專利名稱：耐腐蝕微波干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微波設(shè)備，尤其是一種耐腐蝕微波干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
在微波設(shè)備領(lǐng)域，微波腔體材料常用不銹鋼201、304或者316L，然而特殊物料如黃芩苷、納米鈦白粉原料、氫氧化鋯等物料對(duì)上述不銹鋼有很強(qiáng)的腐蝕性，致使設(shè)備腔體腐蝕、打火、損壞，很大程度上降低了設(shè)備的使用壽命；微波腔體內(nèi)還有采用的非金屬材質(zhì)，如陶瓷(莫來石、碳化硅等)、塑料(ABS、PVC等)，這些材料導(dǎo)致微波設(shè)備升溫不均勻，而且耗能高，難以密封，從而給生產(chǎn)帶來不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服已有技術(shù)存在的缺陷，實(shí)現(xiàn)耐腐蝕微波干燥設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種耐腐蝕微波干燥設(shè)備，包括抽濕系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、微波腔體、微波腔體門和骨架，方管焊接形成所述的骨架，不銹鋼鋼板固定于骨架內(nèi)部形成微波腔體，微波腔體一側(cè)設(shè)置有紅外線探頭，這樣可以對(duì)微波腔體內(nèi)的物料進(jìn)行測(cè)溫控制；所述微波腔體頂板上設(shè)置有抽風(fēng)口，電氣系統(tǒng)和抽濕系統(tǒng)位于微波腔體的上方，所述微波腔體內(nèi)部設(shè)置有PP板或聚四氟乙烯板內(nèi)襯，微波腔體一側(cè)設(shè)置有周轉(zhuǎn)車架，周轉(zhuǎn)車架采用不銹鋼方管焊接成型，其下部設(shè)置有輪子，上部設(shè)置有導(dǎo)軌；周轉(zhuǎn)車架上部放置窯車，窯車包括托盤支架和位于托盤支架下方的窯車輪，窯車輪位于托盤支架下表面兩側(cè)的方管上，周轉(zhuǎn)車架和窯車上分別設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)；微波腔體門一側(cè)的地面上設(shè)置有供周轉(zhuǎn)車架進(jìn)料定位的導(dǎo)向裝置；微波腔體底板下表面每隔適當(dāng)距離安裝有一排進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道由兩段組成，且與微波腔體內(nèi)部連通，上段進(jìn)氣管道的一端焊接在微波腔體底板上，另一端焊接有法蘭，下段兩端均焊接有法蘭，上段進(jìn)氣管道和下段進(jìn)氣管道的法蘭通過螺栓連接固定，下段進(jìn)氣管道下端的法蘭與一個(gè)單獨(dú)的法蘭通過螺栓連接固定，單獨(dú)的法蘭和下段進(jìn)氣管道下端的法蘭之間設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)，進(jìn)氣管道內(nèi)含有PPR材質(zhì)或聚四氟乙烯材質(zhì)的內(nèi)襯管；所述電氣系統(tǒng)右側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)管道，熱風(fēng)循環(huán)管道下端設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)循環(huán)管道下端與熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口連通，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)出氣口與微波腔體下方的底部循環(huán)風(fēng)道連通，所述微波腔體底板上的進(jìn)氣管道位于底部循環(huán)風(fēng)道內(nèi)，形成一個(gè)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。這樣可以將電氣系統(tǒng)產(chǎn)生的熱重復(fù)回收利用，提高能量利用率。所述抽濕系統(tǒng)包括支架、防腐離心風(fēng)機(jī)、抽濕管道、排濕管道和排水管道，防腐離心風(fēng)機(jī)固定在支架的頂部，抽濕管道一端與防腐離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通，另外一端與微波腔體頂部抽風(fēng)口連通；排濕管道下端與防腐離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通，排濕管道上端內(nèi)部安裝有止回閥；排水管道上端與防腐離心風(fēng)機(jī)底部連通，排水管道下端位于微波腔體底部的接水槽的上方。[0008]所述微波腔體底板上的進(jìn)氣管道下端位于接水槽的上方。