專利名稱：供暖及蒸氣兩用鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐供暖及發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及一種供暖及蒸氣兩用鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的供暖及蒸氣兩用鍋爐煙囪排出大量白色氣團(tuán)，是水吸收熱量產(chǎn)生的蒸氣，由水變?yōu)檎魵馐且粋€(gè)降溫過程，消耗大量的熱量，降低了鍋爐的熱效率?，F(xiàn)有的蒸氣鍋爐采用噴粉式燃燒，是由壓縮空氣把預(yù)熱的煤粉噴射到燃燒室燃燒，煤粉以懸浮狀態(tài)飄散在燃燒室空間內(nèi)，這些懸浮物極易隨熱氣流經(jīng)排煙煙 排入大氣中，造成粉塵污染?，F(xiàn)有的供暖及蒸氣兩用鍋爐燃燒室空間大，有效受熱面積小，且四壁砌有厚厚的耐火磚，阻隔了熱能的直接傳遞，降低了鍋爐熱效率?，F(xiàn)有的供暖及蒸氣兩用鍋爐沒有助燃裝置，煤不能充分燃燒，爐渣中熱能不能充分釋放，把滾燙的爐渣排出爐體外，造成大量的熱能損耗?，F(xiàn)有的供暖及蒸氣兩用鍋爐采用大功率鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)助燃，自身耗電量大，違背了低碳生活理念?，F(xiàn)有的供暖及蒸氣兩用鍋爐不能使水分解成氫氣和一氧化碳助燃，不能開發(fā)和利用再生性能源，不能補(bǔ)給可燃性氣體，不能額外增加可燃源，因此鍋爐的熱效率低?，F(xiàn)有的鍋爐采用鏈條式移動(dòng)爐排，煤以擴(kuò)散狀態(tài)燃燒，燃燒不劇烈充分，煤不能完全燃盡，爐溫低，鍋爐熱效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種供暖及蒸氣兩用鍋爐，提高了鍋爐的熱利用率，減少了大氣污染。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述一種供暖及蒸氣兩用鍋爐，至少包括爐膛、水箱、受熱芯、煙氣二次利用裝置、煙氣凈化裝置以及定位爐排裝置，其中；所述爐膛外側(cè)及頂部設(shè)有水箱，所述爐膛底部設(shè)有定位爐排裝置；所述水箱由水室和蒸氣室構(gòu)成；所述至少一個(gè)受熱芯密封于水箱的頂部，其一端與爐膛連通，另一端連接煙腔，所述煙腔與煙氣二次利用裝置連接，所述煙氣二次利用裝置與煙氣凈化裝置連通。優(yōu)選地，所述供暖及蒸氣兩用鍋爐還包括助燃裝置和燃料添加裝置，其中；所述助燃裝置包括蒸氣助燃裝置和空氣助燃裝置，所述蒸氣助燃裝置由蒸氣助燃管和蛇形加溫管構(gòu)成，所述蒸氣助燃管橫向一周固定在所述爐膛的內(nèi)壁上，且蒸氣助燃管壁體朝向爐膛中心的一側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)蒸氣噴氣嘴，所述蒸氣助燃管通過蛇形加溫管與蒸氣室連通；所述空氣助燃裝置由空壓罐和空氣助燃管構(gòu)成，所述空氣助燃管橫向一周固定在所述爐膛的內(nèi)壁上，且空氣助燃管壁體朝向爐膛中心的一側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)空氣噴氣嘴，所述空氣助燃管通過管路與爐膛外部的空壓罐連通；[0016]所述燃料添加裝置為連通煤倉與爐膛的管道及卸煤裝置構(gòu)成。優(yōu)選地，所述多個(gè)受熱芯均勻豎排密封于水箱的頂部，所述每個(gè)受熱芯均由矩形柱體框架，及矩形柱體框架內(nèi)部排列的多角受熱管構(gòu)成，所述多角受熱管的兩端分別密封連通矩形框架外壁的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述多角受熱管由截面為多角形的主管、以及內(nèi)接所述主管內(nèi)壁的環(huán)形內(nèi)管和外接所述主管外壁的分布均勻的多個(gè)環(huán)形外管構(gòu)成，其中，所述主管外壁與每個(gè)環(huán)形外管內(nèi)壁之間的空間為實(shí)心體。