專利名稱：帶有多孔式筒狀內(nèi)夾層助燃裝置的多重燃燒式民用采暖爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有多孔式筒狀內(nèi)夾層助燃裝置的多重燃燒式民用采暖爐。
背景技術(shù)：
廣大北方農(nóng)村家庭冬季取暖大部分都在使用民用水暖燃煤采暖爐具，隨著生活水平的提高，人們對(duì)水暖燃煤采暖爐具的性能要求越來越高，即應(yīng)尋求一種安全節(jié)煤、無污染、熱效率高、家庭使用便捷的爐具，來滿足目前民用水暖燃煤采暖爐具的市場(chǎng)需求。根據(jù)GB16154-2005即《民用水暖煤爐通用技術(shù)條件》基準(zhǔn)，集直燒、返燒、氣化燃燒為一體的多重燃燒式民用采暖爐，是在傳統(tǒng)的直燒民用采暖爐、返燒民用采暖爐的基礎(chǔ)上對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了合理的改進(jìn)和技術(shù)的優(yōu)化。 目前市面上民用水暖燃煤爐具大致分為“直燒”、“返燒”兩種，直燒民用采暖爐的燃料經(jīng)過一次燃燒后，熱量損失較多，煙氣與粉塵從煙 、爐口大量排出，環(huán)境污染嚴(yán)重，家庭使用起來灰塵多、煙氣大、室內(nèi)溫度低，而且燃料不能充分燃燒，造成資源浪費(fèi)并且極大存在安全隱患，如一氧化碳中毒等；返燒民用采暖爐對(duì)直燒民用采暖爐進(jìn)行了相對(duì)的改進(jìn)，能對(duì)燃料燃燒時(shí)排放的可燃?xì)怏w進(jìn)行二次燃燒，但也力不從心，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的合理程度有待深度設(shè)計(jì)和規(guī)劃，依然存在煙氣排放和粉塵污染等問題，甚至產(chǎn)生連鎖反應(yīng)熱效率低、上火慢、供熱面積不足等問題，雖然有待優(yōu)化的問題較多，但相比直燒民用采暖爐，返燒民用采暖爐逐步已被市場(chǎng)認(rèn)可。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種更有效節(jié)能減排使用安全且無煙塵、熱效率高的帶有多孔式筒狀內(nèi)夾層助燃裝置的多重燃燒式民用采暖爐。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括爐體和膨脹水箱，所述爐體前端自上而下依次設(shè)置有加煤口、前風(fēng)門以及清渣門，所述爐體上端設(shè)置有第一爐口，其特征在于設(shè)置于第一爐口上端的第二爐口以及嵌置于第一爐口內(nèi)的多孔式筒狀內(nèi)夾層助燃裝置，所述多孔式筒狀內(nèi)夾層助燃裝置由內(nèi)筒及外筒組成，所述內(nèi)筒上圓周均勻設(shè)置有氣孔，所述外筒圓周設(shè)置有4個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述外筒上端設(shè)置有密封蓋。所述氣孔自上至下依次由密到疏且由小到大設(shè)置。本實(shí)用新型的積極效果如下一、減少環(huán)境污染。燃料在燃燒室內(nèi)燃燒時(shí)所排放出的煙氣經(jīng)過與高溫氣體的匯合，進(jìn)行了氣化返燒，合理的利用了燃料排放的可燃?xì)怏w，大量減少煙囪的煙氣排放和粉塵污染。二、節(jié)約能源。燃料氣化后的可燃?xì)怏w充分被燃燒，從爐體下部的爐篦下落到清灰口，清灰口的殘?jiān)鶠榉勰?，充分燃燒后的燃料無浪費(fèi)，大量減少了爐灰內(nèi)的可燃物。[0014]二、熱效率聞進(jìn)入正常使用狀態(tài)后，燃燒室內(nèi)的燃料氣化充足，氣化使用率高，封閉的燃燒室將氣化的高溫提起排到多孔式筒狀內(nèi)夾層助燃裝置處，并在此處燃燒，熱量大部分被四周的吸熱水套內(nèi)的的水吸走，減少了熱量浪費(fèi)，從而大大提高了熱效率。四、使用安全因?yàn)槭菤饣紵?，燃燒的氣體為可燃?xì)怏w，其中可燃?xì)怏w可分為一氧化碳、甲烷。一氧化碳一旦被人體大量吸收，會(huì)引起一氧化碳中毒，氣化爐的安全系數(shù)就在于，一氧化碳在被燃料排放出的同時(shí)，在爐體內(nèi)就將其燃燒，不會(huì)被排放到空氣中被人體吸收，使用起來安全，不會(huì)引發(fā)一氧化碳中毒。五、一爐多用,滿足用戶使用需求。
