專利名稱：余熱變向節(jié)能爐膛的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種商用爐膛。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的商用爐膛有以下缺點(diǎn)。1、由于現(xiàn)行的節(jié)能燃燒器總成的爐膛和燃燒器為分體式的，因而燃燒器在燃燒時(shí)散發(fā)出的大量的高溫火焰及高溫廢氣所帶的熱量會(huì)被冷空氣帶走，導(dǎo)致大量的余熱被白白浪費(fèi)掉；2、由于燃燒器總成的爐膛沒(méi)有相應(yīng)的降溫裝置，所以燃燒器總成使用時(shí)產(chǎn)生的高溫會(huì)對(duì)爐膛造成很大的腐蝕。3、現(xiàn)行的燃燒器余熱只能向上排放無(wú)法變向不利于余熱利用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種余熱變向節(jié)能爐膛，要解決傳統(tǒng)的爐膛余熱浪費(fèi)嚴(yán)重且容易腐蝕的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種余熱變向節(jié)能爐膛，與燃燒器連接，其特征在于該余熱變向節(jié)能爐膛為夾層式爐膛，包括有內(nèi)壁、外壁和夾在內(nèi)壁與外壁之間的氣腔，所述內(nèi)壁的上端設(shè)有上輔助廢氣排放口，所述內(nèi)壁靠近上端處還設(shè)有與氣腔連通的排放孔，所述外壁的下部設(shè)有與氣腔連通的下輔助廢氣排放口，余熱變向節(jié)能爐膛的底部位于燃燒器的爐膛連接口中，并且爐膛底部的內(nèi)壁與燃燒器上的導(dǎo)熱翻邊板緊貼、爐膛底部的外壁與燃燒器上的外風(fēng)套的頂端緊貼。本實(shí)用新型還進(jìn)一步采用如下的技術(shù)方案所述內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)可設(shè)有聚能防腐套。所述外壁的外側(cè)可包有保溫層。本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)、外風(fēng)套與燃燒器集成為一體，當(dāng)燃燒器總成燃燒時(shí)，高溫火焰產(chǎn)生的大量熱量將由本實(shí)用新型直接熱傳導(dǎo)至內(nèi)、外風(fēng)套上；同時(shí)，高溫火焰所產(chǎn)生的廢氣還會(huì)返回至本實(shí)用新型的氣腔內(nèi)，廢氣所帶來(lái)的熱量也會(huì)再加熱本實(shí)用新型，再由本實(shí)用新型直接熱傳導(dǎo)至內(nèi)、外風(fēng)套上。也就是說(shuō)，燃燒器總成在燃燒時(shí)散發(fā)出的大量的高溫火焰及高溫廢氣所帶的熱量不會(huì)被冷空氣帶走，而是大部分都通過(guò)本實(shí)用新型傳導(dǎo)到了內(nèi)、外風(fēng)套上，這樣有兩個(gè)好處，一是不但有效地防止了熱量的浪費(fèi)，而且保持住的熱量會(huì)通過(guò)內(nèi)、外風(fēng)套加熱空氣進(jìn)入通道中的空氣，使燃燒器總成的加熱效率得到提高，從而節(jié)約了能源，二是熱量都傳導(dǎo)到了內(nèi)、外風(fēng)套和空氣中，因此本實(shí)用新型的溫度大大降低，所以不會(huì)對(duì)本實(shí)用新型造成很大的腐蝕，使本實(shí)用新型的壽命得到了提高。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是使用了本實(shí)用新型的燃燒器總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參見(jiàn)圖2所示，點(diǎn)火裝置3、燃燒器2和余熱變向節(jié)能爐膛I 一起組成了燃燒器
