧焊點(diǎn)82處。實(shí)施例2如圖5、圖6所示，一種單焊縫的電熱水器內(nèi)膽，包括本體1，所述本體I的一端有安裝口，安裝口上有法蘭11，本體上有進(jìn)水管3和出水管4 ;所述本體包括帶安裝口的半體5和封閉端半體6,所述帶安裝口的半體5—體成型制成；所述封閉端半體6—體成型制成；[0030]所述帶安裝口的半體5和封閉端半體6的開口端焊接。所述進(jìn)水管3和出水管4設(shè)置在帶安裝口的半體5的端蓋51上，所述進(jìn)水管和出水管的軸線與本體的軸線平行。所述帶安裝口的半體5的端蓋51上有連接孔；參照?qǐng)D3所示，所述進(jìn)水管3和出水管4分別與一個(gè)連接孔7對(duì)接，所述進(jìn)水管3和出水管4分別與端蓋51的外表面采用C02氣體焊的方法焊接；所述進(jìn)水管3和出水管4與連接孔7的內(nèi)壁采用啞弧焊的方法焊接。對(duì)于豎立式內(nèi)膽在使用過程中焊縫處于低溫區(qū)有利于減慢焊縫處化學(xué)反應(yīng)腐蝕速度。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種單焊縫的電熱水器內(nèi)膽，包括本體，所述本體的一端有安裝口，安裝口上有法蘭，本體上有進(jìn)水管、出水管和排污管；其特征在于所述本體包括帶安裝口的半體和封閉端半體，所述帶安裝口的半體一體成型制成；所述封閉端半體一體成型制成； 所述帶安裝口的半體和封閉端半體的開口端采用間隙焊接方式或單面焊雙邊成型的C02焊接方式焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單焊縫的電熱水器內(nèi)膽，其特征在于所述進(jìn)水管、出水管和排污管設(shè)置在帶安裝口的半體和封閉端半體的周向外表面上；所述進(jìn)水管、出水管和排污管的軸線與本體的軸線垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單焊縫的電熱水器內(nèi)膽，其特征在于所述帶安裝口的半體和封閉端半體的外周向面上有連接孔，進(jìn)水管、出水管和排污管分別與一個(gè)連接孔對(duì)接，所述進(jìn)水管、出水管和排污管與帶安裝口的半體或封閉端半體的外周向面采用C02氣體焊的方法焊接；所述進(jìn)水管、出水管和排污管的端部與與連接孔的內(nèi)壁采用啞弧焊的方法焊接。
4.一種單焊縫的電熱水器內(nèi)膽，包括本體，所述本體的一端有安裝口，安裝口上有法蘭，本體上有進(jìn)水管和出水管；其特征在于所述本體包括帶安裝口的半體和封閉端半體，所述帶安裝口的半體一體成型制成；所述封閉端半體一體成型制成； 所述帶安裝口的半體和封閉端半體的開口端采用間隙焊接方式或單面焊雙邊成型的C02焊接方式焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種單焊縫的電熱水器內(nèi)膽，其特征在于所述進(jìn)水管和出水管設(shè)置在帶安裝口的半體的端蓋上，所述進(jìn)水管和出水管的軸線與本體的軸線平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種單焊縫的電熱水器內(nèi)膽，其特征在于所述帶安裝口的半體的端蓋上有連接孔； 所述進(jìn)水管和出水管分別與一個(gè)連接孔對(duì)接，所述進(jìn)水管和出水管分別與端蓋的外表面采用C02氣體焊的方法焊接；所述進(jìn)水管和出水管與連接孔的內(nèi)壁采用啞弧焊的方法焊接。
專利摘要一種單焊縫的電熱水器內(nèi)膽，包括本體，所述本體的一端有安裝口，安裝口上有法蘭，本體上有進(jìn)水管、出水管和排污管；所述本體包括帶安裝口的半體和封閉端半體，所述帶安裝口的半體一體成型制成；所述封閉端半體一體成型制成；所述帶安裝口的半體和封閉端半體的開口端采用間隙焊接方式或單面焊雙邊成型的CO2焊接方式焊接。由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了焊縫，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，具有密封性能好，使用壽命長的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H9/00GK202648145SQ20122022383
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者何茂財(cái) 申請(qǐng)人:廣東格美淇電器有限公司