上下運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到不同程度的給氧狀態(tài)，用戶使用方便，根據(jù)供暖、烹飪、燒水等家庭生活，可以進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)。國(guó)家提倡節(jié)能減排。相同的燃料，在不同的環(huán)境中燃燒，熱量的利用率截然不同，給燃料和助燃?xì)怏w提供一個(gè)合理的工作空間，用科學(xué)的角度創(chuàng)新了節(jié)能、減排的思路，從而達(dá)到節(jié)能、減排的效果，本實(shí)用新型能夠充分燃燒燃料、燃料排出的可燃?xì)怏w、可燃物，減少了煙氣排放、和粉塵污染，提高熱效率。根據(jù)用戶不同的使用需求?？烧{(diào)節(jié)式的后風(fēng)門給風(fēng)系統(tǒng)，適用不同火力時(shí)期，如點(diǎn)火前先調(diào)節(jié)后風(fēng)門擋板、中火時(shí)調(diào)節(jié)到“混合狀態(tài)”等。滿足不同用戶的火力需求。六、提高了燃料燃燒的可控性和爐具的封火能力。集直燒、返燒、氣化燃燒為一體的多重燃燒式民用采暖爐，合理的空氣對(duì)流的應(yīng)用，利用冷、熱氣體的對(duì)流原理，對(duì)構(gòu)造上進(jìn)行實(shí)用新型創(chuàng)新，引導(dǎo)冷空氣加溫，升溫為高溫氣體，再與可燃?xì)怏w接觸。冷、熱氣體的密度不同，熱氣體向上飄，冷氣體向下飄，因此在爐體內(nèi)部形成了空氣對(duì)流，從而加快了空氣中攜帶的氧氣助燃效果。本實(shí)用新型續(xù)延爐具的傳統(tǒng)模式。將“返燒”特點(diǎn)進(jìn)一步優(yōu)化，雖為“返燒”也不失“直燒”的功能，相比傳統(tǒng)“直燒爐” “返燒爐”，在技術(shù)、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用上邁出了一大步。

附圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型開啟燃燒筒進(jìn)風(fēng)口時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本實(shí)用新型開啟爐膛進(jìn)風(fēng)口時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為本實(shí)用新型后進(jìn)風(fēng)口全封閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為本實(shí)用新型匯集風(fēng)道結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6為本實(shí)用新型爐壁風(fēng)道結(jié)構(gòu)示意圖。附圖7為本實(shí)用新型后進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖1-7所示，本實(shí)用新型包括爐體I和膨脹水箱2，所述爐體I前端自上而下依次設(shè)置有加煤口 3、前風(fēng)門4以及清渣門5，所述爐體I上端設(shè)置有第一爐口 24，其特征在于設(shè)置于第一爐口 24上端的第二爐口 25、嵌置于第一爐口 24內(nèi)的多孔式筒狀內(nèi)夾層助燃裝置6、固定設(shè)置于所述多孔式筒狀內(nèi)夾層助燃裝置6下端的高耐火筒狀增溫裝置7、設(shè)置與爐體I內(nèi)的內(nèi)風(fēng)道系統(tǒng)以及設(shè)置于爐體I后端的連桿型風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置，所述多孔式筒狀內(nèi)夾層助燃裝置6由內(nèi)筒8及外筒9組成，所述氣孔23自上至下依次由密到疏且由小到大設(shè)置。