專利名稱：微波干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微波干燥裝置。
背景技術(shù)：
微波干燥設(shè)備廣泛用于粉狀、顆粒狀物料的干燥脫水。常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需要的溫度需要一定的時間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強(qiáng)度大，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自身發(fā)
熱，所以可廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。如圖I所示，現(xiàn)有隧道式微波干燥裝置的皮帶3貫穿整個裝置，煤從進(jìn)料端I被裝上皮帶3，皮帶3帶著煤進(jìn)入隧道微波發(fā)生器2內(nèi)加熱干燥，干燥后的煤在出料端4落下被接收。隧道式微波干燥裝置一般要保證長度在10米以上才能通過多個微波發(fā)生器對煤進(jìn)行干燥，煤只能一次通過微波區(qū)域被加熱，且過程控制復(fù)雜，裝置低、矮，對空間利用不夠。隧道式微波干燥裝置在空間上呈低、窄、長的形狀，造成要容納此種裝置的房間必須很大，占地面積大，空間利用率低，房間大、設(shè)備太長，不易管理。且此種裝置對煤干燥溫度的控制較為復(fù)雜，只能進(jìn)行功率和皮帶速度的控制，不能實(shí)現(xiàn)反復(fù)通過微波發(fā)生器干燥來實(shí)現(xiàn)目的。因此，如何降低占地面積，提高空間利用率，簡化對煤干燥溫度的控制，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種微波干燥裝置，以降低占地面積，提高空間利用率，簡化對煤干燥溫度的控制。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種微波干燥裝置，包括承載盤，所述承載盤的上側(cè)形成有用于容納被干燥煤的容納空間；設(shè)置于所述承載盤上側(cè)，用于干燥被干燥煤的微波發(fā)生器，且所述承載盤和所述微波發(fā)生器至少有一個為旋轉(zhuǎn)布置。 優(yōu)選地，在上述微波干燥裝置中，所述承載盤為圓形盤，其旋轉(zhuǎn)中心為所述承載盤的圓心。優(yōu)選地，在上述微波干燥裝置中，所述微波發(fā)生器的一端位于所述承載盤的旋轉(zhuǎn)中心，另一端伸向所述承載盤的邊緣。優(yōu)選地，在上述微波干燥裝置中，所述微波發(fā)生器的延伸長度不小于所述承載盤的半徑。優(yōu)選地，在上述微波干燥裝置中，所述微波發(fā)生器為扇形結(jié)構(gòu)，且位于所述承載盤的旋轉(zhuǎn)中心的寬度窄于另一端的寬度。優(yōu)選地，在上述微波干燥裝置中，所述承載盤為方形、多邊形、橢圓形或異形。優(yōu)選地，在上述微波干燥裝置中，所述承載盤水平布置。優(yōu)選地，在上述微波干燥裝置中，所述承載盤為在豎直方向上布置的多個，且每個所述承載盤的上方均布置有所述微波發(fā)生器。優(yōu)選地，在上述微波干燥裝置中，所述承載盤的直徑為O. lm-8m。 基于上述設(shè)置，本實(shí)用新型提供的微波干燥裝置，當(dāng)承載盤中的被干燥煤通過微波發(fā)生器加熱時，從微波發(fā)生器出口到微波發(fā)生器的入口的過程中，有一個天然的迎風(fēng)散熱干燥的過程，使被干燥煤中水蒸氣加速蒸發(fā)，加快了干燥速率，同時也降低了被干燥煤的溫度。這樣本實(shí)用新型能夠反復(fù)將被干燥煤經(jīng)過加熱、加速蒸發(fā)的過程，即將煤干燥了，有效防止了煤因加熱出現(xiàn)溫度過高而出現(xiàn)變質(zhì)的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了用轉(zhuǎn)速控制溫度的效果。本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)反復(fù)加熱，不僅降低了設(shè)備的占地面積，提高了空間利用率，而且簡化了對煤干燥溫度的控制，只需通過轉(zhuǎn)速便可實(shí)現(xiàn)對溫度的控制。