專利名稱：回轉(zhuǎn)窯的輪帶與筒體的連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于回轉(zhuǎn)窯支承技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯的輪帶與筒體的連接
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是通過套裝在筒體上的輪帶，將窯體(包括筒體、輪帶、窯襯和物料)產(chǎn)生的重力施加于支承裝置上，為防止筒體與輪帶間直接磨損，必須在二者之間加墊板，方便磨損后更換墊板。早期的筒體與輪帶間用一塊墊板，墊板與筒體間鉚接或焊接。鉚接，筒體周身開·多個(gè)鉚接孔，影響筒體強(qiáng)度(該處筒體應(yīng)力極大)，安裝找正比較麻煩。若周邊與筒體全部焊接，會在焊縫中產(chǎn)生很大應(yīng)力造成墊板與筒體開裂，開裂后又往往要重復(fù)焊接，容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力。鉚接或焊接在墊板磨損后，更換極為不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種安裝方便、安全可靠的回轉(zhuǎn)窯的輪帶與筒體的連接
>J-U ρ α裝直。本實(shí)用新型的目的是通過以下方式來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯的輪帶與筒體的連接裝置，其特征在于由均勻分布在筒體外周表面上的一組基礎(chǔ)墊板，分別靠接在此一組基礎(chǔ)墊板外表面上的一組筒體外周護(hù)板，交錯(cuò)固定在筒體外圓周表面兩側(cè)的一組固定擋塊，分別固定在所述一組基礎(chǔ)墊板外表面上的一組插裝擋塊，分別套裝在所述一組筒體外周護(hù)板外表面上的兩個(gè)輪帶擋圈所組成，所述一組插裝擋塊分別焊接在所述基礎(chǔ)墊板外表面的一側(cè)上，此一側(cè)的基礎(chǔ)墊板的下部周邊通過焊接與所述的筒體固定連接，所述基礎(chǔ)墊板另一側(cè)設(shè)有與所述固定擋塊相插接的豁口，所述一組筒體外周護(hù)板的一側(cè)同樣設(shè)有與所述的固定擋塊相插接的豁口、另一側(cè)設(shè)有與所述的插裝擋塊相插接的插口，所述的兩個(gè)輪帶擋圈的兩內(nèi)端面分別靠接在輪帶的兩端面上、兩個(gè)輪帶擋圈的外端面分別靠接在所述的插裝擋塊上和固定擋塊上。所述的一組固定擋塊分別焊接在筒體外圓周表面上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)I)本實(shí)用新型通過基礎(chǔ)墊板、筒體外周護(hù)板雙重保護(hù)筒體，使筒體不直接與輪帶相接觸，延長筒體及輪帶的使用壽命，而且筒體外周護(hù)板為快速可拆式易損件，一旦磨損、損壞可快速維修、更換，節(jié)省維修時(shí)間和維修成本，大大提高了回轉(zhuǎn)窯的工作效率；2)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、合理，結(jié)構(gòu)簡單、，拆裝方便，安全可靠，實(shí)用性極強(qiáng)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I所示，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯的輪帶與筒體的連接裝置，其特征在于由均勻分布在筒體I外周表面上的一組基礎(chǔ)墊板5,分別靠接在此一組基礎(chǔ)墊板5外表面上的一組筒體外周護(hù)板4，交錯(cuò)固定在筒體外圓周表面兩側(cè)的一組固定擋塊7，分別固定在所述一組基礎(chǔ)墊板5外表面上的一組插裝擋塊2，分別套裝在所述一組筒體外周護(hù)板4外表面上的兩個(gè)輪帶擋圈3所組成，基礎(chǔ)墊板5和筒體外周護(hù)板4雙重保護(hù)筒體I免遭磨損，提高設(shè)備使用壽命。