專利名稱：直流變頻多聯(lián)空調(diào)故障模擬裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，是一種直流變頻多聯(lián)空調(diào)故障模擬裝置。
技術(shù)背景直流變頻多聯(lián)空調(diào)由一臺(tái)室外機(jī)拖多臺(tái)室內(nèi)機(jī)，室內(nèi)機(jī)可以根據(jù)空調(diào)房間的實(shí)際需求，自動(dòng)靈活地進(jìn)行控制，室內(nèi)機(jī)的形式可以是天花嵌入式、風(fēng)管式、立柜式、壁掛式、座吊式等。直流變頻多聯(lián)空調(diào)具有遙控、線控、周定時(shí)、集中控制、網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控和故障診斷、獨(dú)立計(jì)費(fèi)、樓宇控制等功能以及房卡功能，因此廣泛應(yīng)用于賓館、別墅、銀行大樓、商業(yè)大樓、超市、洗浴中心等場(chǎng)合。 直流變頻多聯(lián)空調(diào)裝置在生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝過(guò)程以及運(yùn)行過(guò)程中，常常會(huì)發(fā)生一些故障，如壓縮機(jī)排氣口與排氣管連接處部分焊堵、半堵和全堵；油分進(jìn)口管與排氣管連接處部分焊堵、半堵和全堵；油分出口管口處部分焊堵、半堵和全堵；油分回油毛細(xì)管出口處焊堵；四通換向閥換向失敗導(dǎo)致串氣；冷凝器分流毛細(xì)管與冷凝器連接處部分焊堵或全焊堵；冷凝器分流毛細(xì)管與分流頭連接處部分焊堵或全焊堵；室外分流頭進(jìn)口處半堵或全焊堵；室外風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞；制熱EEV出口管口處部分焊堵、半焊堵或全焊堵；制熱EEV進(jìn)口管口處部分焊堵、半焊堵或全焊堵；室外電子膨脹閥卡死導(dǎo)致制冷劑流通不暢甚至完全卡死；與制熱電子膨脹閥并聯(lián)的單向閥裝反或損壞；供液截止閥沒(méi)有完全打開(kāi)；室內(nèi)電子膨脹閥進(jìn)口處部分焊堵、半焊堵或者全焊堵；室內(nèi)電子膨脹閥卡死導(dǎo)致制冷劑流通不暢甚至完全卡死；室內(nèi)風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞；集液管分歧管處焊堵；集氣管分歧管處焊堵；總回氣截止閥未完全打開(kāi)；空調(diào)管路系統(tǒng)中制冷劑充注量過(guò)量或者充注量不足或者因泄漏缺氟；等等。所有這些因素，都會(huì)導(dǎo)致直流變頻多聯(lián)空調(diào)運(yùn)行異常，不能滿足用戶的要求，甚至導(dǎo)致直流變頻多聯(lián)空調(diào)因故障而停機(jī)。但是，由于直流變頻多聯(lián)空調(diào)導(dǎo)致故障的原因很多，也很復(fù)雜。而且，對(duì)于已經(jīng)安裝在用戶現(xiàn)場(chǎng)的直流變頻多聯(lián)空調(diào)，由于安裝位置比較高，維修調(diào)試很不方便。因此，一旦直流變頻多聯(lián)空調(diào)出現(xiàn)故障，對(duì)于引起故障的原因的分析和判斷以及確定，一般來(lái)說(shuō)都比較困難，都需要進(jìn)行比較大的維修操作；特別是室內(nèi)側(cè)，由于室內(nèi)裝修已經(jīng)完成，打開(kāi)裝修好的吊頂之類的裝修，是不現(xiàn)實(shí)的，也會(huì)引起經(jīng)濟(jì)糾紛。因此，目前急需一種可以根據(jù)空調(diào)故障的狀態(tài)，快捷地判斷直流變頻多聯(lián)空調(diào)的故障原因的裝置
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種直流變頻多聯(lián)空調(diào)故障模擬裝置。利用這種故障模擬裝置在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)模擬各種故障存在的前提下，空調(diào)裝置運(yùn)行時(shí)發(fā)生的故障現(xiàn)象，記錄故障運(yùn)行時(shí)裝置的運(yùn)行參數(shù)以及用照相機(jī)拍下各種外在故障表象，等等。那么，當(dāng)實(shí)際安裝在用戶現(xiàn)場(chǎng)的空調(diào)裝置發(fā)生故障后，將實(shí)際故障現(xiàn)象和故障模擬裝置模擬的故障相對(duì)照，從而可以快捷地判定故障原因。[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種直流變頻多聯(lián)空調(diào)故障模擬裝置，包括直流變頻多聯(lián)空調(diào)產(chǎn)品形態(tài)的系統(tǒng)零部件，包括直流變頻壓縮機(jī)、單向閥、排氣溫度傳感器、低壓開(kāi)關(guān)、油氣分離器、過(guò)濾器、回油毛細(xì)管、四通閥、室外換熱器、室外風(fēng)機(jī)、外環(huán)溫度傳感器、室外換熱器盤管中部溫度傳感器、除霜控制溫度傳感器、室外換熱器分流頭、制熱電子膨脹閥、旁通單向閥、高壓儲(chǔ)液罐、供液截止閥、供液分歧管、第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥、第一室內(nèi)機(jī)分流頭、第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器、第一室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)、第一室內(nèi)環(huán)溫傳感器、第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器進(jìn)口溫度傳感器、第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器盤管中部溫度傳感器、第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器出口溫度傳感器、第二室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥、第二室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器、第二室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)、第二室內(nèi)環(huán)溫傳感器、第二室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器進(jìn)口溫度傳感器、第二室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器盤管中部溫度傳感器、第二室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器出口溫度傳感器、回氣分歧管、總回氣截止閥、氣液分離器進(jìn)口溫度傳感器、氣液分離器、高壓開(kāi)關(guān)、空調(diào)主控制器；它還包括用于模擬故障現(xiàn)象的零部件，包括驅(qū)動(dòng)模塊、采集模塊及可視化模塊，所述驅(qū)動(dòng)模塊包括第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥、第四截止閥、第五截止閥、第六截 