專利名稱：節(jié)能干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
干燥機(jī)是一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物料進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。用于進(jìn)行干燥操作的機(jī)械設(shè)備類型很多，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥機(jī)也稱真空干燥機(jī))。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)(物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng))方式可分為并流，逆流和 錯(cuò)流。按加熱方式，干燥機(jī)分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對(duì)流式干燥機(jī)又稱直接干燥機(jī)，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥機(jī)又稱間接式干燥機(jī)，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥機(jī)不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥機(jī)是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥機(jī)是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。在塑料加工行業(yè)最常用的是常壓對(duì)流式干燥機(jī)，S卩加熱空氣后，通過(guò)熱空氣與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走。常壓對(duì)流式干燥機(jī)使用過(guò)程中，由于是使用熱空氣烘干物料，物料長(zhǎng)時(shí)間堆積在底部為錐形，頂部為圓柱形容器中。這種干燥方式容易造成局部過(guò)熱致使物料結(jié)塊或者分解，特別是一些容易分解的塑料，如PVC等，同時(shí)物料堆積在容器中致使烘干效率較低，與初生干燥空氣先接觸的物料先被干燥，后接觸的物料由于干燥空氣已經(jīng)夾雜了一些水汽，致使容器中的物料干燥時(shí)間變長(zhǎng)。特別是對(duì)一些水分含量要求高的場(chǎng)合，此種干燥方式致使干燥效率極低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能對(duì)物料進(jìn)行初步干燥，有效提高干燥效率，降低能耗的節(jié)能干燥機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種節(jié)能干燥機(jī)，包括干燥料斗，它還包括旋風(fēng)分離裝置、加料料斗和依次相接的抽真空裝置、空氣水分過(guò)濾裝置、空氣加熱裝置和熱空氣加壓裝置；干燥料斗上方設(shè)有出氣口，下方設(shè)有進(jìn)氣口 ；抽真空裝置接出氣口，熱空氣加壓裝置接進(jìn)氣口，加料料斗接于進(jìn)氣口和熱空氣加壓裝置之間；旋風(fēng)分離裝置設(shè)于干燥料斗內(nèi)，包括螺旋上升的導(dǎo)料槽；進(jìn)氣口對(duì)著導(dǎo)料槽的下端。采用這種結(jié)構(gòu)后，抽真空裝置將空氣從干燥料斗中抽出以循環(huán)利用，同時(shí)使干燥料斗內(nèi)保持一定負(fù)壓；空氣水分過(guò)濾裝置濾去空氣中的水分，得到干燥的氣體；空氣加熱裝置加熱空氣，進(jìn)一步除去空氣中的水分并為后續(xù)干燥物料做準(zhǔn)備；熱空氣加壓裝置增大空氣壓力，便于對(duì)流空氣將物料高速噴出；物料在高壓、干燥、熱的對(duì)流空氣的作用下在導(dǎo)料槽中高速旋轉(zhuǎn)上升，實(shí)現(xiàn)初步的固體與氣液的分離，即實(shí)現(xiàn)初步的干燥，有效提高干燥效率，降低能耗。