專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金屬煉爐爐溫恒溫控制設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)方面的檢測(cè)儀器，特別涉及一種金屬煉爐爐溫恒溫控制設(shè)備。
背景技術(shù)：
金屬煉爐隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和工 業(yè)生產(chǎn)水平的提高，已經(jīng)在冶金、化工、機(jī)械等各類(lèi)工業(yè)控制中得到了廣泛應(yīng)用，并且在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。隨著現(xiàn)代對(duì)爐溫控制技術(shù)的發(fā)展，金屬冶煉企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，如果鍋爐內(nèi)的溫度過(guò)高，那么將會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)，國(guó)內(nèi)這樣的生產(chǎn)事故也是經(jīng)常發(fā)生的，這將給生產(chǎn)和人們的日常生活帶來(lái)無(wú)法估量的損失。如果溫度過(guò)低，根本就達(dá)不到產(chǎn)品的工藝要求。故而，對(duì)金屬煉爐的溫度控制十分重要，也是十分必要的。例如鐵水的質(zhì)量是否滿足要求，關(guān)鍵在于爐溫的預(yù)測(cè)及控制環(huán)節(jié)，而現(xiàn)今的煉鐵企業(yè)的爐溫控制主要依靠歷史測(cè)量數(shù)據(jù)，根據(jù)調(diào)度員來(lái)實(shí)現(xiàn)，表現(xiàn)響應(yīng)速度慢，誤差范圍大，不適合企業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展。焦炭行業(yè)的冶煉爐溫自動(dòng)控制尚未成熟的控制方法，主要是延用老的操作方式，由測(cè)溫工人每隔4小時(shí)測(cè)量一次，再到操作室進(jìn)行一次溫度調(diào)節(jié)。人工測(cè)量受測(cè)溫時(shí)間、測(cè)溫點(diǎn)和操作者熟練程度及外部自然環(huán)境等不確定因素的影響，其測(cè)量結(jié)果與實(shí)際值誤差較大。在現(xiàn)有的電加熱爐溫度控制方案中，模糊控制應(yīng)用最多，也最具代表性，只能適應(yīng)一般溫度系統(tǒng)測(cè)控，難以控制復(fù)雜的大滯后時(shí)變溫度系統(tǒng)。因此實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集是工業(yè)控制系統(tǒng)中必不可少的組成部分，是進(jìn)行工業(yè)分析，工業(yè)處理和工業(yè)控制的依據(jù)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決背景技術(shù)存在的問(wèn)題，采用的技術(shù)方案如下一種金屬煉爐爐溫恒溫控制設(shè)備，由金屬煉爐模塊、恒溫控制模塊、運(yùn)算機(jī)模塊組成，其特征是所述的金屬煉爐模塊由爐體、氧槍、加熱電極、對(duì)流筒、攪拌風(fēng)扇、燃燒機(jī)系統(tǒng)組成，所述的恒溫控制模塊由熱電偶、轉(zhuǎn)換器、單片機(jī)、溫控電路組成，所述的運(yùn)算機(jī)模塊由USB接口、運(yùn)算機(jī)組成，金屬煉爐模塊和運(yùn)算機(jī)模塊之間通過(guò)恒溫控制模塊連接。所述的爐體由上罩、爐中段和下筒體組成。所述的加熱電極由上電極、下電極和上下電極引出桿組成。所述的燃燒機(jī)系統(tǒng)由燒嘴、風(fēng)機(jī)、管道系統(tǒng)和排煙管組成。恒溫控制過(guò)程熱電偶采集金屬煉爐模塊爐溫信號(hào)，通過(guò)轉(zhuǎn)換器得到數(shù)字信號(hào)，單片機(jī)對(duì)數(shù)字信號(hào)閾值處理，通過(guò)USB接口將閾值處理后的數(shù)字信號(hào)送給運(yùn)算機(jī)，運(yùn)算機(jī)對(duì)數(shù)字信號(hào)加以運(yùn)算，得出對(duì)應(yīng)的控制量，并將結(jié)果通過(guò)USB接口發(fā)送給單片機(jī)，單片機(jī)最終通過(guò)控溫電路對(duì)金屬煉爐爐溫恒溫控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)測(cè)控過(guò)程。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠；布局合理，安裝操作維護(hù)方便；滿足加熱和溫度控制精度要求；具有人性化功能；對(duì)金屬煉爐的工作效率增加，減少技術(shù)人員的操作和維修，大大減小勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