止閥、第七截止閥、第八截止閥、第九截止閥、第十截止閥、第十一截止閥、第十二截止閥、第十三截止閥、第十四截止閥、第十五截止閥、第十六截止閥、第十七截止閥、第十八截止閥、第十九截止閥、第二十截止閥、第二十一截止閥、第二十二截止閥、第二十三截止閥、第二十四截止閥、第二十五截止閥；所述采集模塊包括第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、第四壓力傳感器、第五壓力傳感器、第六壓力傳感器、第七壓力傳感器、第八壓力傳感器、第九壓力傳感器、第十壓力傳感器、第十一壓力傳感器、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器、第四溫度傳感器、第五溫度傳感器、第六溫度傳感器、第七溫度傳感器、第八溫度傳感器、第九溫度傳感器、第十溫度傳感器，所述可視化模塊包括氣液分離器出口管視液鏡、回油毛細(xì)管視油鏡，所述采集模塊與空調(diào)主控制器連接；所述的第一截止閥安裝在直流變頻壓縮機(jī)排氣管出口處，用于模擬排氣管出口處部分焊堵、半焊堵以及全焊堵；所述的第一壓力傳感器通過(guò)毛細(xì)管焊接在直流變頻壓縮機(jī)的排氣管上，所述的第一壓力傳感器和直流變頻壓縮機(jī)的排氣管之間的毛細(xì)管上裝有所述第二截止閥；所述的第三截止閥安裝在油氣分離器進(jìn)口管處，模擬進(jìn)口管處部分焊堵、半焊堵以及全焊堵；所述的第四截止閥安裝在油氣分離器出口管處，模擬出口管處部分焊堵、半焊堵以及全焊堵；所述的第五截止閥安裝在油氣分離器底部回油毛細(xì)管進(jìn)口管處，模擬回油毛細(xì)管進(jìn)口處焊堵；所述的回油毛細(xì)管視油鏡安裝在油氣分離器底部回油毛細(xì)管中間，用于觀察和攝像回油毛細(xì)管中潤(rùn)滑油流動(dòng)情況，特別是是否有潤(rùn)滑油在毛細(xì)管內(nèi)流動(dòng)；所述的第六截止閥安裝在四通閥的排氣管(即D管)和與室內(nèi)連接的低壓管(即E管)之間，模擬四通閥由于某種原因?qū)е碌牟荒芡耆珦Q向而出現(xiàn)的串氣現(xiàn)象；所述的第二壓力傳感器采用毛細(xì)管焊接在室外換熱器的集氣管上，所述的第一壓力傳感器和室外換熱器的集氣管之間的毛細(xì)管上裝有所述第七截止閥，所述的第二壓力傳感器用于測(cè)量空調(diào)系統(tǒng)制冷模式運(yùn)行時(shí)室外換熱器冷凝進(jìn)氣壓力，以及測(cè)量空調(diào)系統(tǒng)制熱運(yùn)行時(shí)室外換熱器的蒸發(fā)出口壓力；所述的第一溫度傳感器安裝在室外換熱器的一個(gè)換熱管流路的高壓氣管上，用于測(cè)量制冷模式時(shí)高壓氣體冷凝進(jìn)口溫度，或者制熱模式時(shí)低壓氣體蒸發(fā)后的出口溫度；所述的第八截止閥安裝在與上述該路換熱管流路對(duì)應(yīng)的分流毛細(xì)管進(jìn)口處，模擬分流毛細(xì)管與室外換熱器換熱管之間的焊堵情況；所述的第二溫度傳感器安裝在與上述該路換熱管流路對(duì)應(yīng)的分流毛細(xì)管上，用于測(cè)量制冷模式時(shí)冷室外換熱器內(nèi)凝液體出口溫度，或者制熱模式時(shí)低 壓制冷劑蒸發(fā)前的進(jìn)口溫度；所述的第九截止閥安裝在與上述該路路換熱管流路對(duì)應(yīng)的分流毛細(xì)管與室外換熱器分流頭之間，模擬分流毛細(xì)管與分流頭之間的連接管焊堵的情況；所述的第十截止閥通過(guò)毛細(xì)管連接在上述該路路換熱管流路對(duì)應(yīng)的分流毛細(xì)管與第八截止閥之間，靠近第八截止閥的位置，第十截止閥還通過(guò)毛細(xì)管連接第三壓力傳感器，以測(cè)量制冷模式時(shí)室外換熱器內(nèi)冷凝液體的出口壓力，或者制熱模式時(shí)室外換熱器蒸發(fā)前的進(jìn)口壓力，所述的第三壓力傳感器用于測(cè)量制冷模式時(shí)上述選取的一路換熱管流路冷凝出口壓力，或者制熱模式時(shí)蒸發(fā)進(jìn)口壓力；所述的第十一截止閥安裝在室外換熱器分流頭的進(jìn)口處，模擬分流頭進(jìn)口管處部分焊堵、半焊堵或者全焊堵；所述的第三溫度傳感器安裝在制熱電子膨脹閥出口管上，用于測(cè)量制熱模式時(shí)制熱電子膨脹閥節(jié)流后的出口溫度；所述的第十二截止閥通過(guò)毛細(xì)管連接在第十一截止閥和第十三截止閥之間的供液管上，所述的第十二截止閥還通過(guò)毛細(xì)管連接第四壓力傳感器，所述的第四壓力傳感器用于測(cè)量制熱模式制熱電子膨脹閥節(jié)流后的出口壓力；所述的第十三截止閥安裝在制熱電子膨脹閥的制熱模式出口處，模擬制熱電子膨脹閥出口管處部分焊堵、半焊堵或全焊堵；所述的第十四截止閥安裝在旁通單向閥的制熱模式進(jìn)口處，用于模擬制冷模式時(shí)旁通單向閥反裝的情況；所述的第十五截止閥與旁通單向閥并聯(lián)安裝，用于模擬制熱模式時(shí)旁通單向閥反裝的情況；所述的第十六截止閥安裝在制熱電子膨脹閥的制熱模式進(jìn)口處，模擬制熱電子膨脹閥進(jìn)口管處部分焊堵、半焊堵或全焊堵；所述的第四溫度傳感器安裝在在制熱電子膨脹閥的進(jìn)口管上，用于測(cè)量制熱模式時(shí)制熱電子膨脹閥節(jié)流前的進(jìn)口溫度；所述的第十七截止閥通過(guò)毛細(xì)管連接在第十六截止閥和高壓儲(chǔ)液罐之間并靠近第十六截止閥的供液管路上，所述的第十七截止閥還通過(guò)毛細(xì)管連接第五壓力傳感器，所述的第五壓力傳感器用于測(cè)量制熱模式制熱電子膨脹閥節(jié)流前的進(jìn)口壓力；所述的第十八截止閥通過(guò)毛細(xì)管連接在第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥的制熱模式進(jìn)口管路上，所述的第十八截止閥還通過(guò)毛細(xì)管連接第六壓力傳感器，所述的第六壓力傳感器用于測(cè)量制冷模式時(shí)第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流前的進(jìn)口壓力；[0032]所述的第十九截止閥安裝在第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥和第十八截止閥之間的管路上，模擬第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流前管路部分焊堵、半焊堵或全焊堵；所述的第五溫度傳感器安裝在第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流前的管路上，用于測(cè)量第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流前的制冷劑溫度；所述的第六溫度傳感器安裝在第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流后的管路上，用于測(cè)量第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流后的制冷劑溫度；所述的第二十截止閥固定在第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流后的管路上，模擬第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流后管路部分焊堵、半焊堵或全焊堵；所述的第二十一截止閥通過(guò)毛細(xì)管連接在第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥與第一室內(nèi)機(jī)分流頭之間的管路上，所述的第二十一截止閥還連接有第七壓力傳感器，所述的第七壓力傳感器用于測(cè)量制冷模式時(shí)第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流后的壓力；所述的第二十二截止閥通過(guò)毛細(xì)管連接在第一室內(nèi)機(jī)分流頭和第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器之間的一路分流毛細(xì)管上，所述的第二十二截止閥還連接有第八壓力傳感器，所述的第八壓力傳感器用于測(cè)量制冷模式時(shí)上述選取的一路流路換熱管內(nèi)制冷劑蒸發(fā)前的進(jìn)口壓力；所述的第二十三截止閥通過(guò)毛細(xì)管連接在第一室內(nèi)機(jī)的集氣管上，所述的第二十三截止閥還連接有第九壓力傳感器，所述的第九壓力傳感器用于測(cè)量制冷模式時(shí)上述選取的一路流路換熱管內(nèi)制冷劑蒸發(fā)后的出口壓力；所述的第七溫度傳感器安裝在第二室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流后的管路上，用于測(cè)量第二室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流后的溫度；所述的第八溫度傳感器安裝在第二室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流前的管路上，用于測(cè)量第二室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流前的溫度；所述的第二十四截止閥通過(guò)毛細(xì)管連接在氣液分離器的進(jìn)口管路上，所述的第二十四截止閥還連接有第十壓力傳感器，所述的第十壓力傳感器用于測(cè)量氣液分離器進(jìn)口壓力；所述的氣液分離器出口管視液鏡安裝在氣液分離器的出口管路上，用于觀察在啟動(dòng)階段、除霜過(guò)程中是否有液態(tài)制冷劑進(jìn)入直流變頻壓縮機(jī)內(nèi)；所述的第二十五截止閥通過(guò)毛細(xì)管連接在直流變頻壓縮機(jī)的進(jìn)口與氣液分離器的出口之間的管路上，所述的第二十五截止閥還連接有第十一壓力傳感器，所述的第十一壓力傳感器用于測(cè)量直流變頻壓縮機(jī)進(jìn)口壓力；所述的第九溫度傳感器安裝在直流變頻壓縮機(jī)的進(jìn)口管上，用于測(cè)量直流變頻壓縮機(jī)回氣溫度；所述的第十溫度傳感器安裝在直流變頻壓縮機(jī)的殼體頂部，用于測(cè)量直流變頻壓縮機(jī)殼體頂部溫度。采用上述直流變頻多聯(lián)空調(diào)故障模擬裝置，當(dāng)直流變頻多聯(lián)空調(diào)產(chǎn)品在使用現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)任何故障時(shí)，只要將現(xiàn)場(chǎng)故障現(xiàn)象與故障模擬裝置在實(shí)驗(yàn)室發(fā)生的現(xiàn)象進(jìn)行比對(duì)，就可以準(zhǔn)確地判斷故障原因和故障位置，從而提高產(chǎn)品售后調(diào)試和維修效率。作為改進(jìn)，第一截止閥至第二十五截止閥各自串聯(lián)一個(gè)電磁閥。采用電磁閥，可以通過(guò)電氣控制電磁閥的開(kāi)關(guān)，從而增加直流變頻多聯(lián)空調(diào)故障模擬裝置的自動(dòng)化程度。其中，電磁閥用于模擬管路全部焊堵的情景，截止閥可以模擬管路部分焊堵和半焊堵的情景。


附圖I是本實(shí)用新型直流變頻多聯(lián)空調(diào)故障模擬裝置的系統(tǒng)原理圖；附圖2是圖I的A部放大示意圖；附圖3是圖I的B部放大示意圖；附圖4是圖I的C部放大示意圖；附圖5是本實(shí)用新型直流變頻多聯(lián)空調(diào)故障模擬裝置的控制方 框圖。如圖所示1、直流變頻壓縮機(jī)；2、單向閥；3、排氣溫度傳感器；4、低壓開(kāi)關(guān)；5、油氣分離器；6、過(guò)濾器；7、回油毛細(xì)管；8、四通閥；9、室外換熱器；10、室外風(fēng)機(jī)；11、外環(huán)溫度傳感器；12、室外換熱器盤管中部溫度傳感器；13、除霜控制溫度傳感器；14、室外換熱器分流頭；15、制熱電子膨脹閥；16、旁通單向閥；17、高壓儲(chǔ)液罐；18、供液截止閥；19、供液分歧管；20、第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥；21、第一室內(nèi)機(jī)分流頭；22、第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器；23、第一室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)；24、第一室內(nèi)環(huán)溫傳感器；25、第