專利名稱：用于鏈箅機上的連接軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鏈箅機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于鏈箅機上的連接軸。
背景技術(shù)：
隨著我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對高爐爐料的要求也隨之越來越高。結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗，目前更多的球團廠采用鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯酸性氧化球團工藝。其中鏈蓖機結(jié)構(gòu)簡單、易維護、使用壽命長。鏈箅機中的箅床尤為重要，箅床通過箅床上的鏈節(jié)與鏈箅機主軸鏈輪間的嚙合進行帶料運行，箅床主要由箅板、鏈節(jié)、側(cè)板、定距管等部件通過鏈箅機小軸連接組成，其中一根小軸上連接IO塊箅板、6個鏈節(jié)、2塊側(cè)板，小軸兩端固定方式為開口銷的形式。這樣在長時間運轉(zhuǎn)過程中受高溫及振動的影響下，小軸兩端的開口銷出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，導(dǎo)致小軸兩側(cè)串動，從而影響箅床穩(wěn)定運行，導(dǎo)致漏料現(xiàn)象發(fā)生，更有可能導(dǎo)致小軸刮卡鏈箅機兩側(cè)機體引發(fā)事故的發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于鏈箅機上的連接軸，防止連接軸與箅板、鏈節(jié)、側(cè)板、定距管等部件連接后經(jīng)常串動的問題發(fā)生、提高鏈箅機的運行穩(wěn)定性、避免設(shè)備事故。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型的用于鏈箅機上的連接軸，其特征在于由連接軸本體和與此連接軸本體兩端固定連接的擋圈所組成，所述的連接軸本體的兩端分別設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的擋圈內(nèi)孔直徑與所述的環(huán)形凹槽底徑相匹配。所述的擋圈為兩個半圓擋圈分體對接焊合組成的完整擋圈。本實用新型的有益效果是本實用新型避免了鏈箅機上的連接軸串動，提高了箅床的穩(wěn)定運行，避免了事故發(fā)生，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型圖I的左視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1、2所示，本實用新型的用于鏈箅機上的連接軸，其特征在于由連接軸本體I和與此連接軸本體I兩端固定連接的擋圈2所組成，所述的連接軸本體I的兩端分別設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的擋圈2內(nèi)孔直徑與所述的環(huán)形凹槽底徑相匹配。所述的擋圈2為兩個半圓擋圈分體對接焊合組成的完整擋圈。使用時連接軸本體I與箅板、鏈節(jié)等插接后，將兩個半圓擋圈分體對扣在環(huán)形凹槽內(nèi)，并焊接固定。該連接方式 相比開口銷強度要好很多，壽命長，而且軸向串動量小。
權(quán)利要求1.一種用于鏈箅機上的連接軸，其特征在于由連接軸本體和與此連接軸本體兩端固定連接的擋圈所組成，所述的連接軸本體的兩端分別設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的擋圈內(nèi)孔直徑與所述的環(huán)形凹槽底徑相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鏈箅機上的連接軸，其特征在于所述的擋圈為兩個半圓擋圈分體對接焊合組成的完整擋圈。
專利摘要本實用新型屬于鏈箅機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于鏈箅機上的連接軸。其特征在于由連接軸本體和與此連接軸本體兩端固定連接的擋圈所組成，所述的連接軸本體的兩端分別設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的擋圈內(nèi)孔直徑與所述的環(huán)形凹槽底徑相匹配。所述的擋圈為兩個半圓擋圈分體對接焊合組成的完整擋圈。本實用新型避免了鏈箅機上的連接軸串動，提高了箅床的穩(wěn)定運行，避免了事故發(fā)生，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定。
文檔編號F27B21/08GK202675875SQ20122028360
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月17日
發(fā)明者劉旭 申請人:鞍鋼集團礦業(yè)公司