所述外筒9圓周設(shè)置有4個(gè)進(jìn)風(fēng)口 10，所述外筒9上端設(shè)置有密封蓋11 ;所述高耐火筒狀增溫裝置7的上端與內(nèi)筒8和外筒9固定連接；所述內(nèi)風(fēng)道系統(tǒng)包括設(shè)置于所述爐體I后端的后進(jìn)風(fēng)口以及設(shè)置于爐體I內(nèi)的傳輸風(fēng)道，所述后進(jìn)風(fēng)口由爐膛進(jìn)風(fēng)口 12和燃燒筒進(jìn)風(fēng)口 13組成，所述爐膛進(jìn)風(fēng)口 12和燃燒筒進(jìn)風(fēng)口 13間設(shè)置有空檔槽14，所述爐膛進(jìn)風(fēng)口 12、燃燒筒進(jìn)風(fēng)口 13和空檔槽14的大小相同，所述爐膛進(jìn)風(fēng)口 12內(nèi)設(shè)置有百葉窗26 ;所述傳輸風(fēng)道由設(shè)置于爐體I底端的爐底風(fēng)道15、設(shè)置于爐體I四角的4條爐壁風(fēng)道16以及4條匯集風(fēng)道17，所述燃燒筒進(jìn)風(fēng)口 13與爐底風(fēng)道15相連通，所述4條爐壁風(fēng)道16分別與爐底風(fēng)道15相連通，所述4條匯集風(fēng)道17與對(duì)應(yīng)的爐壁風(fēng)道16相連通后與進(jìn)風(fēng)口 10相連通；所述連桿型風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于爐體I后端的爐膛進(jìn)風(fēng)口 12、燃燒筒進(jìn)風(fēng)口 13和空檔槽14兩側(cè)的滑槽18、設(shè)置于滑槽18內(nèi)調(diào)節(jié)擋板19、設(shè)置于膨脹水箱2一側(cè)的拉桿20以及連接調(diào)節(jié)擋板19和拉桿20的連桿機(jī)構(gòu)21，所述調(diào)節(jié)擋板19上設(shè)置有一個(gè)與爐膛進(jìn)風(fēng)口 12、燃燒筒進(jìn)風(fēng)口 13和空檔槽14大小相同的調(diào)節(jié)孔22。 本實(shí)用新型通過以下幾項(xiàng)改進(jìn)來達(dá)到提高熱效使用更安全的目的。I、多孔式筒狀內(nèi)夾層助燃裝置高溫燃燒筒的形狀是圓柱形，燃燒筒筒體分為兩個(gè)部分，分別是外筒和內(nèi)筒，高溫燃燒筒的外筒和內(nèi)筒中間有一層封閉夾層，在外筒上有四個(gè)通風(fēng)口，連接四風(fēng)道通風(fēng)口，內(nèi)筒上布滿了氣孔，當(dāng)風(fēng)道口的高溫氣體進(jìn)入夾層后，會(huì)通過內(nèi)筒的氣孔與高溫可燃?xì)怏w匯合，從而實(shí)現(xiàn)可燃?xì)怏w通過氧氣的助燃充分燃燒。2、高耐火筒狀增溫裝置高溫聚熱筒安裝在高溫燃燒筒正下方，并與高溫燃燒筒緊密結(jié)合，其材料是氧化鋁質(zhì)耐火混凝土，形狀呈中空?qǐng)A柱形，在燃燒室正常工作時(shí)，高溫聚熱筒的溫度很高，燃料氣化后的可燃?xì)怏w經(jīng)過高溫聚熱筒時(shí)，聚熱筒能提高可燃?xì)怏w的溫度，可燃?xì)怏w增溫后迅速膨脹會(huì)與正上方的高溫燃燒筒的氣孔接觸，即燃燒。3、夾層進(jìn)風(fēng)裝置①爐壁內(nèi)側(cè)通道是在爐具內(nèi)部吸熱水套內(nèi)側(cè)焊接的一層通風(fēng)道，使從后風(fēng)門進(jìn)入爐體內(nèi)部的冷空氣通過吸熱水套和燃燒室時(shí)，提高冷空氣的溫度，使冷空氣攜帶的氧氣更容易與爐具內(nèi)部的可燃?xì)怏w接觸，從而更合理的達(dá)成氧氣助燃的效果。由于冷氣體與熱氣體密度不同，熱氣體向爐體上部移動(dòng)的同時(shí)，冷氣體從爐體后風(fēng)門進(jìn)入爐體，自然就形成了天然的“鼓風(fēng)機(jī)”，應(yīng)用空氣對(duì)流學(xué)的原理，爐體風(fēng)道夾層內(nèi)的氣體始終是處于流動(dòng)狀態(tài)，氧氣助燃時(shí)的空氣對(duì)流使得爐體內(nèi)部火焰向上部燃燒不壓火。②爐壁頂端通道爐壁頂端通道是與風(fēng)道夾層連接，焊接在燃燒室上部的壁上，分別是四個(gè)通風(fēng)口，風(fēng)口正對(duì)中心部位的高溫燃燒筒的外筒，經(jīng)過風(fēng)道夾層升溫的氣體從風(fēng)口進(jìn)入高溫燃燒筒的內(nèi)筒，通過氣孔與可燃?xì)怏w進(jìn)行接觸。每個(gè)通風(fēng)口的口徑均比后風(fēng)門口小很多，致使后風(fēng)門進(jìn)入的氣體呈分流狀供給，從而不至于影響火焰的正常燃燒，同時(shí)更有效的提高氧氣助燃效果。4、連桿型風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置連桿型風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置為兩個(gè)部分風(fēng)道口和擋板①與爐體焊接的部分，該部分為兩個(gè)風(fēng)道口，上風(fēng)道口和下風(fēng)道口。