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器進(jìn)口溫度傳感器；26、第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器盤管中部溫度傳感器；27、第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器出口溫度傳感器；28、第二室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥；29、第二室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器；30、第二室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)；31、第二室內(nèi)環(huán)溫傳感器；32、第二室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器進(jìn)口溫度傳感器；33、第二室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器盤管中部溫度傳感器；34、第二室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器出口溫度傳感器；35、回氣分歧管；36、總回氣截止閥；37、氣液分離器進(jìn)口溫度傳感器；38、氣液分離器；39、高壓開(kāi)關(guān)；40、第一截止閥；41、第二截止閥；42、第一壓力傳感器；43、第三截止閥；44、第四截止閥；45、第五截止閥；46、回油毛細(xì)管視油鏡；47、第六截止閥；48、第七截止閥；49、第二壓力傳感器；50、第一溫度傳感器；51、第八截止閥；52、第二溫度傳感器；53、第九截止閥；54、第十截止閥；55、第三壓力傳感器；56、第i^一截止閥；57、第三溫度傳感器；58、第十二截止閥；59、第四壓力傳感器；60、第十三截止閥；61、第十四截止閥；62、第十五截止閥；63、第十六截止閥；64、第四溫度傳感器；65、第十七截止閥；66、第五壓力傳感器；67、第十八截止閥；68、第六壓力傳感器；69、第十九截止閥；70、第五溫度傳感器；71、第六溫度傳感器；72、第二十截止閥；73、第二i^一截止閥；74、第七壓力傳感器；75、第二十二截止閥；76、第八壓力傳感器；77、第二十三截止閥；78、第九壓力傳感器；79、第七溫度傳感器；80、第八溫度傳感器；81、第二十四截止閥；82、第十壓力傳感器；83、氣液分離器出口管視液鏡；84、第二十五截止閥；85、第十一壓力傳感器；86、第九溫度傳感器；87、第十溫度傳感器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型提供一種直流變頻多聯(lián)空調(diào)故障模擬裝置，包括直流變頻多聯(lián)空調(diào)產(chǎn)品形態(tài)的系統(tǒng)零部件，包括直流變頻壓縮機(jī)I、單向閥
2、排氣溫度傳感器3、低壓開(kāi)關(guān)4、油氣分離器5、過(guò)濾器6、回油毛細(xì)管7、四通閥8、室外換熱器9、室外風(fēng)機(jī)10、外環(huán)溫度傳感器11、室外換熱器盤管中部溫度傳感器12、除霜控制溫度傳感器13、室外換熱器分流頭14、制熱電子膨脹閥15、旁通單向閥16、高壓儲(chǔ)液罐17、供液截止閥18、供液分歧管19、第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥20、第一室內(nèi)機(jī)分流頭21、第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器22、第一室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)23、第一室內(nèi)環(huán)溫傳感器24、第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器進(jìn)口溫度傳感器25、第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器盤管中部溫度傳感器26、第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器出口溫度傳感器27、第二室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥28、第二室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器29、第二室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)30、第二室內(nèi)環(huán)溫傳感器31、第二室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器進(jìn)口溫度傳感器32、第二室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器盤管中部溫度傳感器33、第二室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器出口溫度傳感器34、回氣分歧管35、總回氣截止閥36、氣液分離器進(jìn)口溫度傳感器37、氣液分離器38、高壓開(kāi)關(guān)39、空調(diào)主控制器；它還包括用于模擬故障現(xiàn)象的零部件，包括驅(qū)動(dòng)模塊、采集 模塊及可視化模塊，所述驅(qū)動(dòng)模塊包括第一截止閥40、第二截止閥41、第三截止閥43、第四截止閥44、第五截止閥45、第六截止閥47、第七截止閥48、第八截止閥51、第九截止閥53、第十截止閥54、第i^一截止閥56、第十二截止閥58、第十三截止閥60、第十四截止閥61、第十五截止閥62、第十六截止閥63、第十七截止閥65、第十八截止閥67、第十九截止閥69、第二十截止閥72、第二^截止閥73、第二十二截止閥75、第二十三截止閥77、第二十四截止閥81、第二十五截止閥84，所述采集模塊包括第一壓力傳感器42、第二壓力傳感器49、第三壓力傳感器55、第四壓力傳感器59、第五壓力傳感器66、第六壓力傳感器68、第七壓力傳感器74、第八壓力傳感器76、第九壓力傳感器78、第十壓力傳感器82、第十一壓力傳感器85、第一溫度傳感器50、第二溫度傳感器52、第三溫度傳感器57、第四溫度傳感器64、第五溫度傳感器70、第六溫度傳感器71、第七溫度傳感器79、第八溫度傳感器80、第九溫度傳感器86、第十溫度傳感器87，所述可視化模塊包括氣液分離器出口管視液鏡83、回油毛細(xì)管視油鏡46，所述采集模塊與空調(diào)主控制器連接；所述的第一截止閥40安裝在直流變頻壓縮機(jī)I排氣管出口處，用于模擬排氣管出口處部分焊堵、半焊堵以及全焊堵；所述的第一壓力傳感器42通過(guò)毛細(xì)管焊接在直流變頻壓縮機(jī)I的排氣管上，所述的第一壓力傳感器42和直流變頻壓縮機(jī)I的排氣管之間的毛細(xì)管上裝有所述第二截止閥41 ；所述的第三截止閥43安裝在油氣分離器5進(jìn)口管處，模擬進(jìn)口管處部分焊堵、半焊堵以及全焊堵；所述的第四截止閥44安裝在油氣分離器5出口管處，模擬出口管處部分焊堵、半焊堵以及全焊堵；所述的第五截止閥45安裝在油氣分離器5底部回油毛細(xì)管進(jìn)口管處，模擬回油毛細(xì)管進(jìn)口處焊堵；所述的回油毛細(xì)管視油鏡46安裝在油氣分離器5底部回油毛細(xì)管中間，用于觀察和攝像回油毛細(xì)管中潤(rùn)滑油流動(dòng)情況，特別是是否有潤(rùn)滑油在毛細(xì)管內(nèi)流動(dòng)；所述的第六截止閥47安裝在四通閥8的排氣管(即D管)和與室內(nèi)連接的低壓管(即E管)之間，模擬四通閥由于某種原因?qū)е碌牟荒芡耆珦Q向而出現(xiàn)的串氣現(xiàn)象；所述的第二壓力傳感器49采用毛細(xì)管焊接在室外換熱器的集氣管上，所述的第一壓力傳感器49和室外換熱器的集氣管之間的毛細(xì)管上裝有所述第七截止閥48，所述的第二壓力傳感器用于測(cè)量空調(diào)系統(tǒng)制冷模式運(yùn)行時(shí)室外換熱器冷凝進(jìn)氣壓力，以及測(cè)量空調(diào)系統(tǒng)制熱運(yùn)行時(shí)室外換熱器的蒸發(fā)出口壓力；[0066]所述的第一溫度傳感器50安裝在室外換熱器的一個(gè)換熱管流路的高壓氣管上，用于測(cè)量制冷模式時(shí)高壓氣體冷凝進(jìn)口溫度，或者制熱模式時(shí)低壓氣體蒸發(fā)后的出口溫度；所述的第八截止閥51安裝在與上述該路換熱管流路對(duì)應(yīng)的分流毛細(xì)管進(jìn)口處，模擬分流毛細(xì)管與室外換熱器換熱管之間的焊堵情況；所述的第二溫度傳感器52安裝在與上述該路換熱管流路對(duì)應(yīng)的分流毛細(xì)管上，用于測(cè)量制冷模式時(shí)冷室外換熱器內(nèi)凝液體出口溫度，或者制熱模式時(shí)低壓制冷劑蒸發(fā)前的進(jìn)口溫度；所述的第九截止閥53安裝在與上述該路路換熱管流路對(duì)應(yīng)的分流毛細(xì)管與室外換熱器分流頭14之間，模擬分流毛細(xì)管與分流頭之間的連接管焊堵的情況；所述的第十截止閥54通過(guò)毛細(xì)管連接在上述該路路換熱管流路對(duì)應(yīng)的分流毛細(xì)管與第八截止閥51之間，靠近第八截止閥51的位置，第十截止閥54還通過(guò)毛細(xì)管連接第 三壓力傳感器55，以測(cè)量制冷模式時(shí)室外換熱器內(nèi)冷凝液體的出口壓力，或者制熱模式時(shí)室外換熱器蒸發(fā)前的進(jìn)口壓力，所述的第三壓力傳感器用于測(cè)量制冷模式時(shí)上述選取的一路換熱管流路冷凝出口壓力，或者制熱模式時(shí)蒸發(fā)進(jìn)口壓力；所述的第十一截止閥56安裝在室外換熱器分流頭14的進(jìn)口處，模擬分流頭進(jìn)口管處部分焊堵、半焊堵或者全焊堵；所述的第三溫度傳感器57安裝在制熱電子膨脹閥15出口管上，用于測(cè)量制熱模式時(shí)制熱電子膨脹閥節(jié)流后的出口溫度；所述的第十二截止閥58通過(guò)毛細(xì)管連接在第i^一截止閥56和第十三截止閥60之間的供液管上，所述的第十二截止閥58還通過(guò)毛細(xì)管連接第四壓力傳感器，所述的第四壓力傳感器用于測(cè)量制熱模式制熱電子膨脹閥節(jié)流后的出口壓力；所述的第十三截止閥60安裝在制熱電子膨脹閥15的制熱模式出口處，模擬制熱電子膨脹閥出口管處部分焊堵、半焊堵或全焊堵；所述的第十四截止閥61安裝在旁通單向閥16的制熱模式進(jìn)口處，用于模擬制冷模式時(shí)旁通單向閥反裝的情況；所述的第十五截止閥62與旁通單向閥16并聯(lián)安裝，用于模擬制熱模式時(shí)旁通單向閥反裝的情況；所述的第十六截止閥63安裝在制熱電子膨脹閥15的制熱模式進(jìn)口處，模擬制熱電子膨脹閥進(jìn)口管處部分焊堵、半焊堵或全焊堵；所述的第四溫度傳感器64安裝在在制熱電子膨脹閥15的進(jìn)口管上，用于測(cè)量制熱模式時(shí)制熱電子膨脹閥節(jié)流前的進(jìn)口溫度；所述的第十七截止閥65通過(guò)毛細(xì)管連接在第十六截止閥63和高壓儲(chǔ)液罐17之間并靠近第十六截止閥63的供液管路上，所述的第十七截止閥65還通過(guò)毛細(xì)管連接第五壓力傳感器66，所述的第五壓力傳感器用于測(cè)量制熱模式制熱電子膨脹閥節(jié)流前的進(jìn)口壓力；所述的第十八截止閥67通過(guò)毛細(xì)管連接在第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥20的制熱模式進(jìn)口管路上，所述的第十八截止閥67還通過(guò)毛細(xì)管連接第六壓力傳感器68，所述的第六壓力傳感器用于測(cè)量制冷模式時(shí)第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流前的進(jìn)口壓力；[0081]所述的第十九截止閥69安裝在第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥20和第十八截止閥67之間的管路上，模擬第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流前管路部分焊堵、半焊堵或全焊堵；所述的第五溫度傳感器70安裝在第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥20節(jié)流前的管路上，用于測(cè)量第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流前的制冷劑溫度；所述的第六溫度傳感器71安裝在第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥20節(jié)流后的管路上，用于測(cè)量第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流后的制冷劑溫度；所述的第二十截止閥72固定在第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥20節(jié)流后的管路上，模擬第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流后管路部分焊堵、半焊堵或全焊堵；所述的第二十一截止閥73通過(guò)毛細(xì)管連接在第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥20與第一室 