干燥料斗的側(cè)壁設(shè)有供對(duì)流空氣通過(guò)的夾層，夾層的內(nèi)壁上開有排氣口 ；進(jìn)氣口對(duì)著夾層的下端。采用這種結(jié)構(gòu)后，對(duì)流空氣從干燥料斗的多個(gè)排氣口噴出，排氣口遍布干燥料斗的側(cè)壁，可實(shí)現(xiàn)均勻干燥物料，而傳統(tǒng)的方式只能局部排氣，因此傳統(tǒng)的方式干燥不均勻。干燥料斗包括由上往下依次設(shè)置的球形料斗、圓柱形料斗和倒錐形料斗；夾層位于圓柱形料斗和倒錐形料斗上，倒錐形料斗上的排氣口的數(shù)量大于圓柱形料斗上的排氣口的數(shù)量。采用這種結(jié)構(gòu)后，即下方設(shè)置較多的排氣口，可對(duì)下方物料進(jìn)行重點(diǎn)的干燥，避免下方物料干燥不徹底。干燥料斗頂部設(shè)置球形料斗可以避免濕空氣在料斗頂部停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，利于干燥熱空氣的循環(huán)。干燥料斗的下端設(shè)有卸料閥；進(jìn)氣口有兩個(gè)以上，均布在卸料閥的周圍；夾層的內(nèi)壁和旋風(fēng)分離裝置之間設(shè)有物料循環(huán)閥；加料料斗的出口裝有加料閥。采用這種結(jié)構(gòu)后，在對(duì)流空氣的作用下，物料可在旋風(fēng)分離裝置的內(nèi)外不斷循環(huán)，干燥料斗內(nèi)，下層的物料經(jīng)循環(huán)而到達(dá)上層，物料不會(huì)發(fā)生堆疊，所有物料均能與排氣口噴出的對(duì)流空氣進(jìn)行充分的接觸，實(shí)現(xiàn)充分干燥，有效避免物料因干燥不充分而結(jié)塊，提高干燥效率，降低能耗。導(dǎo)料槽的槽深隨著螺旋上升高度的增加而逐漸減小，導(dǎo)料槽的橫截面為圓弧，圓弧的直徑R隨著螺旋上升高度的增加而逐漸減小，圓弧的割線L隨著螺旋上升高度的增加而逐漸增加，L〈R。采用這種結(jié)構(gòu)后，導(dǎo)料槽下方直徑大而上方直徑小，物料在上升過(guò)程中逐漸加速，物料能以高速狀態(tài)達(dá)到很好的固體和氣液分離的效果，實(shí)現(xiàn)初步干燥。槽深即導(dǎo)料槽的深度。旋風(fēng)分離裝置有多個(gè)，緊靠排列在干燥料斗的中部。采用這種結(jié)構(gòu)后，即多個(gè)旋風(fēng)分離裝置緊靠、并列設(shè)置，物料被分散至多個(gè)旋風(fēng)分離裝置，避免物料堆疊，能取得更好的初步干燥效果；當(dāng)物料進(jìn)行循環(huán)時(shí)，更可加快物料的循環(huán)速度。導(dǎo)料槽的上方和出氣口之間設(shè)有濾網(wǎng)。采用這種結(jié)構(gòu)后，濾網(wǎng)可阻擋從導(dǎo)料槽向上飛出的物料，避免物料被抽真空裝置抽出，損壞設(shè)備?？諝馑诌^(guò)濾裝置包括用于吸收空氣水分的分子篩；用于檢測(cè)空氣水分過(guò)濾裝置的出氣氣體露點(diǎn)的露點(diǎn)檢測(cè)儀；根據(jù)露點(diǎn)檢測(cè)儀的檢測(cè)結(jié)果，將不合要求的出氣氣體回流至分子篩的空氣回流控制器。采用這種結(jié)構(gòu)后，露點(diǎn)檢測(cè)儀對(duì)出氣氣體實(shí)時(shí)檢測(cè)，對(duì)低于設(shè)定露點(diǎn)值的出氣氣體，由空氣回流控制器控制回流至分子篩重新進(jìn)行水分過(guò)濾，保證出氣氣體具有穩(wěn)定的低含水量。節(jié)能干燥機(jī)的工作過(guò)程如下包括如下步驟a.依次開啟抽真空裝置、空氣水分過(guò)濾裝置、空氣加熱裝置和熱空氣加壓裝置，得到高壓、干燥、熱的對(duì)流空氣；關(guān)閉物料循環(huán)閥；在加料料斗中加入物料，打開加料閥；b.物料被對(duì)流空氣吹入旋風(fēng)分離裝置中，沿著導(dǎo)料槽高速旋轉(zhuǎn)上升，被初步干燥，再被拋入干燥料斗中；對(duì)流空氣同時(shí)進(jìn)入干燥料斗的夾層，由夾層的內(nèi)壁上開設(shè)的排氣口排出以干燥物料；同時(shí)抽真空裝置抽走干燥料斗中的空氣使得干燥料斗內(nèi)保持一定真空度物料在干燥料斗中積累一定數(shù)量后，關(guān)閉加料閥停止加料，打開物料循環(huán)閥，物料不斷進(jìn)入和離開旋風(fēng)分離裝置，在干燥料斗中被循環(huán)對(duì)流干燥；d.