專利名稱：一種采用旋轉(zhuǎn)破碎和噴動(dòng)流化的干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于早早設(shè)備，尤其涉及煤泥、污泥、油泥等煤化工粘稠濕物料的破碎和干燥裝置。
背景技術(shù)：
隨著煤炭需求的日益增加，企業(yè)對粘稠濕物料的需求也不斷擴(kuò)大，粘稠濕物料脫水成為節(jié)能、環(huán)保、提高企業(yè)效益亟待解決的關(guān)鍵問題。目 前燃煤電廠鍋爐和工業(yè)鍋爐為降低燃煤成本開始進(jìn)行粘稠濕物料和煤混配摻燒，對鍋爐燃燒系統(tǒng)會產(chǎn)生較大影響，如頻繁發(fā)生的蓬煤、堵煤、結(jié)焦等現(xiàn)象。要徹底解決上述問題，最好的方法就是將干燥后粘稠濕物料送入鍋爐燃燒。目前，干燥煤泥的方法主要有熱爐烘干和機(jī)械脫水兩種，現(xiàn)有的熱爐烘干方法需要燃燒煤炭提供熱量，而機(jī)械脫水需要增加機(jī)械設(shè)備并消耗大量的電能，這無疑消耗了大量的額外能源，進(jìn)而大大增加了運(yùn)行成本。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的針對上述現(xiàn)有存在的問題和不足，本實(shí)用新型的目的是提供了一種采用旋轉(zhuǎn)破碎和噴動(dòng)流化的干燥裝置，它利用鍋爐尾部的高溫?zé)煔饣蛘咂啓C(jī)排出的高溫蒸汽干燥粘稠濕物，節(jié)約能源；同時(shí)采用旋轉(zhuǎn)破碎和向上噴動(dòng)流化的方式提高了粘稠濕物的粉碎干燥效果。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種采用旋轉(zhuǎn)破碎和噴動(dòng)流化的干燥裝置，包括熱源進(jìn)氣段、干燥室、粘稠濕物投料段和出料段，其中，所述干燥室為豎直放置的筒體，該筒體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)破碎部和噴動(dòng)流化部，旋轉(zhuǎn)破碎部為筒體中心軸向設(shè)置的帶多層旋轉(zhuǎn)刀片的攪拌槳，且旋轉(zhuǎn)刀片對應(yīng)的筒體內(nèi)壁上設(shè)有熱交換管組件，而所述噴動(dòng)流化部為設(shè)置在攪拌槳旋轉(zhuǎn)刀片下方的布風(fēng)板，該布風(fēng)板上設(shè)有方向朝上的噴嘴；所述熱源進(jìn)氣段包括蒸汽管和煙氣管，所述煙氣管與布風(fēng)板的進(jìn)氣口連通，同時(shí)和蒸汽管一起與熱交換組件的進(jìn)口連接；所述粘稠濕物投料段設(shè)在干燥室的頂端；所述出料段設(shè)置在干燥室的底端。由于在干燥室筒體的熱交換組件連接高溫?zé)煔夤艿篮驼羝艿?，該熱源主要來自鍋爐自產(chǎn)高溫?zé)煔夂透邷卣魵?，充分利用了廢熱，節(jié)約了能源；同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)刀片將粘稠濕物打碎成小顆粒，提高它的傳熱干燥效果，同時(shí)還設(shè)置向上吹煙氣的布風(fēng)板形成的噴動(dòng)流化作用進(jìn)一步提高干燥效果。作為優(yōu)選，所述熱交換組件為固定葉片式，該葉片中空用于通熱源氣體，從而增大了與粘稠濕物的接觸面積，從而使得從上層旋轉(zhuǎn)刀片落下的物料能得到更充分干燥。作為優(yōu)選，所述干燥室筒體內(nèi)設(shè)有兩級旋轉(zhuǎn)破碎部和噴動(dòng)流化部，從而可以確保粘稠濕物料能被徹底破碎和干燥。作為優(yōu)選，所述煙氣管的管道上設(shè)有旋風(fēng)分離器，從而可以使煙氣進(jìn)入噴動(dòng)流化段前能得到凈化處理，將其中的粉塵分離掉。[0009]作為優(yōu)選，所述出料段采用由電機(jī)帶動(dòng)的螺旋排出機(jī)構(gòu)，該排出機(jī)構(gòu)與物料倉連接，從而可以連續(xù)不斷的將干燥室處理好的干燥破碎物料在螺旋葉片的帶動(dòng)下排出到與其連接的物料倉。作為優(yōu)選，所述干燥室筒體上端的排氣口連接有旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器底部固體排出口與物料倉連接，從而可以將本是直接排放的煙氣進(jìn)行分離處理，收集其中含有干燥物料。作為優(yōu)選，所述粘稠濕物投料段采用螺旋排出機(jī)構(gòu)，從而可以簡便、連續(xù)控制投料速度。作為優(yōu)選，所述攪拌槳頂端設(shè)有錐形的旋轉(zhuǎn)圓盤，從而使得從粘稠濕物投料段進(jìn)入的物料能在錐形旋轉(zhuǎn)圓盤的作用下能充分分散。作為優(yōu)選，所述攪拌槳上每層旋轉(zhuǎn)刀片為3 5個(gè)，且轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘。 