內(nèi)機(jī)分流頭21之間的管路上，所述的第二十一截止閥73還連接有第七壓力傳感器74，所述的第七壓力傳感器用于測(cè)量制冷模式時(shí)第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流后的壓力；所述的第二十二截止閥75通過(guò)毛細(xì)管連接在第一室內(nèi)機(jī)分流頭21和第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器22之間的一路分流毛細(xì)管上，所述的第二十二截止閥75還連接有第八壓力傳感器76，所述的第八壓力傳感器用于測(cè)量制冷模式時(shí)上述選取的一路流路換熱管內(nèi)制冷劑蒸發(fā)前的進(jìn)口壓力；所述的第二十三截止閥77通過(guò)毛細(xì)管連接在第一室內(nèi)機(jī)的集氣管上，所述的第二十三截止閥77還連接有第九壓力傳感器78，所述的第九壓力傳感器用于測(cè)量制冷模式時(shí)上述選取的一路流路換熱管內(nèi)制冷劑蒸發(fā)后的出口壓力；所述的第七溫度傳感器79安裝在第二室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥28節(jié)流后的管路上，用于測(cè)量第二室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流后的溫度；所述的第八溫度傳感器80安裝在第二室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥28節(jié)流前的管路上，用于測(cè)量第二室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥節(jié)流前的溫度；所述的第二十四截止閥81通過(guò)毛細(xì)管連接在氣液分離器38的進(jìn)口管路上，所述的第二十四截止閥81還連接有第十壓力傳感器82，所述的第十壓力傳感器用于測(cè)量氣液分離器進(jìn)口壓力；所述的氣液分離器出口管視液鏡83安裝在氣液分離器38的出口管路上，用于觀察在啟動(dòng)階段、除霜過(guò)程中是否有液態(tài)制冷劑進(jìn)入直流變頻壓縮機(jī)內(nèi)；所述的第二十五截止閥84通過(guò)毛細(xì)管連接在直流變頻壓縮機(jī)I的進(jìn)口與氣液分離器38的出口之間的管路上，所述的第二十五截止閥84還連接有第十一壓力傳感器85，所述的第十一壓力傳感器用于測(cè)量直流變頻壓縮機(jī)進(jìn)口壓力；所述的第九溫度傳感器86安裝在直流變頻壓縮機(jī)I的進(jìn)口管上，用于測(cè)量直流變頻壓縮機(jī)回氣溫度；所述的第十溫度傳感器87安裝在直流變頻壓縮機(jī)I的殼體頂部，用于測(cè)量直流變頻壓縮機(jī)殼體頂部溫度。作為改進(jìn)，第一截止閥40至第二十五截止閥84各自串聯(lián)一個(gè)電磁閥。采用電磁閥，可以通過(guò)電氣控制電磁閥的開(kāi)關(guān)，從而增加直流變頻多聯(lián)空調(diào)故障模擬裝置的自動(dòng)化程度。其中，電磁閥用于模擬管路全部焊堵的情景，截止閥可以模擬管路部分焊堵和半焊堵的情景。其中采集模塊與空調(diào)主控制器連接，用于采集直流變頻多聯(lián)空調(diào)故障時(shí)的各個(gè)參數(shù)。示例 I :將實(shí)驗(yàn)室室內(nèi)側(cè)和室外側(cè)的工況設(shè)定在額定制冷工況，開(kāi)始模擬排氣管出口處部分焊堵、半焊堵以及全焊堵；將第一截止閥40分別關(guān)小1/3、關(guān)小1/2、關(guān)小2/3和全關(guān)后(第六截止閥47關(guān)閉，第十五截止閥62關(guān)閉,供液分歧管19和回氣分歧管35、對(duì)應(yīng)第二室內(nèi)機(jī)的截止閥關(guān)閉，其它截止閥全打開(kāi)，第二室內(nèi)機(jī)關(guān)閉)，開(kāi)始啟動(dòng)直流變頻多聯(lián)空調(diào)故障模擬裝置，直流變頻壓縮機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)運(yùn)行，并開(kāi)始記錄裝置運(yùn)行參數(shù)，直到裝置出現(xiàn)故障自動(dòng)停機(jī)，或者沒(méi)有故障停機(jī)而正常30分鐘后停機(jī)。示例 2 將實(shí)驗(yàn)室室內(nèi)側(cè)和室外側(cè)的工況設(shè)定在額定制冷工況，開(kāi)始模擬油氣分離器的進(jìn)口管處部分焊堵、半焊堵以及全焊堵；將第三截止閥43分別關(guān)小1/3、關(guān)小1/2、關(guān)小2/3和全關(guān)后(第六截止閥47關(guān)閉，第十五截止閥62關(guān)閉,供液分歧管19和回氣分歧管35對(duì)應(yīng)第二室內(nèi)機(jī)的截止閥關(guān)閉，其它截止閥全打開(kāi)，第二室內(nèi)機(jī)關(guān)閉)，開(kāi)始啟動(dòng)直流變頻多聯(lián)空調(diào)故障模擬裝置，直流變頻壓縮機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)運(yùn)行，并開(kāi)始記錄裝置運(yùn)行參數(shù)，直到裝置出現(xiàn)故障自動(dòng)停機(jī)，或者沒(méi)有故障停機(jī)而正常30分鐘后停機(jī)。示例3 將實(shí)驗(yàn)室室內(nèi)側(cè)和室外側(cè)的工況設(shè)定在額定制冷工況，開(kāi)始模擬油氣分離器的出口管處部分焊堵、半焊堵以及全焊堵；將第四截止閥44分別關(guān)小1/3、關(guān)小1/2、關(guān)小2/3和全關(guān)后(第六截止閥47關(guān)閉，第十五截止閥62關(guān)閉,供液分歧管19和回氣分歧管35對(duì)應(yīng)第二室內(nèi)機(jī)的截止閥關(guān)閉，其它截止閥全打開(kāi)，第二室內(nèi)機(jī)關(guān)閉)，開(kāi)始啟動(dòng)直流變頻多聯(lián)空調(diào)故障模擬裝置，直流變頻壓縮機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)運(yùn)行，并開(kāi)始記錄裝置運(yùn)行參數(shù)，直到裝置出現(xiàn)故障自動(dòng)停機(jī)，或者沒(méi)有故障停機(jī)而正常30分鐘后停機(jī)。