物料水分達(dá)到干燥需求后，依次關(guān)停抽真空裝置、空氣水分過(guò)濾裝置、空氣加熱裝置和熱空氣加壓裝置，最后開啟卸料閥放料。采用這種方法后，避免物料因堆疊而造成的干燥不均勻或結(jié)塊，有效保證物料的充分干燥，提高物料的干燥效率，降低能耗。步驟b中，干燥料斗內(nèi)的真空度為-O. 08 -O. 04Mpa ;步驟c中，物料至多充滿干燥料斗三分之二體積后，才關(guān)閉加料閥；空氣水分過(guò)濾裝置運(yùn)作過(guò)程中，實(shí)時(shí)檢測(cè)水分過(guò)濾后空氣的露點(diǎn)，若低于設(shè)定值則正常排出至空氣加熱裝置，若高于設(shè)定值則重回空氣水分過(guò)濾裝置進(jìn)行水分過(guò)濾。采用這種方法后，有效保證干燥效果。總的說(shuō)來(lái)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)針對(duì)塑料加工行業(yè)物料干燥的需求，可實(shí)現(xiàn)初步干燥，循環(huán)干燥；對(duì)流氣體出氣均勻，且可與物料充分接觸；物料不容易堆積結(jié)塊分解，干燥效果好，干燥效率高，有效降低能耗，減少干燥時(shí)間。

·圖I是節(jié)能干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是干燥料斗的示意圖。圖3是旋風(fēng)分離裝置的示意圖。圖4是旋風(fēng)分離裝置的導(dǎo)料槽的剖面圖。圖5是水分過(guò)濾裝置的示意圖。其中，I為干燥料斗，2為旋風(fēng)分離裝置，3為抽真空裝置，4為空氣水分過(guò)濾裝置，5為空氣加熱裝置，6為熱空氣加壓裝置，7為加料料斗，8為卸料閥，9為加料閥，10為物料循環(huán)閥，11為進(jìn)氣口，12為出氣口，13為排氣口，14為導(dǎo)料槽，15為露點(diǎn)檢測(cè)儀，16為分子篩，17為空氣回流控制器。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。一種節(jié)能干燥機(jī)，包括干燥料斗、旋風(fēng)分離裝置、加料料斗和依次相接的抽真空裝置、空氣水分過(guò)濾裝置、空氣加熱裝置和熱空氣加壓裝置。干燥料斗包括由上往下依次設(shè)置的球形料斗、圓柱形料斗和倒錐形料斗；圓柱形料斗和倒錐形料斗上設(shè)有供對(duì)流空氣通過(guò)的夾層，夾層的內(nèi)壁設(shè)有供對(duì)流空氣排出的排氣口，倒錐形料斗上的排氣口的數(shù)量大于圓柱形料斗上的排氣口的數(shù)量。干燥料斗上方設(shè)有出氣口，下方設(shè)有進(jìn)氣口 ；抽真空裝置接出氣口，熱空氣加壓裝置接進(jìn)氣口。進(jìn)氣口對(duì)著夾層的下端，使得對(duì)流空氣可從夾層的下端進(jìn)入夾層以內(nèi)，再?gòu)呐艢饪谂懦?。排氣口的具體數(shù)量和直徑可根據(jù)所選干燥料斗的實(shí)際結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，可大小不一。一般說(shuō)來(lái)，排氣口應(yīng)比物料的尺寸小，避免物料從排氣口進(jìn)入夾層內(nèi)，也可選用略大的排氣口，并在排氣口上覆蓋濾網(wǎng)。干燥料斗的下端設(shè)有卸料閥；進(jìn)氣口有兩個(gè)，對(duì)稱布置在卸料閥的兩側(cè)。干燥料斗容積為2000L，圓柱形料斗的夾層的內(nèi)壁設(shè)置排氣口為50個(gè)，倒錐形料斗的夾層的內(nèi)壁設(shè)置排氣口為100個(gè)，排氣口的直徑為10mm。旋風(fēng)分離裝置有多個(gè)，緊靠環(huán)繞排列在干燥料斗的中部區(qū)域。每個(gè)旋風(fēng)分離裝置包括螺旋上升的導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽的槽深隨著螺旋上升高度的增加而逐漸減小，導(dǎo)料槽的橫截面為圓弧，圓弧的直徑R隨著螺旋上升高度的增加而逐漸減小，圓弧的割線L隨著螺旋上升高度的增加而逐漸增加，L〈R。