。參見(jiàn)圖1，所述余熱變向節(jié)能爐膛為夾層式爐膛，包括內(nèi)壁13、外壁14和夾在內(nèi)壁與外壁之間的氣腔17，所述內(nèi)壁的上端設(shè)有若干上輔助廢氣排放口 10，所述內(nèi)壁靠近上端處還設(shè)有若干與氣腔連通的排放孔11，所述外壁的下部設(shè)有與氣腔連通的下輔助廢氣排放口 16。進(jìn)一步的，所述外壁14的外側(cè)包有保溫層15，可有效防止加熱的爐膛的所帶的熱量散失，保持爐膛溫度。另外，所述內(nèi)壁13的內(nèi)側(cè)還設(shè)有聚能防腐套12。燃燒過(guò)程中防腐套保護(hù)了爐膛的內(nèi)壁不被高溫火焰所腐蝕，并且吸收了大量廢熱，在二次使用中釋放熱量，使燃燒器長(zhǎng)時(shí)間使用中減少用氣量，達(dá)到節(jié)約燃?xì)獾哪康摹⒁?jiàn)圖2，余熱變向節(jié)能爐膛I與燃燒器2連接。燃燒器2包括燃?xì)膺M(jìn)氣管207、兩壁設(shè)有霧化孔206的燃?xì)夥蓝路指蠲?05、燃?xì)忸A(yù)熱分割燃燒盤202、內(nèi)風(fēng)套200和設(shè)在內(nèi)風(fēng)套外側(cè)的外風(fēng)套209，所述燃?xì)夥蓝路指蠲?05與燃?xì)忸A(yù)熱分割燃燒盤202之間為燃?xì)忸A(yù)熱室204，燃燒室201位于所述的燃?xì)忸A(yù)熱分割燃燒盤202上方，內(nèi)風(fēng)套200下端將進(jìn)氣管207與防堵分割帽205擠壓密封，內(nèi)風(fēng)套上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔203，空氣進(jìn)入通道210設(shè)在在內(nèi)、外風(fēng)套之間，外風(fēng)套的下端開(kāi)口形成有燃燒器進(jìn)風(fēng)口 208。所述內(nèi)風(fēng)套200的頂端向外彎折有導(dǎo)熱翻邊板200. 1，并且導(dǎo)熱翻邊板與外風(fēng)套的頂端之間有爐膛連接口，所述余熱變向節(jié)能爐膛I的底部位于爐膛連接口中 ，并且爐膛底部的內(nèi)壁與導(dǎo)熱翻邊板緊貼、爐膛底部的外壁與外風(fēng)套的頂端緊貼。所述內(nèi)風(fēng)套的靠外風(fēng)套一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有棱狀結(jié)構(gòu)211，棱狀結(jié)構(gòu)擴(kuò)大了風(fēng)熱交換面積，既預(yù)熱了風(fēng)，也降低了爐膛溫度，避免了冷風(fēng)帶走燃燒器熱量，增加了燃燒效果，達(dá)到節(jié)能目的。所述點(diǎn)火裝置3可為自動(dòng)點(diǎn)火裝置,包括有兩個(gè)電子點(diǎn)火針,兩個(gè)電子點(diǎn)火針的點(diǎn)火效率高且安全性好，使用時(shí)廚師可以隨開(kāi)隨關(guān)，避免使用中的空燒現(xiàn)象，達(dá)到了節(jié)約能源的目的。在燃燒時(shí)，余熱變向節(jié)能爐膛的內(nèi)壁經(jīng)內(nèi)風(fēng)套接觸處(即導(dǎo)熱翻邊板)將熱量傳導(dǎo)給內(nèi)風(fēng)套，余熱變向節(jié)能爐膛的外壁經(jīng)外風(fēng)套接觸處(即外風(fēng)套的頂端)將熱量傳導(dǎo)給外風(fēng)套，高溫廢氣經(jīng)爐膛上端的廢氣上排放口進(jìn)入爐膛夾層中加熱爐膛外壁，同時(shí)熱量經(jīng)內(nèi)、夕卜風(fēng)套接觸處傳導(dǎo)給內(nèi)、外風(fēng)套。如圖1所示，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)從燃燒器進(jìn)風(fēng)口 208進(jìn)入后，首先接觸到燃燒器2的外風(fēng)套209、內(nèi)風(fēng)套200，在上行過(guò)程中首先與內(nèi)、外風(fēng)套進(jìn)行熱交換，降低了內(nèi)、外風(fēng)套溫度，由于內(nèi)、外風(fēng)套和余熱變向節(jié)能爐膛的內(nèi)、外壁相連，從而也降低了余熱變向節(jié)能爐膛的溫度，使余熱變向節(jié)能爐膛在長(zhǎng)時(shí)間使用下不至于受到高溫?zé)岣g，同時(shí)在交換過(guò)程中通過(guò)交換預(yù)熱了從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的風(fēng)。