有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)充分利用鍋爐自產(chǎn)的蒸汽和煙氣的熱量，達(dá)到余熱回收、節(jié)能減排的目的，同時(shí)利用多級旋轉(zhuǎn)破碎和噴動(dòng)流化作用，提高了粘稠物料的破碎和干燥效果，具有較高的干燥效率、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)，非常適合煤泥、污泥、油泥等粘稠濕物料的干燥。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，干燥室I、煙氣管2、蒸汽管3、攪拌槳4。旋轉(zhuǎn)刀片5、熱交換組件6、布風(fēng)板7、旋風(fēng)分離器8、物投料段9、出料段10、高溫引風(fēng)機(jī)11、電機(jī)12、物料倉13、旋轉(zhuǎn)圓盤14。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。如圖I所示，一種采用旋轉(zhuǎn)破碎和噴動(dòng)流化的干燥裝置，它主要包括熱源進(jìn)氣段和干燥室1，其中干燥室I為豎直放置的筒體，該筒體上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)破碎部和噴動(dòng)流化部，其中旋轉(zhuǎn)破碎部包括中心軸向設(shè)置的攪拌槳4，該攪拌槳4設(shè)有多層的旋轉(zhuǎn)刀片5并由電機(jī)12帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且其頂端設(shè)有錐形旋轉(zhuǎn)圓盤14，同時(shí)旋轉(zhuǎn)刀片5對應(yīng)的筒體內(nèi)壁上則設(shè)置熱交換組6件，該熱交換組6件實(shí)際上是通熱源氣體的螺旋盤繞式的熱交換管，該熱交換管為的截面為葉片式，且該葉片式的熱交換管與攪拌槳4上旋轉(zhuǎn)刀片5交替錯(cuò)開，從而增大與待干燥物的接觸面積，同時(shí)可以延長其在交換管的停留時(shí)間，最終提高干燥效果；同時(shí)噴動(dòng)流化部位設(shè)置在下方的布風(fēng)板7，該布風(fēng)板7設(shè)有多個(gè)噴嘴向上的出風(fēng)口。為了確保破碎干燥的效果，我們在筒體下部再按照上述相同結(jié)構(gòu)設(shè)置第二級旋轉(zhuǎn)破碎部和第二級噴動(dòng)流化部，因而整體組成兩級的旋轉(zhuǎn)破碎部和噴動(dòng)流化部。為了節(jié)能減排，我們充分利用鍋爐自產(chǎn)的高溫?zé)煔夂透邷厮魵獾臒崮埽蚨龅臒嵩催M(jìn)氣段包括蒸汽管3和煙氣管2，所述煙氣管2與布風(fēng)板7的進(jìn)氣口連通，并通過三通和閥門分別控制煙氣管2中的煙氣與蒸汽管3中的蒸汽，進(jìn)入到熱交換組6件的進(jìn)口從而對旋轉(zhuǎn)刀片5加熱；并且在煙氣管2的管道上設(shè)旋風(fēng)分離器8將煙氣中粉塵顆粒分離，并在高溫引風(fēng)機(jī)11的作用下輸送到對應(yīng)的熱源進(jìn)氣段。干燥室I的頂端設(shè)置的投料段9和底部設(shè)置的出料段10，均采用螺旋排出機(jī)構(gòu)，在螺旋葉片的帶動(dòng)下連續(xù)不斷的進(jìn)行物料輸送。另外，干燥室I的上部原本設(shè)置的排氣口也設(shè)有旋風(fēng)分離器8，其底部與物料倉13連接，從而將排出的氣體中的干燥粉碎物料分離收集到物料倉13中。該裝置的工作過程如下高溫引風(fēng)機(jī)11將鍋爐尾部的高溫?zé)煔?約350° )抽出，經(jīng)旋風(fēng)分離器8除塵后分三路管道，分別進(jìn)入兩級噴動(dòng)流化部 的布風(fēng)板7進(jìn)氣口，同時(shí)進(jìn)入熱交換組6中，在該過程中如果物料干燥要求過高，則關(guān)閉煙氣閥門，開啟蒸汽閥門，利用蒸汽的高熱值加熱濕物料；此時(shí)從干燥室I頂端投入的濕煤泥在旋轉(zhuǎn)圓盤14的旋轉(zhuǎn)作用下分散成顆粒膠小的煤泥顆粒，落到旋轉(zhuǎn)刀片5進(jìn)一步破碎，并在熱交換組6件的旋轉(zhuǎn)葉片上進(jìn)行熱交換干燥，如此繼續(xù)往下落重復(fù)破碎和干燥，于此同時(shí)底部布風(fēng)板7上吹的煙氣對煤泥進(jìn)行噴吹擾動(dòng)提高它的破碎和干燥效果，噴過并降溫后的煙氣經(jīng)筒體上端的出口排出并在旋風(fēng)分離器8的作用下降其中含有的干燥煤泥分離收集到物料倉13中，最終返回到鍋爐的爐膛內(nèi)；最終經(jīng)過兩級旋轉(zhuǎn)破碎和噴動(dòng)流化處理后得到的干燥煤粒在螺旋排出機(jī)構(gòu)的螺旋葉片的帶動(dòng)下連續(xù)不斷的輸送到物料倉13中。
