專利名稱：工業(yè)窯爐超導熱管余熱回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業(yè)窯爐超導熱管余熱回收裝置，屬于工業(yè)余熱回收利用的節(jié)能減排技術領域。
背景技術：
工業(yè)用窯爐有輥道窯、噴霧干燥塔、隧道窯、梭式窯、推板窯、導焰窯等多種形式，一般會設有預熱段、助燃段、急冷段、緩冷段和終冷段。在后三個階段均需高強度降溫，尤其在急冷段，一般要求其溫度由1150°C左右迅速降至280°C左右，因此會產(chǎn)生近800°C的余熱，在預熱段排除的廢氣也有300°C的余熱，余熱的回收與利用將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟環(huán)境效
Mo·[0003]在工業(yè)窯爐上的余熱回收通常采用風冷法，將熱風直接抽出再用于干燥塔或是用作助燃風，但在實際中由于窯爐產(chǎn)生的熱風中含有大量的廢氣，再利用時不僅對產(chǎn)品的污染較嚴重，氣體中的氧分子含量相對較低，不利于助燃段的應用。

實用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種工業(yè)窯爐超導熱管余熱回收裝置，提高余熱回收的效率及熱傳遞效能，實現(xiàn)窯爐熱能回收的目的。本實用新型所述的工業(yè)窯爐超導熱管余熱回收裝置，包括窯爐、高壓風機和空氣過濾器，其特征在于在窯爐頂部安裝有集熱室，在集熱室與窯爐之間設置有余熱回收器，集熱室右端與高壓風機的出風口相連，集熱室左端開設有至少一個出風口，對應高壓風機的入口設置有空氣過濾器。使用時，窯爐內(nèi)的余熱會通過余熱回收器傳遞至集熱室，再通過高壓風機輸送的風在集熱室內(nèi)進行熱交換，然后熱交換后的風通過出風口送出。應用時，可根據(jù)窯爐的大小來確定余熱回收器的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。本實用新型優(yōu)選所述余熱回收器包括多孔矩陣板，多孔矩陣板固定在窯爐頂部，在多孔矩陣板上豎立穿裝有超導熱管，超導熱管一端穿在窯爐內(nèi)，另一端穿在集熱室內(nèi)，在集熱室內(nèi)的超導熱管上設置有散熱片。超導熱管為現(xiàn)有技術，是一種高導熱性能的傳熱元件，通過在全封閉真空管殼內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)與凝結來傳遞熱量，熱管的下端工質(zhì)吸收熱量后化為氣態(tài)，攜帶大量潛熱上升至上端后向外界放出熱量，凝結為液體，液態(tài)的工質(zhì)再沿管壁回流至下端，通過此相變反應的循環(huán)，可以用極快的速度將熱量從熱管的底部導入其頂部，與銀、銅、鋁等金屬相比，其導熱能力高出幾百倍，高質(zhì)量的熱管傳熱效率為銅的1490倍，傳遞速度為30m/s，易于實現(xiàn)瞬時傳熱。其中，本實用新型所述集熱室上設置有溫度檢測儀，溫度檢測儀輸出端設置連接溫度控制柜，溫度控制柜通過信號輸出路線與高壓風機的線路控制盒連接。溫度控制柜也為現(xiàn)有技術，控制柜內(nèi)設置有信號接收裝置、信號分析裝置、信號執(zhí)行裝置等，是電子行業(yè)可以實現(xiàn)的技術，主要用來信號的輸入和輸出。其中，本實用新型所述集熱室左端開設有三個出風口，分別為出風口一、出風口二、出風口三，在每個出風口處均設置有閥門。其中，所述出風口一連接有助燃風機，對應助燃風機的出口連接有助燃管道。其中，為了對空氣進一步進行過濾在所述高壓風機的出風口處設置有濾網(wǎng)。在工作過程中，超導熱管下端吸收窯爐內(nèi)部的熱量，其內(nèi)的工質(zhì)吸收熱量汽化為蒸汽，在微小的壓差下，氣態(tài)的工質(zhì)上升到超導熱管上端，將熱量傳遞至散熱片上，在高壓風機作用下，經(jīng)過空氣過濾器過濾后的清新空氣，通過濾網(wǎng)被送入集熱室內(nèi)，高壓空氣在通過集熱室的過程中將散熱片的熱量置換，并輸送至出風口。高壓熱風可以通過助燃風機經(jīng)出風口一輸送至窯爐的助燃管道，將助燃風的溫度提高至600 800°C左右，還可以由出風 口二輸送至相關干燥器加以利用，也可以通過出風口三輸送至廠內(nèi)員工的生活起居，如暖氣或水加熱，甚至可以用于熱能發(fā)電。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果I、由于采用了超導熱管，在實現(xiàn)窯爐內(nèi)迅速降溫的工藝要求的前提下，還能使得窯爐內(nèi)余熱回收的效率及熱傳遞效能大大提高；由于超導熱管不與窯爐內(nèi)的任何物體表面相觸，避免了原有技術的缺陷，無需將窯爐內(nèi)帶有廢氣物的熱氣抽出，更加環(huán)?？煽浚蟠筇岣吡烁G爐的使用壽命。2、由于集熱室內(nèi)的高壓風是通過高壓風機輸送的純凈空氣，環(huán)保清潔，空氣中的氧分子含量相對較高，更利于助燃段的應用。