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)的隧道式微波干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的微波干燥裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的微波干燥裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種微波干燥裝置，以降低占地面積，提高空間利用率，簡化對煤干燥溫度的控制。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的微波干燥裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的微波干燥裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例公開的微波干燥裝置，包括承載盤13和微波發(fā)生器11。其中，承載盤13的上側(cè)形成有用于容納被干燥煤12的容納空間，干燥時，可將被干燥煤12放置于該容納空間內(nèi)。微波發(fā)生器11設(shè)置于承載盤13上側(cè)，該微波發(fā)生器11的作用在于用于干燥被干燥煤12，且承載盤13和微波發(fā)生器11至少有一個為旋轉(zhuǎn)布置。本實(shí)用新型提供的微波干燥裝置，當(dāng)承載盤13中的被干燥煤12通過微波發(fā)生器11加熱時，從微波發(fā)生器11出口到微波發(fā)生器11的入口的過程中，有一個天然的迎風(fēng)散熱干燥的過程，使被干燥煤12中水蒸氣加速蒸發(fā)，加快了干燥速率，同時也降低了被干燥煤12的溫度。這樣本實(shí)用新型能夠反復(fù)將被干燥煤12經(jīng)過加熱、加速蒸發(fā)的過程，即將煤干燥了，有效防止了煤因加熱出現(xiàn)溫度過高而出現(xiàn)變質(zhì)的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了用轉(zhuǎn)速控制溫度的效果。本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)反復(fù)加熱，不僅降低了設(shè)備的占地面積，提高了空間利用率，而且簡化了對煤干燥溫度的控制，只需通過轉(zhuǎn)速便可實(shí)現(xiàn)對溫度的控制。在本實(shí)施例中，承載盤13為圓形盤，其旋轉(zhuǎn)中心14為承載盤13的圓心。即承載盤13在本實(shí)施例中為旋轉(zhuǎn)布置的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，還可將微波發(fā)生器11設(shè)置為旋轉(zhuǎn)的，而將承載盤13設(shè)計為固定不動的。還可將承載盤13和微波發(fā)生器11均設(shè)計為轉(zhuǎn)動的，只要保證二者的旋向或者轉(zhuǎn)速不同即可，即二者只要具有相對轉(zhuǎn)動即可實(shí)現(xiàn)干燥目的。為了保證承載盤13旋轉(zhuǎn)一周，能夠保證微波發(fā)生器11覆蓋所有的被干燥煤12，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型將微波發(fā)生器11的一端設(shè)置于承載盤13的旋轉(zhuǎn)中心14，另一端伸 向承載盤13的邊緣，即將微波發(fā)生器11覆蓋整個承載盤13的半徑。本實(shí)用新型通過將微波發(fā)生器11覆蓋整個承載盤13的半徑，可保證承載盤13在旋轉(zhuǎn)一周后，其上布置的被干燥煤12能夠被完全干燥，無死角。微波發(fā)生器11的延伸長度不小于承載盤13的半徑，為了節(jié)省成本可將微波發(fā)生器11的延伸長度設(shè)計為與承載盤13的半徑相等。也可將微波發(fā)生器11的延伸長度設(shè)計為稍大于承載盤13的半徑，本實(shí)用新型不做限定。在本實(shí)施例中，微波發(fā)生器11為扇形結(jié)構(gòu)，且位于承載盤13的旋轉(zhuǎn)中心14的寬度窄于另一端的寬度。即本實(shí)用新型根據(jù)承載盤13的位置不同，將微波發(fā)生器11的寬度設(shè)計為變化的，即隨著距離承載盤13的旋轉(zhuǎn)中心14距離越遠(yuǎn)，相應(yīng)的微波發(fā)生器11的寬度越大。