權(quán)利要求1.一種采用旋轉(zhuǎn)破碎和噴動(dòng)流化的干燥裝置，其特征在于包括熱源進(jìn)氣段、干燥室、粘稠濕物投料段和出料段，其中，所述干燥室為豎直放置的筒體，該筒體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)破碎部和噴動(dòng)流化部，旋轉(zhuǎn)破碎部為筒體中心軸向設(shè)置的帶多層旋轉(zhuǎn)刀片的攪拌槳，且旋轉(zhuǎn)刀片對應(yīng)的筒體內(nèi)壁上設(shè)有熱交換管組件，而所述噴動(dòng)流化部為設(shè)置在攪拌槳旋轉(zhuǎn)刀片下方的布風(fēng)板，該布風(fēng)板上設(shè)有方向朝上的噴嘴；所述熱源進(jìn)氣段包括蒸汽管和煙氣管，所述煙氣管與布風(fēng)板的進(jìn)氣口連通，同時(shí)和蒸汽管一起與熱交換組件的進(jìn)口連接；所述粘稠濕物投料段設(shè)在干燥室的頂端；所述出料段設(shè)置在干燥室的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述采用旋轉(zhuǎn)破碎和噴動(dòng)流化的干燥裝置，其特征在于所述熱交換組件為固定葉片式，該葉片中空用于通熱源氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述采用旋轉(zhuǎn)破碎和噴動(dòng)流化的干燥裝置，其特征在于所述干燥室筒體內(nèi)設(shè)有兩級旋轉(zhuǎn)破碎部和噴動(dòng)流化部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述采用旋轉(zhuǎn)破碎和噴動(dòng)流化的干燥裝置，其特征在于所述煙氣 管的管道上設(shè)有旋風(fēng)分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述采用旋轉(zhuǎn)破碎和噴動(dòng)流化的干燥裝置，其特征在于所述出料段采用由電機(jī)帶動(dòng)的螺旋排出機(jī)構(gòu)，該排出機(jī)構(gòu)與物料倉連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述采用旋轉(zhuǎn)破碎和噴動(dòng)流化的干燥裝置，其特征在于所述干燥室筒體上端的排氣口連接有旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器底部固體排出口與物料倉連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述采用旋轉(zhuǎn)破碎和噴動(dòng)流化的干燥裝置，其特征在于所述粘稠濕物投料段采用螺旋排出機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述采用旋轉(zhuǎn)破碎和噴動(dòng)流化的干燥裝置，其特征在于所述攪拌槳頂端設(shè)有錐形的旋轉(zhuǎn)圓盤。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述采用旋轉(zhuǎn)破碎和噴動(dòng)流化的干燥裝置，其特征在于所述攪拌槳上每層旋轉(zhuǎn)刀片為3 5個(gè)，且轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種采用旋轉(zhuǎn)破碎和噴動(dòng)流化的干燥裝置，包括熱源進(jìn)氣段、干燥室、粘稠濕物投料段和出料段，所述干燥室為豎直放置的筒體，筒體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)破碎部和噴動(dòng)流化部，旋轉(zhuǎn)破碎部為筒體中心軸向設(shè)置的帶多層旋轉(zhuǎn)刀片的攪拌槳，筒體內(nèi)壁上設(shè)有熱交換管組件，而所述噴動(dòng)流化部為設(shè)在攪拌槳旋轉(zhuǎn)刀片下方的布風(fēng)板，該布風(fēng)板上設(shè)有朝上的噴嘴；所述熱源進(jìn)氣段包括蒸汽管和煙氣管，煙氣管與布風(fēng)板的進(jìn)氣口連通，同時(shí)和蒸汽管一起與熱交換組件的進(jìn)口連接；所述粘稠濕物投料段設(shè)在干燥室的頂端；所述出料段設(shè)置在干燥室的底端。本實(shí)用新型充分利用鍋爐自產(chǎn)的蒸汽和煙氣的熱量，從而帶到節(jié)能減排的目的，具有較高的干燥效率、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)。
文檔編號F26B3/08GK202613898SQ20122023457
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者劉猛, 趙長遂, 梁財(cái), 尹堅(jiān)強(qiáng) 申請人:南京東鷹杰環(huán)?？萍加邢薰?br>