圖I為本實用新型的結構示意圖；圖中1、助燃管道2、助燃風機3、出風口一 4、出風口二 5、閥門6、出風口三7、溫度檢測儀8、溫度控制柜9、集熱室10、散熱片11、濾網(wǎng)12、高壓風機13、空氣過濾器14、多孔矩陣板15、超導熱管16、窯爐。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述如圖I所示，工業(yè)窯爐超導熱管余熱回收裝置，包括窯爐16、高壓風機12和空氣過濾器13，在窯爐16頂部安裝有集熱室9，在集熱室9與窯爐16之間設置有余熱回收器，集熱室9右端與高壓風機12的出風口相連，高壓風機12的出風口處設置有濾網(wǎng)11，集熱室9左端開設有至少一個出風口，對應高壓風機12的入口設置有空氣過濾器13。本實施例中，余熱回收器可根據(jù)窯爐的大小來確定余熱回收器的規(guī)格、尺寸及數(shù)量，當包含多組時，以xXy矩陣排列；所述余熱回收器包括多孔矩陣板14，多孔矩陣板14固定在窯爐16頂部，在多孔矩陣板14上豎立穿裝有超導熱管15，超導熱管15 —端穿在窯爐16內(nèi)，另一端穿在集熱室9內(nèi)，在集熱室9內(nèi)的超導熱管15上設置有散熱片10 ;所述使用的超導熱管15可傳遞800°C內(nèi)的高熱，能夠?qū)崿F(xiàn)窯爐16急冷段1145°C至230°C的溫差余熱回收的最大化，實現(xiàn)助燃風溫度提高400 600°C，達到大幅節(jié)能的目的。所述集熱室9上設置有溫度檢測儀7，溫度檢測儀7輸出端設置連接溫度控制柜8，溫度控制柜8通過信號輸出路線與高壓風機12的線路控制盒連接，集熱室9左端開設有三個出風口，分別為出風口一 3、出風口二 4、出風口三6，在每個出風口處均設置有閥門5，出風口一 3連接有助燃風機2，對應助燃風機2的出口連接有助燃管道I。在工作過程中，超導熱管15下端吸收窯爐16內(nèi)部的熱量，其內(nèi)的工質(zhì)吸收熱量汽 化為蒸汽，在微小的壓差下，氣態(tài)的工質(zhì)上升到超導熱管15上端，將熱量傳遞至散熱片10上，在高壓風機12作用下，經(jīng)過空氣過濾器13過濾后的清新空氣，通過濾網(wǎng)11被送入集熱室9內(nèi)，高壓空氣在通過集熱室9的過程中將散熱片10的熱量置換，并輸送至出風口。
權利要求1.一種工業(yè)窯爐超導熱管余熱回收裝置，包括窯爐(16)、高壓風機(12)和空氣過濾器(13)，其特征在于在窯爐(16)頂部安裝有集熱室(9)，在集熱室(9)與窯爐(16)之間設置有余熱回收器，集熱室(9)右端與高壓風機(12)的出風口相連，集熱室(9)左端開設有至少一個出風口，對應高壓風機(12)的入口設置有空氣過濾器(13)。
2.根據(jù)權利要求I所述的工業(yè)窯爐超導熱管余熱回收裝置，其特征在于所述余熱回收器包括多孔矩陣板(14)，多孔矩陣板(14)固定在窯爐(16)頂部，在多孔矩陣板(14)上豎立穿裝有超導熱管(15)，超導熱管(15)—端穿在窯爐(16)內(nèi)，另一端穿在集熱室(9)內(nèi)，在集熱室(9)內(nèi)的超導熱管(15)上設置有散熱片(10)。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的工業(yè)窯爐超導熱管余熱回收裝置，其特征在于所述集熱室(9 )上設置有溫度檢測儀(7 )，溫度檢測儀(7 )輸出端設置連接溫度控制柜(8 )，溫度控制柜(8)通過信號輸出路線與高壓風機(12)的線路控制盒連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的工業(yè)窯爐超導熱管余熱回收裝置，其特征在于所述集熱室(9)左端開設有三個出風口，分別為出風口一(3)、出風口二(4)、出風口三(6)，在每個出風口處均設置有閥門(5)。
5.根據(jù)權利要求4所述的工業(yè)窯爐超導熱管余熱回收裝置，其特征在于所述出風口一(3 )連接有助燃風機(2 )，對應助燃風機(2 )的出口連接有助燃管道(I)。
6.根據(jù)權利要求5所述的工業(yè)窯爐超導熱管余熱回收裝置，其特征在于所述高壓風機(12)的出風口處設置有濾網(wǎng)(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種工業(yè)窯爐超導熱管余熱回收裝置，屬于工業(yè)余熱回收利用的節(jié)能減排技術領域，包括窯爐，高壓風機和空氣過濾器，其特征在于在窯爐頂部安裝有集熱室，在集熱室與窯爐之間設置有余熱回收器，集熱室右端與高壓風機的出風口相連，集熱室左端開設有至少一個出風口，對應高壓風機的入口設置有空氣過濾器。由于采用了超導熱管，在實現(xiàn)窯爐內(nèi)迅速降溫的工藝要求的前提下，還能使得窯爐內(nèi)余熱回收的效率及熱傳遞效能大大提高；避免了原有技術的缺陷，無需將窯爐內(nèi)帶有廢氣物的熱氣抽出，更加環(huán)?？煽俊Ｓ捎诩療崾覂?nèi)的高壓風是通過高壓風機輸送的純凈空氣，空氣中的氧分子含量相對較高，更利于助燃段的應用。
文檔編號F27D19/00GK202675910SQ20122027924
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權日2012年6月14日
發(fā)明者孫永華, 陳家儀, 張慧海, 鄭庫 申請人:淄博匯久自動化技術有限公司