采用本實(shí)用新型的直流變頻多聯(lián)空調(diào)故障模擬裝置可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)模塊設(shè)置空調(diào)在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的各種故障，并通過(guò)采集模塊及可視化模塊獲取空調(diào)故障時(shí)的空調(diào)運(yùn)行參數(shù)、裝置中發(fā)生的一切異?，F(xiàn)象以及室內(nèi)外換熱器翅片表面和管路上發(fā)生的異常現(xiàn)象，在所有故障模擬實(shí)驗(yàn)完成后，將故障模擬裝置在各種故障下的運(yùn)行參數(shù)、裝置中發(fā)生的一切異?，F(xiàn)象以及室內(nèi)外換熱器翅片表面和管路上發(fā)生的異常現(xiàn)象圖片匯總，制成參考手冊(cè)。這樣，當(dāng)直流變頻多聯(lián)空調(diào)產(chǎn)品在使用現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)任何故障時(shí)，只要將現(xiàn)場(chǎng)故障現(xiàn)象與故障模擬裝置在實(shí)驗(yàn)室發(fā)生的現(xiàn)象進(jìn)行比對(duì)，就可以準(zhǔn)確地判斷故障原因和故障位置，從而提高產(chǎn)品售后調(diào)試和維修效率。
權(quán)利要求1.一種直流變頻多聯(lián)空調(diào)故障模擬裝置，包括直流變頻多聯(lián)空調(diào)產(chǎn)品形態(tài)的系統(tǒng)零部件包括直流變頻壓縮機(jī)(I)、單向閥(2)、排氣溫度傳感器(3)、低壓開(kāi)關(guān)(4)、油氣分離器(5)、過(guò)濾器(6)、回油毛細(xì)管(7)、四通閥(8)、室外換熱器(9)、室外風(fēng)機(jī)(10)、外環(huán)溫度傳感器(11)、室外換熱器盤管中部溫度傳感器(12)、除霜控制溫度傳感器(13)、室外換熱器分流頭(14)、制熱電子膨脹閥(15)、旁通單向閥(16)、高壓儲(chǔ)液罐(17)、供液截止閥(18)、供液分歧管(19)、第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥(20)、第一室內(nèi)機(jī)分流頭(21)、第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器(22)、第一室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)(23)、第一室內(nèi)環(huán)溫傳感器(24)、第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器進(jìn)口溫度傳感器(25)、第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器盤管中部溫度傳感器(26)、第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器出口溫度傳感器(27)、第二室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥(28)、第二室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器(29)、第二室內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)(30)、第二室內(nèi)環(huán)溫傳感器(31)、第二室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器進(jìn)口溫度傳感器(32)、第二室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器盤管中部溫度傳感器(33)、第二室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器出口溫度傳感器(34)、回氣分歧管(35)、總回氣截止閥(36)、氣液分離器進(jìn)口溫度傳感器(37)、氣液分離器(38)、高壓開(kāi)關(guān)(39)、空調(diào)主控制器； 其特征在于它還包括用于模擬故障現(xiàn)象的零部件包括驅(qū)動(dòng)模塊、采集模塊及可視化模塊，所述驅(qū)動(dòng)模塊包括第一截止閥(40)、第二截止閥(41)、第三截止閥(43)、第四截止閥(44)、第五截止閥(45)、第六截止閥(47)、第七截止閥(48)、第八截止閥(51)、第九截止閥(53)、第十截止閥(54)、第i^一截止閥(56)、第十二截止閥(58)、第十三截止閥(60)、第十四截止閥(61)、第十五截止閥(62)、第十六截止閥(63)、第十七截止閥(65)、第十八截止閥(67)、第十九截止閥(69)、第二十截止閥(72)、第二i^一截止閥(73)、第二十二截止閥(75)、第二十三截止閥(77)、第二十四截止閥(81)、第二十五截止閥(84)， 所述采集模塊包括第一壓力傳感器(42)、第二壓力傳感器(49)、第三壓力傳感器(55)、第四壓力傳感器(59)、第五壓力傳感器(66)、第六壓力傳感器(68)、第七壓力傳感器(74)、第八壓力傳感器(76)、第九壓力傳感器(78)、第十壓力傳感器(82)、第十一壓力傳感器(85)、第一溫度傳感器(50)、第二溫度傳感器(52)、第三溫度傳感器(57)、第四溫度傳感器(64)、第五溫度傳感器(70)、第六溫度傳感器(71)、第七溫度傳感器(79)、第八溫度傳感器(80)、第九溫度傳感器(86)、第十溫度傳感器(87)，所述可視化模塊包括氣液分離器出口管視液鏡(83)、回油毛細(xì)管視油鏡(46)，所述采集模塊與空調(diào)主控制器連接； 所述的第一截止閥(40)安裝在直流變頻壓縮機(jī)(I)的排氣管出口處； 所述的第一壓力傳感器(42)通過(guò)毛細(xì)管焊接在直流變頻壓縮機(jī)(I)的排氣管上，所述的第一壓力傳感器(42)和直流變頻壓縮機(jī)(I)的排氣管之間的毛細(xì)管上裝有所述第二截止閥(41)； 所述的第三截止閥(43)安裝在油氣分離器(5)進(jìn)口管處； 所述的第四截止閥(44)安裝在油氣分離器(5)出口管處； 所述的第五截止閥(45)安裝在油氣分離器(5)底部回油毛細(xì)管進(jìn)口管處； 所述的回油毛細(xì)管視油鏡(46)安裝在油氣分離器(5)底部回油毛細(xì)管中間； 所述的第六截止閥(47)安裝在四通閥(8)的排氣管和與室內(nèi)連接的低壓管之間； 