所述的微波腔體門包括門體和密封法蘭，所述門體外側(cè)安裝有門體固定機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)鎖，門體內(nèi)側(cè)安裝有防腐蝕內(nèi)襯板，防腐蝕內(nèi)襯板四周邊緣安裝有密封凹槽，所述密封法蘭外側(cè)四周邊緣安裝有與密封凹槽匹配的密封凸槽，密封法蘭內(nèi)側(cè)四周設(shè)置有加強(qiáng)筋。所述微波腔體底部的進(jìn)氣管道內(nèi)的內(nèi)襯管上部焊接在微波腔體內(nèi)襯底板上，下部長度伸至上段進(jìn)氣管道和下段進(jìn)氣管道連接法蘭的下部。所述周轉(zhuǎn)車架下部前端的輪子為定向輪，后端的輪子為萬向輪，定向輪和萬向輪各兩個(gè)；所述窯車輪和方管接觸處的導(dǎo)軌橫截面為V形。所述導(dǎo)向裝置為截面為U型或者半圓形或者V型的導(dǎo)軌槽。本實(shí)用新型的有益效果1.本實(shí)用新型的耐腐蝕微波干燥設(shè)備，增加了 PP板內(nèi)襯，密封性好，耐腐蝕性好，可以有效防止液體、氣體泄漏。2.本實(shí)用新型的耐腐蝕微波干燥設(shè)備的窯車和周轉(zhuǎn)車的配合使用大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)約了人工成本。3.本實(shí)用新型的耐腐蝕微波干燥設(shè)備支腳處設(shè)置有PPR管和篩網(wǎng)，可以有效防止腐蝕并且能方便的更換篩網(wǎng)。4.本實(shí)用新型的耐腐蝕微波干燥設(shè)備增設(shè)了熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，可以將電氣系統(tǒng)發(fā)出的熱量回收利用，這樣能有效節(jié)約了能源消耗，降低設(shè)備運(yùn)行成本。

[0018]圖1是耐腐蝕微波干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖[0019]圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)意圖；[0021]圖4是進(jìn)氣管道的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖5是門體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖6是門體的截面半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的耐腐蝕微波干燥設(shè)備做更加詳細(xì)的描述。實(shí)施例參見圖1-圖6 :1_骨架、2-微波腔體門、201-滑動(dòng)鎖、202-門體固定機(jī)構(gòu)、203-防腐蝕內(nèi)襯板、204-密封凹槽、205-密封凸槽、206-加強(qiáng)筋、207-密封法蘭、208-門體、3-周轉(zhuǎn)車架、4-窯車、5-導(dǎo)向裝置、6-微波腔體、7-接水槽、8-進(jìn)氣管道，801-上段進(jìn)氣管道、802下段進(jìn)氣管道、803-不銹鋼網(wǎng)、804-內(nèi)襯管、9-電氣系統(tǒng)、10-抽濕管道、11-排濕管道，12-防腐離心風(fēng)機(jī)、13-熱風(fēng)循環(huán)管道、14-熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、15-排水管道、16-紅外線探頭、17-底部循環(huán)風(fēng)道、18-止回閥。本實(shí)用新型的耐腐蝕微波干燥設(shè)備包括抽濕系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)9、微波腔體6、微波腔體門2和骨架1，方管焊接形成所述的骨架1，不銹鋼鋼板固定于骨架I內(nèi)部形成微波腔體6，微波腔體6 —側(cè)設(shè)置有紅外線探頭16 ;微波腔體6頂板上設(shè)置有抽風(fēng)口，電氣系統(tǒng)9和抽濕系統(tǒng)位于微波腔體6的上方，微波腔體6內(nèi)部設(shè)置有PP板或聚四氟乙烯板內(nèi)襯，微波腔體6 —側(cè)設(shè)置有周轉(zhuǎn)車架3，周轉(zhuǎn)車架3采用不銹鋼方管焊接成型，其下部設(shè)置有輪子，上部設(shè)置有導(dǎo)軌；周轉(zhuǎn)車架3上部放置窯車4，窯車4包括托盤支架和位于托盤支架下方的窯車輪，窯車輪位于托盤支架下表面兩側(cè)的方管上，周轉(zhuǎn)車架3和窯車4上分別設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)；微波腔體門2 —側(cè)的地面上設(shè)置有供周轉(zhuǎn)車架3進(jìn)料定位的導(dǎo)向裝置5 ；微波腔體6底板下表面每隔適當(dāng)距離安裝有一排進(jìn)氣管道8，進(jìn)氣管道8由兩段組成，且與微波腔體6內(nèi)部連通，上段進(jìn)氣管道801的一端焊接在微波腔體6底板上，另一端焊接有法蘭，下段兩端均焊接有法蘭，上段進(jìn)氣管道801和下段進(jìn)氣管道802的法蘭通過螺栓連接固定，下段進(jìn)氣管道802下端的法蘭與一個(gè)單獨(dú)的法蘭通過螺栓連接固定，單獨(dú)的法蘭和下段進(jìn)氣管道802下端的法蘭之間設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)803，進(jìn)氣管道8內(nèi)含有PPR材質(zhì)或聚四氟乙烯材質(zhì)的內(nèi)襯管804 ；電氣系統(tǒng)9右側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)管道13，熱風(fēng)循環(huán)管道13下端設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)14，熱風(fēng)循環(huán)管道13下端與熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)14進(jìn)氣口連通，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)14出氣口與微波腔體6下方的底部循環(huán)風(fēng)道17連通，微波腔體6底板上的進(jìn)氣管道8位于底部循環(huán)風(fēng)道17內(nèi)，形成一個(gè)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。抽濕系統(tǒng)包括支架、防腐離心風(fēng)機(jī)12、抽濕管道10、排濕管道11和排水管道15，防腐離心風(fēng)機(jī)12固定在支架的頂部，抽濕管道10—端與防腐離心風(fēng)機(jī)12進(jìn)風(fēng)口連通，另外一端與微波腔體6頂部抽風(fēng)口連通；排濕管道11下端與防腐離心風(fēng)機(jī)12出風(fēng)口連通，排濕管道11上端內(nèi)部安裝有止回閥18 ;排水管道15上端與防腐離心風(fēng)機(jī)12底部連通，排水管道15下端位于微波腔體6底部的接水槽7的上方。微波腔體6底板上的進(jìn)氣管道8下端位于接水槽7的上方。微波腔體門2包括門體208和密封法蘭207，門體208外側(cè)安裝有門體固定機(jī)構(gòu)202和滑動(dòng)鎖201，門體208內(nèi)側(cè)安裝有防腐蝕內(nèi)襯板203，防腐蝕內(nèi)襯板203四周邊緣安裝有密封凹槽204，所述密封法蘭207外側(cè)四周邊緣安裝有與密封凹槽204匹配的密封凸槽205，密封法蘭207內(nèi)側(cè)四周設(shè)置有加強(qiáng)筋206。微波腔體6底部的進(jìn)氣管道8內(nèi)的內(nèi)襯管804上部焊接在微波腔體6內(nèi)襯底板上，下部長度伸至上段進(jìn)氣管道801和下段進(jìn)氣管道802連接法蘭的下部。周轉(zhuǎn)車架3下部前端的輪子為定向輪，后端的輪子為萬向輪，定向輪和萬向輪各兩個(gè)；窯車輪和方管接觸處的導(dǎo)軌橫截面為V形。導(dǎo)向裝置5為截面為U型的導(dǎo)軌槽。
權(quán)利要求1.一種耐腐蝕微波干燥設(shè)備，包括抽濕系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、微波腔體、微波腔體門和骨架， 方管焊接形成所述的骨架，不銹鋼鋼板固定于骨架內(nèi)部形成微波腔體，微波腔體一側(cè)設(shè)置有紅外線探頭；所述微波腔體頂板上設(shè)置有抽風(fēng)口，電氣系統(tǒng)和抽濕系統(tǒng)位于微波腔體的上方，其特征是所述微波腔體內(nèi)部設(shè)置有PP板或聚四氟乙烯板內(nèi)襯，微波腔體一側(cè)設(shè)置有周轉(zhuǎn)車架，周轉(zhuǎn)車架采用不銹鋼方管焊接成型，其下部設(shè)置有輪子，上部設(shè)置有導(dǎo)軌；周轉(zhuǎn)車架上部放置窯車，窯車包括托盤支架和位于托盤支架下方的窯車輪，窯車輪位于托盤支架下表面兩側(cè)的方管上，周轉(zhuǎn)車架和窯車上分別設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)；微波腔體門一側(cè)的地面上設(shè)置有供周轉(zhuǎn)車架進(jìn)料定位的導(dǎo)向裝置；微波腔體底板下表面每隔適當(dāng)距離安裝有一排進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道由兩段組成， 且與微波腔體內(nèi)部連通，上段進(jìn)氣管道的一端焊接在微波腔體底板上，另一端焊接有法蘭， 