優(yōu)選地，所述煙氣二次利用裝置由重折式煙道以及煙道外圍的吸熱水箱構(gòu)成。優(yōu)選地，所述蒸氣鍋爐還包括給水裝置，所述給水裝置為一給水罐，所述吸熱水箱的外壁設(shè)有熱水出口，頂部設(shè)有回氣口 ；所述給水罐底部設(shè)有熱水進(jìn)口，頂部設(shè)有排氣口 ；所述熱水出口與所述熱水進(jìn)口通過熱水管密封連通，且在熱水管上設(shè)有進(jìn)水閥；所述回氣 口與所述排氣口通過排空管密封連通，且在排空管上設(shè)有排空閥；所述給水罐的底部還設(shè)有給水口，頂部還設(shè)有加壓口，所述給水口通過給水管與水箱水室密封連通，且在給水管上設(shè)有給水閥；所述加壓口通過加壓管與水箱蒸氣室密封連通，且在加壓管上設(shè)有加壓閥。優(yōu)選地，所述煙氣凈化裝置包括圓形煙囪、凈化吸盤、風(fēng)扇、霧化噴水器以及電機(jī)，其中；所述煙囪內(nèi)部固定多個(gè)圍筒，且相鄰圍筒之間設(shè)有一定間隙；所述煙囪底部圓筒中心設(shè)有輸送端朝向上方的電機(jī)，所述電機(jī)帶有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)有多個(gè)凈化吸盤，且凈化吸盤置于相鄰圍筒之間的間隙內(nèi)；所述多個(gè)風(fēng)扇固定在轉(zhuǎn)軸上且位于對(duì)應(yīng)凈化吸盤的下方；在所述凈化吸盤下方的圍筒上設(shè)有霧化噴水器，所述霧化噴水器帶有多個(gè)霧化噴水嘴，所述霧化噴水嘴固定在圍筒內(nèi)壁上。優(yōu)選地，所述定位爐排裝置由水平排列于爐膛底部的多個(gè)輪體以及輪體外壁上均勻分布的多個(gè)輪板構(gòu)成，所述每個(gè)輪體轉(zhuǎn)軸均設(shè)有齒輪，且相鄰齒輪互相咬合；所述輪體上分布的輪板位置相同，且相鄰輪體對(duì)應(yīng)的兩個(gè)輪板在水平面上成一爐排平面。優(yōu)選地，所述燃料添加裝置的管道口處設(shè)有定位卸煤裝置。優(yōu)選地，所述凈化吸盤由圓餅海綿體及圓餅海綿體外圍的鋼網(wǎng)構(gòu)成。本實(shí)用新型的有益效果為I、本實(shí)用新型的供暖及蒸氣兩用鍋爐采用定位爐排集中燃燒，不僅燃燒劇烈充分，而且可人為控制爐渣的排泄時(shí)間和溫度，待爐渣溫度徹底釋放后排出爐體，提高煤的燃盡率，降低爐渣排渣溫度，減少熱能損耗，提高鍋爐熱效率；2、燃燒室空間內(nèi)設(shè)有多列受熱芯，每列受熱芯是由4個(gè)豎立的受熱壁面和柱體壁面內(nèi)層狀排列的多個(gè)多角受熱管構(gòu)成，極大地增大了受熱面積，只有超大的受熱面積，才有超強(qiáng)的吸熱效果；3、本實(shí)用新型采用助燃裝置，取締了大功率鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)在燃煤鍋爐中的配置，減少電力消耗，真正體現(xiàn)低碳生活理念；4、采用助燃裝置，可開發(fā)和利用再生性能源，補(bǔ)給可燃性氣體，使煤燃燒的更加劇烈，而且額外提供強(qiáng)大的熱能，提高鍋爐的熱效率；5、水箱給水采用階梯式分序注水方式，取締了高壓水泵的配置，減少電能消耗，真正體現(xiàn)了低碳生活理念；6、鍋爐體外部結(jié)構(gòu)采用圓柱體水室和球面體蒸氣室，水箱內(nèi)設(shè)有多列受熱芯，減少受力壁面，多角受熱管采用內(nèi)壁抗壓圓管和外壁抗壓圓管，增強(qiáng)了爐體的抗壓性，設(shè)計(jì)壓強(qiáng)為50Mpa以上，提高汽輪機(jī)的機(jī)械效率；7、本實(shí)用新型設(shè)有煙氣二次熱利用裝置，把煙氣中熱能再次吸收利用減少熱能損耗，提聞鍋爐熱效率；8、本實(shí)用新型設(shè)有煙氣凈化裝置，使粉塵排量降低，煤焦油排量降低，碳排放量減少 40% -70%。