所述一組插裝擋塊2分別焊接在所述基礎(chǔ)墊板5外表面的一側(cè)上，此一側(cè)的基礎(chǔ)墊板的下部周邊通過焊接與所述的筒體I固定連接，所述基礎(chǔ)墊板5另一側(cè)設(shè)有與所述固定擋塊相插接的豁口，基礎(chǔ)墊板5的安裝位置一端通過豁口與固定擋塊插接來限制，另一端與筒體焊接，而且焊接為交錯(cuò)布置，對筒體并無傷害。所述一組筒體外周護(hù)板4的一側(cè)同樣設(shè)有與所述的固定擋塊相插接的豁口、另一 側(cè)設(shè)有與所述的插裝擋塊相插接的插口，筒體外周護(hù)板4為浮動式、可拆式，其安裝位置分別由固定擋塊和插裝擋塊來限制，一旦需要更換，拆卸非常方便，節(jié)省維修時(shí)間和成本。所述的兩個(gè)輪帶擋圈3的兩內(nèi)端面分別靠接在輪帶6的兩端面上、兩個(gè)輪帶擋圈的外端面分別靠接在所述的插裝擋塊上和固定擋塊上。插裝擋塊和固定擋塊同樣限制輪帶擋圈的軸向位移。所述的一組固定擋塊分別焊接在筒體外圓周表面上。為便于安裝，輪帶6與筒體外周護(hù)板4之間留有一定間隙，但工作起來后，筒體熱脹，輪帶6內(nèi)圈正好與筒體外周護(hù)板4緊密靠接，既能軸向限位又能減少輪帶與筒體外周護(hù)板4間的相對滑動，減少磨損。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯的輪帶與筒體的連接裝置，其特征在于由均勻分布在筒體外周表面上的一組基礎(chǔ)墊板，分別靠接在此一組基礎(chǔ)墊板外表面上的一組筒體外周護(hù)板，交錯(cuò)固定在筒體外圓周表面兩側(cè)的一組固定擋塊，分別固定在所述一組基礎(chǔ)墊板外表面上的一組插裝擋塊，分別套裝在所述一組筒體外周護(hù)板外表面上的兩個(gè)輪帶擋圈所組成，所述一組插裝擋塊分別焊接在所述基礎(chǔ)墊板外表面的一側(cè)上，此一側(cè)的基礎(chǔ)墊板的下部周邊通過焊接與所述的筒體固定連接，所述基礎(chǔ)墊板另一側(cè)設(shè)有與所述固定擋塊相插接的豁口，所述一組筒體外周護(hù)板的一側(cè)同樣設(shè)有與所述的固定擋塊相插接的豁口、另一側(cè)設(shè)有與所述的插裝擋塊相插接的插口，所述的兩個(gè)輪帶擋圈的兩內(nèi)端面分別靠接在輪帶的兩端面上、兩個(gè)輪帶擋圈的外端面分別靠接在所述的插裝擋塊上和固定擋塊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)窯的輪帶與筒體的連接裝置，所述的一組固定擋塊分別焊接在筒體外圓周表面上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于回轉(zhuǎn)窯支承技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯的輪帶與筒體的連接裝置。它由一組基礎(chǔ)墊板，一組筒體外周護(hù)板，一組固定擋塊，一組插裝擋塊，兩個(gè)輪帶擋圈所組成，一組插裝擋塊分別焊接在基礎(chǔ)墊板外表面的一側(cè)上，此一側(cè)的基礎(chǔ)墊板的下部周邊通過焊接與筒體固定連接，基礎(chǔ)墊板另一側(cè)設(shè)有與固定擋塊相插接的豁口，一組筒體外周護(hù)板的一側(cè)同樣設(shè)有與固定擋塊相插接的豁口、另一側(cè)設(shè)有與插裝擋塊相插接的插口，兩個(gè)輪帶擋圈的兩內(nèi)端面分別靠接在輪帶的兩端面上、兩個(gè)輪帶擋圈的外端面分別靠接在插裝擋塊上和固定擋塊上。本實(shí)用新型采用雙重保護(hù)措施來保護(hù)筒體，且易損件便于更換。延長筒體及輪帶的使用壽命。
文檔編號F27B7/20GK202582162SQ20122026382
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者林宏邦, 施榮 申請人:中冶北方(大連)工程技術(shù)有限公司