專利名稱：臥式四體組合返燒無(wú)煙環(huán)保爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，具體說(shuō)是一種臥式四體組合返燒無(wú)煙環(huán)保爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鍋爐都在爐膛內(nèi)設(shè)置有水平的爐排，煤炭等燃料放在爐排上燃燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱氣上升，將鍋爐中的水加熱。這種傳統(tǒng)的鍋爐煤炭在燃燒的時(shí)候是靜止在爐排上不動(dòng)的，處于處于中心部位的煤炭只有通過(guò)灰渣與氧氣接觸，往往容易產(chǎn)生煤炭燃燒不充分，熱效率不高，能耗大，廢氣多、粉塵污染嚴(yán)重的問(wèn)題，不符合環(huán)保節(jié)能的要求。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱效率高、不冒黑煙、污染少的臥式四體組合返燒無(wú)煙環(huán)保爐。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本發(fā)明所述的臥式四體組合返燒無(wú)煙環(huán)保爐包括殼體，安裝在殼體內(nèi)的爐膽，爐膽為夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)爐膽水套，爐膽的下端帶有出清口，爐膽的上端帶有加料口，所述出清口和加料口的開(kāi)口均設(shè)置在殼體的外表面，其特征在于殼體的上端安裝有上層水套，上層水套的內(nèi)腔中設(shè)置有第三燃燒室；在爐膽水套中垂直安裝有預(yù)熱返燒管，在殼體和爐膽之間的空隙中、以爐膽為中心、由內(nèi)向外依次設(shè)置有垂直安裝的內(nèi)膽管束、下體內(nèi)煙囪，預(yù)熱返燒管和內(nèi)膽管束的上端均與第三燃燒室連通，預(yù)熱返燒管的下端連通到爐膽的內(nèi)腔中，內(nèi)膽管束的下端通過(guò)煙箱與下體內(nèi)煙 的下端連通；在上層水套的內(nèi)腔中設(shè)置有上體內(nèi)煙囪，上體內(nèi)煙囪水平安裝在第三燃燒室的上方，上體內(nèi)煙囪的入口端穿過(guò)上層水套的側(cè)壁與下體內(nèi)煙囪的上端連通，上體內(nèi)煙囪出口端與設(shè)置在上層水套上的外煙囪連通；在爐膽的內(nèi)腔中水平設(shè)置有加熱返燒管，所述加熱返燒管位于預(yù)熱返燒管下端開(kāi)口處的上方、力口料口的下方，預(yù)熱返燒管的兩端穿過(guò)爐膽的內(nèi)壁與爐膽水套連通。在煙箱的側(cè)面設(shè)置有側(cè)清灰門。采用上述技術(shù)方案后，該臥式四體組合返燒無(wú)煙環(huán)保爐采用自上而下的返燒方式，提高煤炭燃燒的效率，省去了獨(dú)立的爐排，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單；并把煤層、燃燒層、灰渣層成功分層，分開(kāi)完成充分送氧徹底燃燒，延長(zhǎng)了火焰和熱氣的換熱路徑，充分吸收熱量，做到熱量的充分利用。

圖I是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖I所示，本實(shí)用新型臥式四體組合返燒無(wú)煙環(huán)保爐，包括殼體I，安裝在殼體I內(nèi)的爐膽2，殼體I和爐膽2可以采用圓柱形或者矩形柱體結(jié)構(gòu)，使用時(shí)爐膽2與殼體I之間充滿水，用于吸收熱量。爐膽2為夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)爐膽水套21，爐膽2的下端帶有出清ロ 13，用于清理燃燒過(guò)后的灰渣。爐膽2的上端帶有加料ロ 5，用于添加燃料。所述出清ロ 13和加料ロ 5的開(kāi)ロ均設(shè)置在殼體I的外表面。