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例所述供暖及蒸氣兩用鍋爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述供暖及蒸氣助燃裝置的剖視圖；·圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述受熱芯水平剖視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述受熱芯豎直剖視圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所述受熱管的剖視圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例所述定位爐排裝置的狀態(tài)一示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例所述定位爐排裝置的狀態(tài)二示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。如圖I-圖7所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述一種供暖及蒸氣兩用鍋爐，至少包括爐膛I、水箱、受熱芯2、煙氣二次利用裝置、煙氣凈化裝置以及定位爐排裝置，其中；所述爐膛I為矩形柱體，其外側(cè)及頂部設(shè)有水箱，所述爐膛底部設(shè)有定位爐排裝置；所述水箱由水室3和蒸氣室4構(gòu)成；所述至少一個(gè)受熱芯2密封于水箱的頂部，其一端與爐膛I連通，另一端連接煙腔5，所述煙腔5與煙氣二次利用裝置連接，所述煙氣二次利用裝置與煙氣凈化裝置連通。所述供暖及蒸氣兩用鍋爐還包括助燃裝置和燃料添加裝置，其中；所述助燃裝置包括蒸氣助燃裝置和空氣助燃裝置，所述蒸氣助燃裝置由蒸氣助燃管6和蛇形加溫管7構(gòu)成，所述蒸氣助燃管橫向一周固定在所述爐膛的內(nèi)壁上，且蒸氣助燃管壁體朝向爐膛中心的一側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)蒸氣噴氣嘴8，使得蒸氣氣流以圓面均勻的噴入到燃燒的煤層內(nèi)。所述蒸氣助燃管通過蛇形加溫管與蒸氣室連通，使蒸氣室內(nèi)的蒸氣進(jìn)入到蛇形加溫管內(nèi)迂回加熱，蒸氣受到管壁的烘烤與熱輻射，使得水分顆粒越來越小，水分之間距離增大，氣壓增加，當(dāng)這些細(xì)小的水分顆粒進(jìn)入到蒸氣助燃管再次受到管壁的烘烤與熱輻射，更加細(xì)小的水分顆粒噴射到熾熱的煤層內(nèi)，逐層加熱，最終分成氫氣和氧氣、氧氣和一氧化碳在高溫下生產(chǎn)一氧化碳參與燃燒。所述空氣助燃裝置由空壓罐9和空氣助燃管10構(gòu)成，所述空氣助燃管橫向一周固定在所述爐膛的內(nèi)壁上，且空氣助燃管壁體朝向爐膛中心的一側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)空氣噴氣嘴11，所述空氣助燃管通過管路與爐膛外部的空壓罐連通。所述空氣助燃管設(shè)在爐渣層上，吹風(fēng)助燃，爐渣溫度徹底釋放，熱空氣自下而上，穿越燃燒的煤層，與蒸氣助燃管共同助燃，開發(fā)和利用再生性能源，補(bǔ)給可燃性氣體，不僅使煤燃燒的更加充分劇烈，減少黑煙的形成，而且可額外的增加可燃物，額外的提供強(qiáng)大的熱能，額外提高鍋爐的熱效率。