專利名稱：三通道、折返式連續(xù)生產(chǎn)的內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐，具體涉及ー種三通道、折返式連續(xù)生產(chǎn)的內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐。
背景技術(shù)：
目前，用于焙燒粉體材料的外加熱回轉(zhuǎn)爐，都是“單通道式”:有一個臥式布置的轉(zhuǎn)筒(單筒)，轉(zhuǎn)筒外壁的下部，布置有加熱熱源(或者是電加熱或者是燃氣加熱或者是煤炭加熱)，熱量通過轉(zhuǎn)筒壁的傳導傳熱，將熱量傳遞給轉(zhuǎn)筒內(nèi)的產(chǎn)品。轉(zhuǎn)筒呈一定斜度，粉料在轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒內(nèi)從高端往低端流動，在流動的過程中，被布置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的翻料板不停地翻動，受熱比較均勻。轉(zhuǎn)筒兩端，采用密封箱對轉(zhuǎn)筒兩端進行動態(tài)密封。這種單通道式外加熱回 轉(zhuǎn)爐，有以下不足之處(I)轉(zhuǎn)筒是靠兩對托輪支撐轉(zhuǎn)動的，兩對托輪之間，是高溫加熱爐膛?？紤]到轉(zhuǎn)筒的高溫結(jié)構(gòu)強度，兩對托輪的間距不能太大，否則會造成轉(zhuǎn)筒的高溫變形，間距一般不超過12米。物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部從高端向低端運動，屬于單通道ー個行程，依次完成預熱、高溫、冷卻過程，直至流出轉(zhuǎn)筒。這種結(jié)構(gòu)，限制了回轉(zhuǎn)爐的長度尺寸，對于比較大的產(chǎn)量要求的エ藝，有一定的結(jié)構(gòu)局限性。(2)物料在轉(zhuǎn)筒底部，填充率一般不超過10%，也就是說，轉(zhuǎn)筒其余部分均為無效加熱空間，這種結(jié)構(gòu)，對于熱量利用來說，浪費巨大。(3)轉(zhuǎn)筒在爐膛內(nèi)轉(zhuǎn)動，熱量是靠筒壁傳熱給物料，爐膛內(nèi)無法進行比較明顯的區(qū)域分割，因此單通道回轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度分區(qū)模糊，溫度相互擾動，對于需要溫度梯度焙燒的產(chǎn)品，難以滿足。(4)物料運動，是靠轉(zhuǎn)筒斜度和轉(zhuǎn)速變化，在斜度影響和物料自重影響下，物料從高端向低端運動。運動過程中，物料之間運動軌跡參差不起，顆粒大的物料運動比較快，容易出現(xiàn)物料混合不勻的弊端。(5)轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的翻料板，在轉(zhuǎn)動過程中，會造成輕體粉料的揚塵現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種三通道、折返式連續(xù)生產(chǎn)的內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐，通過改變爐體結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)加熱的方式焙燒粉體材料，使其具有效率高、焙燒效果好的特點。本實用新型所述的ー種三通道、折返式連續(xù)生產(chǎn)的內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐，包括底座，底座上并排設(shè)置有主動摩擦輪和被動摩擦輪，主動摩擦輪與電機相連，主動摩擦輪與被動摩擦輪上承載有平行設(shè)置的兩個滾圈，兩個滾圈之間焊接有蜂巢隔倉板，該蜂巢隔倉板在滾圈的圓周方向上等距設(shè)置；以蜂巢隔倉板為支撐骨架，兩個滾圈之間設(shè)置有交錯套合的內(nèi)筒、中筒和外筒，其中，內(nèi)筒、中筒和外筒為錐形筒，并且三者的筒體軸線重合，內(nèi)筒的進料端設(shè)置有內(nèi)筒推料螺旋，并且進料端通連設(shè)置有螺旋給料器，內(nèi)筒與螺旋給料器之間依次設(shè)置有廢氣排出口和加料斗，外筒的出料端設(shè)置有外筒推料螺旋，并且出料端與出料密封箱通連，出料密封箱上對應外筒出料端的位置處設(shè)置有熱量噴入ロ。其中，內(nèi)筒、中筒和外筒的內(nèi)壁優(yōu)選焊接有翻料板。 出料密封箱的出料ロ處優(yōu)選設(shè)置有翻板閥。當物料重量超過翻板閥的翻板重量吋，自動放料。