所述的第二壓力傳感器(49)采用毛細(xì)管焊接在室外換熱器的集氣管上，所述的第一壓力傳感器(49)和室外換熱器的集氣管之間的毛細(xì)管上裝有所述第七截止閥(48)； 所述的第一溫度傳感器(50)安裝在室外換熱器的一個(gè)換熱管流路的高壓氣管上；所述的第八截止閥(51)安裝在與上述該路換熱管流路對(duì)應(yīng)的分流毛細(xì)管進(jìn)口處； 所述的第二溫度傳感器(52)安裝在與上述該路換熱管流路對(duì)應(yīng)的分流毛細(xì)管上；所述的第九截止閥(53)安裝在與上述該路路換熱管流路對(duì)應(yīng)的分流毛細(xì)管與室外換熱器分流頭(14)之間； 所述的第十截止閥(54)通過(guò)毛細(xì)管連接在上述該路路換熱管流路對(duì)應(yīng)的分流毛細(xì)管與第八截止閥(51)之間，靠近第八截止閥(51)的位置，第十截止閥(54)還通過(guò)毛細(xì)管連接第三壓力傳感器(55); 所述的第十一截止閥(56)安裝在室外換熱器分流頭(14)的進(jìn)口處； 所述的第三溫度傳感器(57 )安裝在制熱電子膨脹閥(15 )出口管上； 所述的第十二截止閥(58)通過(guò)毛細(xì)管連接在第十一截止閥(56)和第十三截止閥(60)之間的供液管上，所述的第十二截止閥(58)還通過(guò)毛細(xì)管連接第四壓力傳感器(59);所述的第十三截止閥(60)安裝在制熱電子膨脹閥(15)的制熱模式出口處； 所述的第十四截止閥(61)安裝在旁通單向閥(16)的制熱模式進(jìn)口處； 所述的第十五截止閥(62)與旁通單向閥(16)并聯(lián)安裝； 所述的第十六截止閥(63)安裝在制熱電子膨脹閥(15)的制熱模式進(jìn)口處； 所述的第四溫度傳感器(64)安裝在在制熱電子膨脹閥(15)的進(jìn)口管上； 所述的第十七截止閥(65)通過(guò)毛細(xì)管連接在第十六截止閥(63)和高壓儲(chǔ)液罐(17)之間并靠近第十六截止閥(63)的供液管路上，所述的第十七截止閥(65)還通過(guò)毛細(xì)管連接第五壓力傳感器(66)； 所述的第十八截止閥(67)通過(guò)毛細(xì)管連接在第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥(20)的制熱模式進(jìn)口管路上，所述的第十八截止閥(67)還通過(guò)毛細(xì)管連接第六壓力傳感器(68); 所述的第十九截止閥(69)安裝在第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥(20)和第十八截止閥(67)之間的管路上； 所述的第五溫度傳感器(70)安裝在第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥(20)的節(jié)流前的管路上； 所述的第六溫度傳感器(71)安裝在第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥(20 )節(jié)流后的管路上； 所述的第二十截止閥(72)安裝在第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥(20)節(jié)流后的管路上； 所述的第二十一截止閥(73)通過(guò)毛細(xì)管連接在第一室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥(20)與第一室內(nèi)機(jī)分流頭(21)之間的管路上，所述的第二十一截止閥(73)還連接有第七壓力傳感器(74)； 所述的第二十二截止閥(75)通過(guò)毛細(xì)管連接在第一室內(nèi)機(jī)分流頭(21)和第一室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器(22)之間的一路分流毛細(xì)管上，所述的第二十二截止閥(75)還連接有第八壓力傳感器(76)； 所述的第二十三截止閥(77)通過(guò)毛細(xì)管連接在第一室內(nèi)機(jī)的集氣管上，所述的第二十三截止閥(77)還連接有第九壓力傳感器(78)； 所述的第七溫度傳感器(79)安裝在第二室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥(28)節(jié)流后的管路上； 所述的第八溫度傳感器(80)安裝在第二室內(nèi)機(jī)電子膨脹閥(28)節(jié)流前的管路上； 所述的第二十四截止閥(81)通過(guò)毛細(xì)管連接在氣液分離器(38)的進(jìn)口管路上，所述的第二十四截止閥(81)還連接有第十壓力傳感器(82); 所述的氣液分離器出口管視液鏡(83)安裝在氣液分離器(38)的出口管路上；所述的第二十五截止閥(84)通過(guò)毛細(xì)管連接在直流變頻壓縮機(jī)(I)的進(jìn)口與氣液分離器(38)的出口之間的管路上，所述的第二十五截止閥(84)還連接有第十一壓力傳感器(85)； 所述的第九溫度傳感器(86)安裝在直流變頻壓縮機(jī)(I)的進(jìn)口管上； 所述的第十溫度傳感器(87)安裝在直流變頻壓縮機(jī)(I)的殼體頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直流變頻多聯(lián)空調(diào)故障模擬裝置，其特征在于第一截止閥(40)至第二十五截止閥(84)各自串聯(lián)一個(gè)電磁閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種直流變頻多聯(lián)空調(diào)故障模擬裝置，包括直流變頻多聯(lián)空調(diào)產(chǎn)品形態(tài)的系統(tǒng)零部件，它還包括用于模擬故障現(xiàn)象的零部件，包括驅(qū)動(dòng)模塊、采集模塊及可視化模塊。利用這種故障模擬裝置在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)模擬各種故障存在的前提下，空調(diào)裝置運(yùn)行時(shí)發(fā)生的故障現(xiàn)象，記錄故障運(yùn)行時(shí)裝置的運(yùn)行參數(shù)以及用照相機(jī)拍下各種外在故障表象，等等。那么，當(dāng)實(shí)際安裝在用戶現(xiàn)場(chǎng)的空調(diào)裝置發(fā)生故障后，將實(shí)際故障現(xiàn)象和故障模擬裝置模擬的故障相對(duì)照，從而可以快捷地判定故障原因。
文檔編號(hào)F24F1/00GK202769815SQ20122032856
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
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