下段兩端均焊接有法蘭，上段進(jìn)氣管道和下段進(jìn)氣管道的法蘭通過螺栓連接固定，下段進(jìn)氣管道下端的法蘭與一個(gè)單獨(dú)的法蘭通過螺栓連接固定，單獨(dú)的法蘭和下段進(jìn)氣管道下端的法蘭之間設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)，進(jìn)氣管道內(nèi)含有PPR材質(zhì)或聚四氟乙烯材質(zhì)的內(nèi)襯管；所述電氣系統(tǒng)右側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)管道，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道下端設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道下端與熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口連通，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)出氣口與微波腔體下方的底部循環(huán)風(fēng)道連通，所述微波腔體底板上的進(jìn)氣管道位于底部循環(huán)風(fēng)道內(nèi)，形成一個(gè)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的耐腐蝕微波干燥設(shè)備，其特征在于所述抽濕系統(tǒng)包括支架、防腐離心風(fēng)機(jī)、抽濕管道、排濕管道和排水管道，防腐離心風(fēng)機(jī)固定在支架的頂部，抽濕管道一端與防腐離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通，另外一端與微波腔體頂部抽風(fēng)口連通；排濕管道下端與防腐離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通，排濕管道上端內(nèi)部安裝有止回閥；排水管道上端與防腐離心風(fēng)機(jī)底部連通，排水管道下端位于微波腔體底部的接水槽的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的耐腐蝕微波干燥設(shè)備，其特征在于所述微波腔體底板上的進(jìn)氣管道下端位于接水槽的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的耐腐蝕微波干燥設(shè)備，其特征在于所述的微波腔體門包括門體和密封法蘭，所述門體外側(cè)安裝有門體固定機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)鎖，門體內(nèi)側(cè)安裝有防腐蝕內(nèi)襯板， 防腐蝕內(nèi)襯板四周邊緣安裝有密封凹槽，所述密封法蘭外側(cè)四周邊緣安裝有與密封凹槽匹配的密封凸槽，密封法蘭內(nèi)側(cè)四周設(shè)置有加強(qiáng)筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的耐腐蝕微波干燥設(shè)備，其特征在于所述微波腔體底部的進(jìn)氣管道內(nèi)的內(nèi)襯管上部焊接在微波腔體內(nèi)襯底板上，下部長度伸至上段進(jìn)氣管道和下段進(jìn)氣管道連接法蘭的下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的耐腐蝕微波干燥設(shè)備，其特征在于所述周轉(zhuǎn)車架下部前端的輪子為定向輪，后端的輪子為萬向輪，定向輪和萬向輪各兩個(gè)；所述窯車輪和方管接觸處的導(dǎo)軌橫截面為V形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的耐腐蝕微波干燥設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)向裝置為截面為U型或者半圓形或者V型的導(dǎo)軌槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種微波設(shè)備，尤其是一種耐腐蝕微波干燥設(shè)備。一種耐腐蝕微波干燥設(shè)備，包括抽濕系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、微波腔體、微波腔體門和骨架，微波腔體一側(cè)設(shè)置有紅外線探頭，所述微波腔體頂板上設(shè)置有抽風(fēng)口，所述微波腔體內(nèi)部設(shè)置有PP板或聚四氟乙烯板內(nèi)襯，微波腔體一側(cè)設(shè)置有周轉(zhuǎn)車架，周轉(zhuǎn)車架上部放置窯車，窯車包括托盤支架和位于托盤支架下方的窯車輪，窯車輪位于托盤支架下表面兩側(cè)的方管上，周轉(zhuǎn)車架和窯車上分別設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)；微波腔體門一側(cè)的地面上設(shè)置有供周轉(zhuǎn)車架進(jìn)料定位的導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型的耐腐蝕微波干燥設(shè)備密封性好，耐腐蝕性好，可以有效防止液體、氣體泄漏，同時(shí)可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本。
文檔編號(hào)F26B9/06GK202836072SQ20122033166
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者蘇建勇, 蘇許昌 申請(qǐng)人:河南勃達(dá)微波設(shè)備有限責(zé)任公司