本實用新型的工作過程如下(I)螺旋給料器將加料斗內(nèi)的物料輸送落入內(nèi)筒，內(nèi)筒進料端的內(nèi)筒推料螺旋將物料快速推到內(nèi)筒內(nèi)部，隨著滾圈的轉(zhuǎn)動和物料重力作用，物料逐漸向內(nèi)筒的出料端移動，當移動到內(nèi)筒出料端時，落入中筒的進料端。(2)物料落入中筒的進料端后，均勻進入內(nèi)筒和中筒之間與蜂巢隔倉板形成的隔料倉，隨著滾圈轉(zhuǎn)動和重力作用，逐漸向中筒的出料端移動，移動到中筒出料端后，落入外筒的進料端。·(3)物料落入外筒的進料端后，均勻進入外筒和中筒之間與蜂巢隔倉板形成的隔料倉，隨著滾圈的轉(zhuǎn)動和重力作用，物料逐漸向外筒的出料端運動，最后進入外筒的出料端，被外筒出料端的外筒推料螺旋推動，落入出料密封箱的出料ロ。(4)熱量從熱量噴入口噴入，進入外筒和中筒之間與蜂巢隔倉板形成的隔料倉，然后進入中筒和內(nèi)筒之間與蜂巢隔倉板形成的隔料倉，再進入內(nèi)筒，然后從廢氣排出ロ排走，完成逆流熱交換。(5)主動摩擦輪在電機的驅(qū)動作用下，帶動被動摩擦輪和滾圈按照一定轉(zhuǎn)速同步轉(zhuǎn)動。本實用新型的適用范圍是(I)溫度1000°C以下的物料焙燒或者干燥。(2)物料不出現(xiàn)黏壁現(xiàn)象的粉料或者顆粒料。本實用新型所具有的有益效果是(I)能耗差別比單通道內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐節(jié)省50%能耗；(2)溫區(qū)差別單通道內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐，溫度分區(qū)模糊，不利于需要溫度梯度的焙燒；三通道、折返式連續(xù)生產(chǎn)的內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐從內(nèi)筒到中筒最后到外筒，溫度是逐步提高，爐溫分區(qū)明顯，有利于溫度按エ藝梯度焙燒；(3)體積差別比單通道內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐節(jié)省50%占地面積。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A-A視圖；圖中1、底座2、主動摩擦輪3、被動摩擦輪4、滾圈5、蜂巢隔倉板6、內(nèi)筒
7、中筒8、外筒9、內(nèi)筒推料螺旋10、螺旋給料器11、廢氣排出ロ 12、加料斗13、外筒推料螺旋14、出料密封箱15、熱量噴入口 16、翻板閥17、電機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進ー步描述。[0029]如圖I和圖2所示，本實用新型所述的ー種三通道、折返式連續(xù)生產(chǎn)的內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐，包括底座1，底座I上并排設(shè)置有主動摩擦輪2和被動摩擦輪3，主動摩擦輪2與電機17相連，主動摩擦輪2與被動摩擦輪3上承載有平行設(shè)置的兩個滾圈4，兩個滾圈4之間焊接有蜂巢隔倉板5，該蜂巢隔倉板5在滾圈4的圓周方向上等距設(shè)置；以蜂巢隔倉板5為支撐骨架，兩個滾圈4之間設(shè)置有交錯套合的內(nèi)筒6、中筒7和外筒8，其中，內(nèi)筒6、中筒7和外筒8為錐形筒，并且三者的筒體軸 線重合，內(nèi)筒6的進料端設(shè)置有內(nèi)筒推料螺旋9，并且進料端通連設(shè)置有螺旋給料器10，內(nèi)筒6與螺旋給料器10之間依次設(shè)置有廢氣排出ロ 11和加料斗12，外筒8的出料端設(shè)置有外筒推料螺旋13，并且出料端與出料密封箱14通連，出料密封箱14上對應外筒8出料端的位置處設(shè)置有熱量噴入口 15。其中，內(nèi)筒6、中筒7和外筒8的內(nèi)壁焊接有翻料板。出料密封箱14的出料ロ處設(shè)置有翻板閥16。當物料重量超過翻板閥16的翻板重量吋，自動放料。本實用新型的工作過程如下(I)螺旋給料器10將加料斗內(nèi)12的物料輸送落入內(nèi)筒6，內(nèi)筒6進料端的內(nèi)筒推料螺旋9將物料快速推到內(nèi)筒6內(nèi)部，隨著滾圈4的轉(zhuǎn)動和物料重力作用，物料逐漸向內(nèi)筒6的出料端移動，當移動到內(nèi)筒6出料端時，落入中筒7的進料端。(2)物料落入中筒7的進料端后，均勻進入內(nèi)筒6和中筒7之間與蜂巢隔倉板5形成的隔料倉，隨著滾圈4轉(zhuǎn)動和重力作用，逐漸向中筒7的出料端移動，移動到中筒7出料端后，落入外筒8的進料端。