所述燃料添加裝置為一連通煤倉與爐膛的管道12及卸煤裝置構(gòu)成。下面對(duì)上述實(shí)施例所述供暖及蒸氣兩用鍋爐的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明所述多個(gè)受熱芯均勻豎排密封于水箱的頂部，所述每個(gè)受熱芯2均由矩形柱體框架13，及矩形柱體框架13內(nèi)部排列的多角受熱管14構(gòu)成，所述多角受熱管的兩端分別密封連通矩形框架外壁的兩側(cè)。所述受熱芯可對(duì)水箱內(nèi)的冷水加熱，其置有的多個(gè)受熱管會(huì)增大受:熱面積，有利于水箱水吸熱，熱效率聞。其中，所述多角受熱管由截面為多角形的主管15、以及內(nèi)接所述主管15內(nèi)壁的環(huán)形內(nèi)管16和外接所述主管外壁的分布均勻的多個(gè)環(huán)形外管17構(gòu)成，其中，所述主管外壁與每個(gè)環(huán)形外管內(nèi)壁之間的空間為實(shí)心體。受熱管采用上述結(jié)構(gòu)，極大的增加了多角受熱管 的抗壓性，增加了多角受熱管的使用壽命。所述煙氣二次利用裝置由重折式煙道18以及煙道外圍的吸熱水箱19構(gòu)成。所述蒸氣鍋爐還包括給水裝置，給水裝置是為了鍋爐補(bǔ)充熱水的一個(gè)裝置，是利用水位差實(shí)現(xiàn)給水的。所述給水裝置為一給水罐及其連接管道，所述吸熱水箱的外壁設(shè)有熱水出口，頂部設(shè)有回氣口 ；所述給水罐底部設(shè)有熱水進(jìn)口，頂部設(shè)有排氣口 ；所述熱水出口與所述熱水進(jìn)口通過熱水管20密封連通，且在熱水管上設(shè)有進(jìn)水閥；所述回氣口與所述排氣口通過排空管21密封連通，且在排空管上設(shè)有排空閥；所述給水罐的底部還設(shè)有給水口，頂部還設(shè)有加壓口，所述給水口通過給水管22與水箱水室密封連通，且在給水管上設(shè)有給水閥；所述加壓口通過加壓管23與水箱蒸氣室密封連通，且在加壓管上設(shè)有加壓閥。當(dāng)鍋爐需要給水時(shí)，首先打開進(jìn)水閥和排空閥，關(guān)閉加壓閥和給水閥，使吸熱水箱內(nèi)的熱水自然流入到給水罐內(nèi)，水滿后，先關(guān)閉進(jìn)水閥和排空閥，然后打開給水閥和加壓閥，使給水罐內(nèi)的水自然流入到鍋爐水箱內(nèi)，完成鍋爐自然給水。給水裝置的設(shè)置，取締了高壓水泵的配置，減少電能消耗，真正體現(xiàn)了低碳生活理念。煙氣二次裝置與煙氣凈化裝置連通，所述煙氣凈化裝置包括圓形煙 24、凈化吸盤25、風(fēng)扇26、霧化噴水器27以及電機(jī)28，其中；所述煙囪內(nèi)部固定多個(gè)圍筒29，且相鄰圍筒之間設(shè)有一定間隙；所述煙囪底部圍筒中心設(shè)有輸送端朝向上方的電機(jī)，所述電機(jī)帶有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)有多個(gè)凈化吸盤，且凈化吸盤置于相鄰圍筒之間的間隙內(nèi)；所述多個(gè)風(fēng)扇固定在轉(zhuǎn)軸上且位于對(duì)應(yīng)凈化吸盤的下方；在所述凈化吸盤下方的圍筒上設(shè)有霧化噴水器，所述霧化噴水器帶有多個(gè)霧化噴水嘴，所述霧化噴水嘴固定在圍筒內(nèi)壁上。其中，所述凈化吸盤由圓餅海綿體及圓餅海綿體外圍的鋼網(wǎng)構(gòu)成。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，同時(shí)多個(gè)霧化噴嘴噴水，使煙氣中的粉塵、煤焦油，及部分二氧化碳、二氧化硫溶于水中，污水珠在煙囪空間內(nèi)，受高速旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇的作用，由下向上運(yùn)行，當(dāng)穿越凈化吸盤時(shí)，污水珠敷著在凈化吸盤的海綿體內(nèi)，由于離心力的作用被甩入圍筒外壁與煙囪內(nèi)壁空間內(nèi)，流入廢水回收池30中。