進(jìn)氣口對(duì)著導(dǎo)料槽的下端，保證對(duì)流氣體可將物料吹進(jìn)導(dǎo)料槽。導(dǎo)料槽的上方和出氣口之間設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)目數(shù)優(yōu)選為50 100目，此處為60目。夾層的內(nèi)壁和旋風(fēng)分離裝置之間設(shè)有物料循環(huán)閥，關(guān)閉物料循環(huán)閥時(shí)，物料不能從干燥料斗下方進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置的下方，打開物料循環(huán)閥時(shí)，物料從干燥料斗下方進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置的下方。旋風(fēng)分離裝置的數(shù)量可根據(jù)節(jié)能干燥機(jī)的干燥能力設(shè)置。導(dǎo)料槽上升的高度為干燥料斗高度的3/4，導(dǎo)料槽底端圓弧的直徑為100mm，圓弧的割線直徑為40mm，導(dǎo)料槽頂端圓弧的直徑為70mm,圓弧的割線直徑為60mm。加料料斗接于進(jìn)氣口和熱空氣加壓裝置之間。加料料斗的出口裝有加料閥，控制 物料是否進(jìn)入干燥料斗。加料料斗的結(jié)構(gòu)為倒錐形。抽真空裝置采用真空泵，產(chǎn)品型號(hào)為SV單級(jí)多旋片真空泵，該抽真空裝置配備有真空粉塵過(guò)濾器?？諝馑诌^(guò)濾裝置包括分子篩、露點(diǎn)檢測(cè)儀和空氣回流控制器。分子篩用于吸收空氣水分；露點(diǎn)檢測(cè)儀用于檢測(cè)空氣水分過(guò)濾裝置的出氣氣體露點(diǎn)；空氣回流控制器可根據(jù)露點(diǎn)檢測(cè)儀的檢測(cè)結(jié)果、將不合要求的出氣氣體回流至分子篩。露點(diǎn)檢測(cè)儀的露點(diǎn)可以預(yù)先設(shè)定?？諝饨?jīng)過(guò)空氣水分過(guò)濾裝置后，含水量大大降低，得到干燥的空氣?？諝饧訜嵫b置是由一定數(shù)量的加熱管和隔熱外殼組成，具體加熱管的數(shù)量根據(jù)所選加熱器的實(shí)際結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，本實(shí)施例中加熱管數(shù)量為50條?？諝饨?jīng)過(guò)該裝置后，被加熱成熱空氣，同時(shí)進(jìn)一步干燥，減少含水量。熱空氣加壓裝置是由增壓風(fēng)機(jī)，壓力檢測(cè)調(diào)節(jié)裝置和隔熱外殼組成，熱空氣加壓裝置與干燥料斗和旋風(fēng)分離裝置連接。空氣經(jīng)過(guò)該裝置嘔，被加壓，最終得到高壓、干燥、熱的對(duì)流空氣。各裝置之間采用連接管相接，連接管采用隔熱保溫材料制成。節(jié)能干燥方法，包括如下步驟a.依次開啟抽真空裝置、空氣水分過(guò)濾裝置、空氣加熱裝置和熱空氣加壓裝置，得到對(duì)流空氣；關(guān)閉物料循環(huán)閥；在加料料斗中加入物料，打開加料閥；b.物料被對(duì)流空氣吹入旋風(fēng)分離裝置中，沿著導(dǎo)料槽高速旋轉(zhuǎn)上升，被初步干燥，再被拋入干燥料斗中；對(duì)流空氣同時(shí)進(jìn)入干燥料斗的夾層，由夾層的內(nèi)壁上開設(shè)的排氣口排出以干燥物料；同時(shí)抽真空裝置抽走干燥料斗中的空氣使得干燥料斗內(nèi)的真空度保持在-O. 08 -O. 04Mpa ；c.物料充滿干燥料斗三分之二體積后，關(guān)閉加料閥停止加料，打開物料循環(huán)閥，物料不斷進(jìn)入和離開旋風(fēng)分離裝置，在干燥料斗中被循環(huán)對(duì)流干燥；d.物料水分達(dá)到干燥需求后，依次關(guān)停抽真空裝置、空氣水分過(guò)濾裝置、空氣加熱裝置和熱空氣加壓裝直，最后開啟卸料閥放料?？