(3)物料落入外筒8的進料端后，均勻進入外筒8和中筒7之間與蜂巢隔倉板5形成的隔料倉，隨著滾圈的4轉(zhuǎn)動和重力作用，物料逐漸向外筒8的出料端運動，最后進入外筒8的出料端，被外筒8出料端的外筒推料螺旋13推動，落入出料密封箱14的出料ロ。(4)熱量從熱量噴入口 15噴入,進入外筒8和中筒7之間與蜂巢隔倉板5形成的隔料倉，然后進入中筒7和內(nèi)筒6之間與蜂巢隔倉板5形成的隔料倉，再進入內(nèi)筒6，然后從廢氣排出ロ 11排走，完成逆流熱交換。(5)主動摩擦輪2在電機17的驅(qū)動作用下，帶動被動摩擦輪3和滾圈4按照一定轉(zhuǎn)速同步轉(zhuǎn)動。本實用新型的適用范圍是( I)溫度IOOO0C以下的物料焙燒或者干燥。(2)物料不出現(xiàn)黏壁現(xiàn)象的粉料或者顆粒料。本實用新型所具有的有益效果是(I)能耗差別比單通道內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐節(jié)省50%能耗；(2)溫區(qū)差別單通道內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐，溫度分區(qū)模糊，不利于需要溫度梯度的焙燒；三通道、折返式連續(xù)生產(chǎn)的內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐從內(nèi)筒6到中筒7最后到外筒8，溫度是逐步提高，爐溫分區(qū)明顯，有利于溫度按エ藝梯度焙燒；(3)體積差別比單通道內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐節(jié)省50%占地面積。
權(quán)利要求1.一種三通道、折返式連續(xù)生產(chǎn)的內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐，包括底座，其特征在于底座上并排設(shè)置有主動摩擦輪和被動摩擦輪，主動摩擦輪與電機相連，主動摩擦輪與被動摩擦輪上承載有平行設(shè)置的兩個滾圈，兩個滾圈之間焊接有蜂巢隔倉板，該蜂巢隔倉板在滾圈的圓周方向上等距設(shè)置；以蜂巢隔倉板為支撐骨架，兩個滾圈之間設(shè)置有交錯套合的內(nèi)筒、中筒和外筒，其中，內(nèi)筒、中筒和外筒為錐形筒，并且三者的筒體軸線重合，內(nèi)筒的進料端設(shè)置有內(nèi)筒推料螺旋，并且進料端通連設(shè)置有螺旋給料器，內(nèi)筒與螺旋給料器之間依次設(shè)置有廢氣排出口和加料斗，外筒的出料端設(shè)置有外筒推料螺旋，并且出料端與出料密封箱通連，出料密封箱上對應外筒出料端的位置處設(shè)置有熱量噴入ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三通道、折返式連續(xù)生產(chǎn)的內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐，其特征在于內(nèi)筒、中筒和外筒的內(nèi)壁焊接有翻料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三通道、折返式連續(xù)生產(chǎn)的內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐，其特征在于出料密封箱的出料ロ處設(shè)置有翻板閥。
專利摘要本實用新型涉及一種內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐，具體涉及一種三通道、折返式連續(xù)生產(chǎn)的內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)爐，底座上并排設(shè)置有主動摩擦輪和被動摩擦輪，主動摩擦輪和被動摩擦輪上承載有平行設(shè)置的兩個滾圈，兩個滾圈之間焊接有蜂巢隔倉板；以蜂巢隔倉板為支撐骨架，兩個滾圈之間設(shè)置有交錯套合的內(nèi)筒、中筒和外筒，內(nèi)筒的進料端設(shè)置有內(nèi)筒推料螺旋，并且進料端通連設(shè)置有螺旋給料器，內(nèi)筒與螺旋給料器之間依次設(shè)置有廢氣排出口和加料斗，外筒的出料端設(shè)置有外筒推料螺旋，并且出料端與出料密封箱通連，出料密封箱上對應外筒出料端的位置處設(shè)置有熱量噴入口。本實用新型通過改變爐體結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)加熱的方式焙燒粉體材料，使其具有效率高、焙燒效果好的特點。
文檔編號F27B7/02GK202613956SQ201220251980
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者李德旗 申請人:李德旗