使得粉塵排量降低，煤焦油排放降低，二氧化碳、二氧化硫的排放減少，不僅節(jié)水，可取代碳酸鈉的投入，減少二次污染。[0065]所述定位爐排裝置由水平排列于爐膛底部的多個(gè)輪體31以及輪體31外壁上均勻分布的多個(gè)輪板32構(gòu)成，所述每個(gè)輪體轉(zhuǎn)軸均設(shè)有齒輪，且相鄰齒輪互相咬合；所述輪體體上分布的輪板位置相同，且相鄰輪體對(duì)應(yīng)的兩個(gè)輪板在水平面上成一爐排平面。工作時(shí)，當(dāng)一個(gè)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所有齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪相應(yīng)連接的輪體同步轉(zhuǎn)動(dòng)，輪體圓弧外壁輪板間扇形凹槽內(nèi)的爐渣隨旋轉(zhuǎn)輪體，墜入到爐膛底部的爐渣收集倉內(nèi)。為了使得添加燃料自動(dòng)化，所述燃料添加裝置的管道口處設(shè)有定位卸煤裝置。該定位卸煤裝置與爐排裝置的結(jié)構(gòu)相同，通過旋轉(zhuǎn)輪體凹槽將煤墜入到管道內(nèi)，沿管道斜面滑入爐膛。以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于，至少包括爐膛、水箱、受熱芯、煙氣二次利用裝置、煙氣凈化裝置以及定位爐排裝置，其中； 所述爐膛外側(cè)及頂部設(shè)有水箱，所述爐膛底部設(shè)有定位爐排裝置； 所述水箱由水室和蒸氣室構(gòu)成； 至少一個(gè)所述受熱芯密封于水箱的頂部，其一端與爐膛連通，另一端連接煙腔，所述煙腔與煙氣二次利用裝置連接，所述煙氣二次利用裝置與煙氣凈化裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于，所述供暖及蒸氣兩用鍋爐還包括助燃裝置和燃料添加裝置，其中； 所述助燃裝置包括蒸氣助燃裝置和空氣助燃裝置，所述蒸氣助燃裝置由蒸氣助燃管和蛇形加溫管構(gòu)成，所述蒸氣助燃管橫向一周固定在所述爐膛的內(nèi)壁上，且蒸氣助燃管壁體朝向爐膛中心的一側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)蒸氣噴氣嘴，所述蒸氣助燃管通過蛇形加溫管與蒸氣室連通；所述空氣助燃裝置由空壓罐和空氣助燃管構(gòu)成，所述空氣助燃管橫向一周固定在所述爐膛的內(nèi)壁上，且空氣助燃管壁體朝向爐膛中心的一側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)空氣噴氣嘴，所述空氣助燃管通過管路與爐膛外部的空壓罐連通； 所述燃料添加裝置為連通煤倉與爐膛的管道及卸煤裝置構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于，多個(gè)所述受熱芯均勻豎排密封于水箱的頂部，每個(gè)所述受熱芯均由矩形柱體框架，及矩形柱體框架內(nèi)部排列的多角受熱管構(gòu)成，所述多角受熱管的兩端分別密封連通矩形框架外壁的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于，所述多角受熱管由截面為多角形的主管、以及內(nèi)接所述主管內(nèi)壁的環(huán)形內(nèi)管和外接所述主管外壁的分布均勻的多個(gè)環(huán)形外管構(gòu)成，其中，所述主管外壁與每個(gè)環(huán)形外管內(nèi)壁之間的空間為實(shí)心體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于，所述煙氣二次利用裝置由重折式煙道以及煙道外圍的吸熱水箱構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于，所述蒸氣鍋爐還包括給水裝置，所述給水裝置為一給水罐，所述吸熱水箱的外壁設(shè)有熱水出口，頂部設(shè)有回氣口 ；所述給水罐底部設(shè)有熱水進(jìn)口，頂部設(shè)有排氣口 ；所述熱水出口與所述熱水進(jìn)口通過熱水管密封連通，且在熱水管上設(shè)有進(jìn)水閥；所述回氣口與所述排氣口通過排空管密封連通，且在排空管上設(shè)有排空閥；所述給水罐的底部還設(shè)有給水口，頂部還設(shè)有加壓口，所述給水口通過給水管與水箱水室密封連通，且在給水管上設(shè)有給水閥；所述加壓口通過加壓管與水箱蒸氣室密封連通，且在加壓管上設(shè)有加壓閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于，所述煙氣凈化裝置包括圓形煙囪、凈化吸盤、風(fēng)扇、霧化噴水器以及電機(jī)，其中； 所述煙囪內(nèi)部固定多個(gè)圍筒，且相鄰圍筒之間設(shè)有一定間隙； 所述煙 底部圓筒中心設(shè)有輸送端朝向上方的電機(jī)，所述電機(jī)帶有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)有多個(gè)凈化吸盤，且凈化吸盤置于相鄰圍筒之間的間隙內(nèi)； 多個(gè)所述風(fēng)扇固定在轉(zhuǎn)軸上且位于對(duì)應(yīng)凈化吸盤的下方； 在所述凈化吸盤下方的圍筒上設(shè)有霧化噴水器，所述霧化噴水器帶有多個(gè)霧化噴水嘴，所述霧化噴水嘴固定在圍筒內(nèi)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于，所述定位爐排裝置由水平排列于爐膛底部的多個(gè)輪體以及輪體外壁上均勻分布的多個(gè)輪板構(gòu)成，所述每個(gè)輪體轉(zhuǎn)軸均設(shè)有齒輪，且相鄰齒輪互相咬合；所述輪體上分布的輪板位置相同，且相鄰輪體對(duì)應(yīng)的兩個(gè)輪板在水平面上成一爐排平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于，所述燃料添加裝置的管道口處設(shè)有定位卸煤裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于，所述凈化吸盤由圓餅海綿體及圓餅海綿體外圍的鋼網(wǎng)構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種供暖及蒸氣兩用鍋爐，至少包括爐膛、水箱、受熱芯、煙氣二次利用裝置、煙氣凈化裝置以及定位爐排裝置，其中；所述爐膛外側(cè)及頂部設(shè)有水箱，所述爐膛底部設(shè)有定位爐排裝置；所述水箱由水室和蒸氣室構(gòu)成；所述至少一個(gè)受熱芯密封于水箱的頂部，其一端與爐膛連通，另一端連接煙腔，所述煙腔與煙氣二次利用裝置連接，所述煙氣二次利用裝置與煙氣凈化裝置連通。本實(shí)用新型的蒸氣取暖兩用鍋爐采用定位爐排集中燃燒，不僅燃燒劇烈充分，而且可人為控制爐渣的排泄時(shí)間和溫度，待爐渣溫度徹底釋放后排出爐體，提高煤的燃盡率，降低爐渣排渣溫度，減少熱能損耗，提高鍋爐熱效率。
文檔編號(hào)F24H1/36GK202709430SQ201220266120
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者高宏亮 申請(qǐng)人:高宏亮