當(dāng)預(yù)熱風(fēng)上行至燃燒器上端時(shí)，與夾在內(nèi)、外風(fēng)套之間的余熱變向節(jié)能爐膛的底部進(jìn)行二次交換，從而降低了爐膛溫度，使上行的空氣得到了二次加溫，預(yù)熱后的高溫空氣經(jīng)燃燒器進(jìn)風(fēng)口 208、內(nèi)風(fēng)套200上部的進(jìn)風(fēng)孔203進(jìn)入燃燒室201。[0020]燃燒器工作時(shí)，燃?xì)馐紫冉?jīng)進(jìn)氣管207上行至燃?xì)夥蓝路指蠲?05，經(jīng)霧化孔206霧化分割后進(jìn)入燃?xì)忸A(yù)熱室204，此過(guò)程中燃?xì)膺M(jìn)行第一次預(yù)熱分割(由于燃燒時(shí)燃?xì)飧邷厝紵?，通過(guò)熱傳遞燃?xì)忸A(yù)熱室204也呈現(xiàn)高溫，)預(yù)熱分割后的燃?xì)饧彼倥蛎浬闲校寥細(xì)忸A(yù)熱分割燃燒盤202，在上行過(guò)程當(dāng)中在分割燃燒盤202上開(kāi)設(shè)的小孔中進(jìn)行二次預(yù)熱、分割，經(jīng)過(guò)了兩次預(yù)熱、分割的燃?xì)膺M(jìn)入燃燒室201，與多次預(yù)熱的空氣(空氣自燃燒器進(jìn)風(fēng)口208、內(nèi)風(fēng)套上部的進(jìn)風(fēng)孔203進(jìn)入燃燒室)在燃燒室201中混合燃燒，達(dá)到高效燃燒的目的。當(dāng)鍋體放置在余熱變向節(jié)能爐膛上端，由于余熱變向節(jié)能爐膛內(nèi)空氣被急速加熱向上溢出，一部分高溫氣體經(jīng)上輔助廢氣排放口 10排出，但在鍋體阻擋下，大部分高溫氣體隨余熱變向節(jié)能爐膛上端的內(nèi)壁的排放孔11進(jìn)入氣腔(又可稱之為爐膛夾層)中，并由于壓力原因向下行，下行過(guò)程中加熱了夾層式爐膛的內(nèi)、外壁，避免了爐膛外部對(duì)其爐膛撤溫，下行的廢氣經(jīng)爐膛下端的下廢氣排放口 16排出。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種余熱變向節(jié)能爐膛，與燃燒器連接，其特征在于該余熱變向節(jié)能爐膛為夾層式爐膛，包括有內(nèi)壁、外壁和夾在內(nèi)壁與外壁之間的氣腔，所述內(nèi)壁的上端設(shè)有上輔助廢氣排放口，所述內(nèi)壁靠近上端處還設(shè)有與氣腔連通的排放孔，所述外壁的下部設(shè)有與氣腔連通的下輔助廢氣排放口 ；余熱變向節(jié)能爐膛的底部位于燃燒器的爐膛連接口中，并且爐膛底部的內(nèi)壁與燃燒器上的導(dǎo)熱翻邊板緊貼、爐膛底部的外壁與燃燒器上的外風(fēng)套的頂端緊貼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱變向節(jié)能爐膛，其特征在于所述內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有聚能防腐套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱變向節(jié)能爐膛，其特征在于所述外壁的外側(cè)包有保溫層。
專利摘要一種余熱變向節(jié)能爐膛，與燃燒器連接，該余熱變向節(jié)能爐膛為夾層式爐膛，包括有內(nèi)壁、外壁和夾在內(nèi)壁與外壁之間的氣腔，所述內(nèi)壁的上端設(shè)有上輔助廢氣排放口，所述內(nèi)壁靠近上端處還設(shè)有與氣腔連通的排放孔，所述外壁的下部設(shè)有與氣腔連通的下輔助廢氣排放口，余熱變向節(jié)能爐膛的底部位于燃燒器的爐膛連接口中，并且爐膛底部的內(nèi)壁與燃燒器上的導(dǎo)熱翻邊板緊貼、爐膛底部的外壁與燃燒器上的外風(fēng)套的頂端緊貼。本實(shí)用新型不但有效地防止了熱量的浪費(fèi)，而且保持住的熱量會(huì)通過(guò)內(nèi)、外風(fēng)套加熱空氣進(jìn)入通道中的空氣，使燃燒器的加熱效率提高，從而節(jié)約能源，降低了爐膛的溫度，爐膛的壽命得到了提高。
文檔編號(hào)F24C15/10GK202868782SQ201220239820
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者宮潤(rùn)濤 申請(qǐng)人:宮潤(rùn)濤