諝馑诌^(guò)濾裝置運(yùn)作過(guò)程中，實(shí)時(shí)檢測(cè)水分過(guò)濾后空氣的露點(diǎn)，若低于設(shè)定值則正常排出至空氣加熱裝置，若高于設(shè)定值則重回空氣水分過(guò)濾裝置進(jìn)行水分過(guò)濾。如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能干燥機(jī)，包括干燥料斗，其特征在于它還包括旋風(fēng)分離裝置、加料料斗和依次相接的抽真空裝置、空氣水分過(guò)濾裝置、空氣加熱裝置和熱空氣加壓裝置；干燥料斗上方設(shè)有出氣口，下方設(shè)有進(jìn)氣口 ；抽真空裝置接出氣口，熱空氣加壓裝置接進(jìn)氣口，加料料斗接于進(jìn)氣口和熱空氣加壓裝置之間；旋風(fēng)分離裝置設(shè)于干燥料斗內(nèi)，包括螺旋上升的導(dǎo)料槽；進(jìn)氣口對(duì)著導(dǎo)料槽的下端。
2.按照權(quán)利要求I所述的節(jié)能干燥機(jī)，其特征在于所述干燥料斗的側(cè)壁設(shè)有供對(duì)流空氣通過(guò)的夾層，夾層的內(nèi)壁上開有排氣口；進(jìn)氣口對(duì)著夾層的下端。
3.按照權(quán)利要求2所述的節(jié)能干燥機(jī)，其特征在于所述干燥料斗包括由上往下依次設(shè)置的球形料斗、圓柱形料斗和倒錐形料斗；夾層位于圓柱形料斗和倒錐形料斗上，倒錐形料斗上的排氣口的數(shù)量大于圓柱形料斗上的排氣口的數(shù)量。
4.按照權(quán)利要求2所述的節(jié)能干燥機(jī)，其特征在于所述干燥料斗的下端設(shè)有卸料閥；進(jìn)氣口有兩個(gè)以上，均布在卸料閥的周圍；夾層的內(nèi)壁和旋風(fēng)分離裝置之間設(shè)有物料循環(huán)閥；加料料斗的出口裝有加料閥。
5.按照權(quán)利要求I所述的節(jié)能干燥機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)料槽的槽深隨著螺旋上升高度的增加而逐漸減小，導(dǎo)料槽的橫截面為圓弧，圓弧的直徑R隨著螺旋上升高度的增加而逐漸減小，圓弧的割線L隨著螺旋上升高度的增加而逐漸增加，L〈R。
6.按照權(quán)利要求I所述的節(jié)能干燥機(jī)，其特征在于所述旋風(fēng)分離裝置有多個(gè)，緊靠排列在干燥料斗的中部。
7.按照權(quán)利要求I所述的節(jié)能干燥機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)料槽的上方和出氣口之間設(shè)有濾網(wǎng)。
8.按照權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的節(jié)能干燥機(jī)，其特征在于所述空氣水分過(guò)濾裝置包括 -用于吸收空氣水分的分子篩， -用于檢測(cè)空氣水分過(guò)濾裝置的出氣氣體露點(diǎn)的露點(diǎn)檢測(cè)儀， -根據(jù)露點(diǎn)檢測(cè)儀的檢測(cè)結(jié)果，將不合要求的出氣氣體回流至分子篩的空氣回流控制器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能干燥機(jī)，包括干燥料斗、旋風(fēng)分離裝置、加料料斗和依次相接的抽真空裝置、空氣水分過(guò)濾裝置、空氣加熱裝置和熱空氣加壓裝置；干燥料斗上方設(shè)有出氣口，下方設(shè)有進(jìn)氣口；抽真空裝置接出氣口，熱空氣加壓裝置接進(jìn)氣口，加料料斗接于進(jìn)氣口和熱空氣加壓裝置之間；旋風(fēng)分離裝置設(shè)于干燥料斗內(nèi)，包括螺旋上升的導(dǎo)料槽；進(jìn)氣口對(duì)著導(dǎo)料槽的下端。本實(shí)用新型具有物料不容易堆積結(jié)塊分解，干燥效果好，干燥效率高，有效降低能耗，減少干燥時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202675811SQ201220284279
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者徐偉, 謝懷興, 周開德, 莫茲冠, 諸泉, 蔣文真 申請(qǐng)人:廣州市合誠(chéng)化學(xué)有限公司