在本實(shí)施例中，承載盤13可以為方形、多邊形、橢圓形或異形，本實(shí)用新型對承載盤13的具體形狀不做限定。承載盤13可水平布置，也可與水平面成O度到180度之間在任一角度，本實(shí)用新型對承載盤13的布置角度不做限定。但是考慮到承載盤13的承載量，優(yōu)選地將承載盤13水平布置。在本實(shí)施例中，承載盤13可為在豎直方向上布置的多個，且每個承載盤13的上方均布置有微波發(fā)生器11。即在本實(shí)施例中，承載盤13在豎直方向上，呈多層布置，每層的承載盤13均對應(yīng)有微波發(fā)生器11。本實(shí)用新型還可以在一個旋轉(zhuǎn)的架子上放裝煤的盤，本實(shí)用新型對承載盤13的安裝形式不做限定。承載盤13的直徑可以大到8米也可以小到IOOmm以內(nèi)，本實(shí)用新型對承載盤13的大小不做限定。本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的 最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種微波干燥裝置，其特征在于，包括 承載盤(13)，所述承載盤(13)的上側(cè)形成有用于容納被干燥煤的容納空間； 設(shè)置于所述承載盤(13)上側(cè)，用于干燥被干燥煤的微波發(fā)生器(11)，且所述承載盤(13)和所述微波發(fā)生器(11)至少有一個為旋轉(zhuǎn)布置。
2.如權(quán)利要求I所述的微波干燥裝置，其特征在于，所述承載盤(13)為圓形盤，其旋轉(zhuǎn)中心(14)為所述承載盤(13)的圓心。
3.如權(quán)利要求2所述的微波干燥裝置，其特征在于，所述微波發(fā)生器(11)的一端位于所述承載盤(13)的旋轉(zhuǎn)中心(14)，另一端伸向所述承載盤(13)的邊緣。
4.如權(quán)利要求3所述的微波干燥裝置，其特征在于，所述微波發(fā)生器(11)的延伸長度不小于所述承載盤(13)的半徑。
5.如權(quán)利要求3所述的微波干燥裝置，其特征在于，所述微波發(fā)生器(11)為扇形結(jié)構(gòu)，且位于所述承載盤(13)的旋轉(zhuǎn)中心(14)的寬度窄于另一端的寬度。
6.如權(quán)利要求I所述的微波干燥裝置，其特征在于，所述承載盤(13)為方形、多邊形、橢圓形或異形。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的微波干燥裝置，其特征在于，所述承載盤(13)水平布置。
8.如權(quán)利要求1-6任一項所述的微波干燥裝置，其特征在于，所述承載盤(13)為在豎直方向上布置的多個，且每個所述承載盤(13)的上方均布置有所述微波發(fā)生器(11)。
9.如權(quán)利要求1-6任一項所述的微波干燥裝置，其特征在于，所述承載盤(13)的直徑為 O.lm_8m。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種微波干燥裝置，包括承載盤，所述承載盤的上側(cè)形成有用于容納被干燥煤的容納空間；設(shè)置于所述承載盤上側(cè)，用于干燥被干燥煤的微波發(fā)生器，且所述承載盤和所述微波發(fā)生器至少有一個為旋轉(zhuǎn)布置。實(shí)用新型能夠反復(fù)將被干燥煤經(jīng)過加熱、加速蒸發(fā)的過程，即將煤干燥了，有效防止了煤因加熱出現(xiàn)溫度過高而出現(xiàn)變質(zhì)的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了用轉(zhuǎn)速控制溫度的效果。本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)反復(fù)加熱，不僅降低了設(shè)備的占地面積，提高了空間利用率，而且簡化了對煤干燥溫度的控制，只需通過轉(zhuǎn)速便可實(shí)現(xiàn)對溫度的控制。
文檔編號F26B3/347GK202648312SQ201220234459
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者羅建文, 文勝, 鄔茂 申請人:長沙開元儀器股份有限公司