圖I為本實(shí)用新型的整體框架結(jié)構(gòu)圖；圖2為一種金屬煉爐爐溫恒溫控制設(shè)備的測(cè)控過(guò)程圖；圖3為金屬煉爐模塊結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
圖I為本實(shí)用新型的整體框架結(jié)構(gòu)圖，金屬煉爐模塊和運(yùn)算機(jī)模塊之間通過(guò)恒溫控制模塊連接。圖2為一種金屬煉爐爐溫恒溫控制設(shè)備的測(cè)控過(guò)程圖，熱電偶采集金屬煉爐模塊爐溫信號(hào)，通過(guò)轉(zhuǎn)換器得到數(shù)字信號(hào)，單片機(jī)對(duì)數(shù)字信號(hào)閾值處理，通過(guò)USB接口將閾值處理后的數(shù)字信號(hào)送給運(yùn)算機(jī)，運(yùn)算機(jī)對(duì)數(shù)字信號(hào)加以運(yùn)算，得出對(duì)應(yīng)的控制量，并將結(jié)果通過(guò)USB接口發(fā)送給單片機(jī)，單片機(jī)最終通過(guò)控溫電路對(duì)金屬煉爐爐溫恒溫控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)測(cè)控過(guò)程。圖3為金屬煉爐模塊結(jié)構(gòu)圖，其標(biāo)示為爐體31、氧槍32、加熱電極33、對(duì) 流筒34、攪拌風(fēng)扇35、燃燒機(jī)系統(tǒng)36，爐體由上罩、爐中段和下筒體組成，加熱電極由上電極、下電極和上下電極引出桿組成，燃燒機(jī)系統(tǒng)由燒嘴、風(fēng)機(jī)、管道系統(tǒng)和排煙管組成。當(dāng)使用的時(shí)候，爐體31中的加熱電極33對(duì)燃燒機(jī)系統(tǒng)36里面的金屬冶煉材料高溫加熱，氧槍32為爐體31送入充足的氧氣，攪拌風(fēng)扇35不斷的攪拌金屬冶煉材料，對(duì)流筒34利于氣流傳熱，熱電偶采集金屬煉爐模塊內(nèi)部爐溫信號(hào)，通過(guò)轉(zhuǎn)換器得到數(shù)字信號(hào)，單片機(jī)對(duì)數(shù)字信號(hào)閾值處理，通過(guò)USB接口將閾值處理后的數(shù)字信號(hào)送給運(yùn)算機(jī)，運(yùn)算機(jī)對(duì)數(shù)字信號(hào)加以運(yùn)算，得出對(duì)應(yīng)的控制量，并將結(jié)果通過(guò)USB接口發(fā)送給單片機(jī)，單片機(jī)最終通過(guò)控溫電路對(duì)金屬煉爐爐溫恒溫控制。
權(quán)利要求1.一種金屬煉爐爐溫恒溫控制設(shè)備，由金屬煉爐模塊、恒溫控制模塊、運(yùn)算機(jī)模塊組成，其特征是所述的金屬煉爐模塊由爐體、氧槍、加熱電極、對(duì)流筒、攪拌風(fēng)扇、燃燒機(jī)系統(tǒng)組成，所述的恒溫控制模塊由熱電偶、轉(zhuǎn)換器、單片機(jī)、溫控電路組成，所述的運(yùn)算機(jī)模塊由USB接口、運(yùn)算機(jī)組成，金屬煉爐模塊和運(yùn)算機(jī)模塊之間通過(guò)恒溫控制模塊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金屬煉爐爐溫恒溫控制設(shè)備，其特征是所述的爐體由上罩、爐中段和下筒體組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金屬煉爐爐溫恒溫控制設(shè)備，其特征是所述的加熱電極由上電極、下電極和上下電極引出桿組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金屬煉爐爐溫恒溫控制設(shè)備，其特征是所述的燃燒機(jī)系統(tǒng)由燒嘴、風(fēng)機(jī)、管道系統(tǒng)和排煙管組成。
專(zhuān)利摘要一種金屬煉爐爐溫恒溫控制設(shè)備，由金屬煉爐模塊、恒溫控制模塊、運(yùn)算機(jī)模塊組成，其特征是:所述的金屬煉爐模塊由爐體、氧槍、加熱電極、對(duì)流筒、攪拌風(fēng)扇、燃燒機(jī)系統(tǒng)組成，所述的恒溫控制模塊由熱電偶、轉(zhuǎn)換器、單片機(jī)、溫控電路組成，所述的運(yùn)算機(jī)模塊由USB接口、運(yùn)算機(jī)組成，金屬煉爐模塊和運(yùn)算機(jī)模塊之間通過(guò)恒溫控制模塊連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠；布局合理。
文檔編號(hào)F27D19/00GK202648454SQ20122028325
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者郭江, 李 榮, 李曉樂(lè), 楊繼朋, 牛海云 申請(qǐng)人:郭江, 邵明省