殼體I的上端安裝有上層水套3，上層水套3的內(nèi)腔中設(shè)置有第三燃燒室12 ;在爐膽水套21中垂直安裝有預(yù)熱返燒管6，在殼體I和爐膽2之間的空隙中、以爐膽2為中心、由內(nèi)向外依次設(shè)置有垂直安裝的內(nèi)膽管束7、下體內(nèi)煙囪8，預(yù)熱返燒管6和內(nèi)膽管束7的上端均與第三燃燒室12連通，預(yù)熱返燒管6的下端連通到爐膽2的內(nèi)腔中，內(nèi)膽管束7的下端通過(guò)煙箱9與下體內(nèi)煙囪8的下端連通；在上層水套3的內(nèi)腔中設(shè)置有上體內(nèi)煙囪10，上體內(nèi)煙囪10水平安裝在第三燃燒室12的上方，上體內(nèi)煙囪10的入ロ端穿過(guò)上層水套3的側(cè)壁與下體內(nèi)煙囪8的上端連通，上體內(nèi)煙囪10出ロ端與設(shè)置在上層水套3上的外煙囪11連通；在爐膽2的內(nèi)腔中水平設(shè)置有加熱返燒管4，所述加熱返燒管4位于預(yù)熱返燒管6下端開(kāi)ロ處的上方、加料ロ 5的下方，預(yù)熱返燒管6的兩端穿過(guò)爐膽2的內(nèi)壁與爐膽水套21連通?！0012]在煙箱9的側(cè)面設(shè)置有側(cè)清灰門14，在停爐的時(shí)候可以打開(kāi)側(cè)清灰門14清理其中沉積的灰塵。使用時(shí)，通過(guò)加料ロ 5向第一燃燒室內(nèi)投放燃料，燃料堆放在加熱返燒管4上面燃燒，由于加熱返燒管4上方?jīng)]有通道，火焰只能向下燃燒通過(guò)加熱返燒管4之間的縫隙進(jìn)入加熱返燒管4下方，在加熱返燒管4下方燃燒以后的火焰順著預(yù)熱返燒管6上升進(jìn)入第三燃燒室12繼續(xù)燃燒，燃燒后的熱氣順著內(nèi)膽管束7向下，通過(guò)煙箱9進(jìn)入下體內(nèi)煙囪8、上體內(nèi)煙囪10，最后從外煙囪11排出，除外煙囪11以外，火焰和熱氣經(jīng)過(guò)的各環(huán)節(jié)周圍均被水體包圍，熱效率高。另外，本實(shí)用新型采用四體組合式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)、加工和維修更加方便，有利于降低生產(chǎn)和維護(hù)成本。
權(quán)利要求1.臥式四體組合返燒無(wú)煙環(huán)保爐，包括殼體(1)，安裝在殼體(I)內(nèi)的爐膽(2)，爐膽(2 )為夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)爐膽水套(21)，爐膽(2 )的下端帶有出清口( 13 )，爐膽(2 )的上端帶有加料口(5)，所述出清口( 13)和加料口(5)的開(kāi)口均設(shè)置在殼體(I)的外表面，其特征在于殼體(I)的上端安裝有上層水套(3)，上層水套(3)的內(nèi)腔中設(shè)置有第三燃燒室(12);在爐膽水套(21)中垂直安裝有預(yù)熱返燒管(6)，在殼體(I)和爐膽(2)之間的空隙中、以爐膽(2)為中心、由內(nèi)向外依次設(shè)置有垂直安裝的內(nèi)膽管束(7)、下體內(nèi)煙囪(8)，預(yù)熱返燒管(6)和內(nèi)膽管束(7)的上端均與第三燃燒室(12)連通，預(yù)熱返燒管(6)的下端連通到爐膽(2)的內(nèi)腔中，內(nèi)膽管束(7)的下端通過(guò)煙箱(9)與下體內(nèi)煙囪(8)的下端連通；在上層水套(3)的內(nèi)腔中設(shè)置有上體內(nèi)煙囪(10)，上體內(nèi)煙囪(10)水平安裝在第三燃燒室(12)的上方，上體內(nèi)煙囪(10)的入口端穿過(guò)上層水套(3)的側(cè)壁與下體內(nèi)煙囪(8)的上端連通，上體內(nèi)煙囪(10)出口端與設(shè)置在上層水套(3)上的外煙囪(11)連通；在爐膽(2)的內(nèi)腔中水平設(shè)置有加熱返燒管(4)，所述加熱返燒管(4)位于預(yù)熱返燒管(6)下端開(kāi)口處的上方、加料口(5)的下方，預(yù)熱返燒管(6)的兩端穿過(guò)爐膽(2)的內(nèi)壁與爐膽水套(21)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式四體組合返燒無(wú)煙環(huán)保爐，其特征在于在煙箱(9)的側(cè)面設(shè)置有側(cè)清灰門(14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，具體說(shuō)是一種臥式四體組合返燒無(wú)煙環(huán)保爐。包括殼體、安裝在殼體內(nèi)的爐膽、安裝在殼體上端的上層水套，爐膽內(nèi)采用自上而下的返燒形式，并采用預(yù)熱返燒管和內(nèi)膽管束折返連接爐膽和上層水套，使火焰燃燒的全過(guò)程均被水套包圍，延長(zhǎng)了火焰和熱氣的換熱路徑，充分吸收熱量，做到熱量的充分利用。
文檔編號(hào)F24H1/44GK202630385SQ20122027647
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者岳秀宇, 劉佰增, 岳建交 申請(qǐng)人:岳秀宇