(I)上風(fēng)道口連接的是燃燒室，直接使空氣進(jìn)入燃燒室的中部，空氣中攜帶的氧氣進(jìn)入燃燒室后，直接與可燃物進(jìn)行接觸，由于燃燒室內(nèi)的可燃物大部分為炭，對(duì)于炭來說氧氣是最佳的助燃?xì)怏w，從而上風(fēng)道氣體進(jìn)入燃燒室的環(huán)節(jié)，是直接性氧氣助燃，也是傳統(tǒng)“直燒爐”的基本形式，為了用戶的使用，這個(gè)上風(fēng)道口可以有選擇的使用。(2)下風(fēng)道口連接的是風(fēng)道夾層，風(fēng)道夾層連接的是四風(fēng)道通風(fēng)口，下風(fēng)道進(jìn)入爐體內(nèi)的氣體，經(jīng)過后風(fēng)門口、風(fēng)道夾層、四風(fēng)道通風(fēng)口，再到高溫燃燒筒的內(nèi)筒氣孔，此時(shí)的氣體已經(jīng)經(jīng)過爐體內(nèi)高溫的提升，成為了高溫氣體，高溫氣體直接與燃燒室內(nèi)燃料氣化的可燃?xì)怏w、煙氣中的可燃物進(jìn)行接觸，充分燃燒掉了可燃物和可燃?xì)怏w，煙氣排放減少了，從戶外觀察采暖爐的煙囪，看不到煙氣的排 放。②擋板。擋板是調(diào)節(jié)上風(fēng)道口和下風(fēng)道口的調(diào)節(jié)工具，擋板由連接杠桿帶動(dòng)，當(dāng)擋板在上風(fēng)道口和下風(fēng)道口上下活動(dòng)時(shí)，上風(fēng)道口和下風(fēng)道口的通風(fēng)受到影響。(I)當(dāng)擋板擋住上風(fēng)道口時(shí)，下風(fēng)道口的擋板無遮擋，下風(fēng)道口給風(fēng)，此時(shí)爐體的工作為“氣化返燒狀態(tài)”，即是空氣從下風(fēng)道口進(jìn)入，經(jīng)過后風(fēng)門口、風(fēng)道夾層、四風(fēng)道通風(fēng)口，再到高溫燃燒筒的內(nèi)筒氣孔，高溫空氣與可燃?xì)怏w接觸，燃燒。(2)當(dāng)擋板擋住下風(fēng)道口時(shí)，上風(fēng)道口的擋板無遮擋，上風(fēng)道口給風(fēng)，此時(shí)爐體的工作為“直燒狀態(tài)”，即是空氣從上風(fēng)道口進(jìn)入，直接與燃燒室內(nèi)的燃料接觸。(3)當(dāng)擋板同時(shí)擋住上、下風(fēng)道口時(shí)，為“封火狀態(tài)”，可適當(dāng)調(diào)節(jié)爐體前端的清渣口，適當(dāng)給風(fēng)。(4)當(dāng)擋板擋住上、下風(fēng)道口各一半時(shí)，為“混合狀態(tài)”，燃燒室內(nèi)給風(fēng)的同時(shí)，四風(fēng)道通風(fēng)口也給風(fēng)，此時(shí)為旺火時(shí)期，如烹飪、燒水、散熱器增溫提高室內(nèi)溫度等。連接杠桿在爐體的側(cè)方，可通過連接杠桿調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板的上下位置，在使用時(shí)，根據(jù)家庭不同的使用需求，自行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種帶有多孔式筒狀內(nèi)夾層助燃裝置的多重燃燒式民用采暖爐，其包括爐體(I)和膨脹水箱(2)，所述爐體(I)前端自上而下依次設(shè)置有加煤口(3)、前風(fēng)門(4)以及清渣門(5)，所述爐體(I)上端設(shè)置有第一爐口(24)，其特征在于設(shè)置于第一爐口(24)上端的第二爐口(25)以及嵌置于第一爐口(24)內(nèi)的多孔式筒狀內(nèi)夾層助燃裝置(6)，所述多孔式筒狀內(nèi)夾層助燃裝置(6)由內(nèi)筒(8)及外筒(9)組成，所述內(nèi)筒(8)上圓周均勻設(shè)置有氣孔(23)，所述外筒(9)圓周設(shè)置有4個(gè)進(jìn)風(fēng)口(10)，所述外筒(9)上端設(shè)置有密封蓋(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述帶有多孔式筒狀內(nèi)夾層助燃裝置的多重燃燒式民用采暖爐，其特征在于所述氣孔(23)自上至下依次由密到疏且由小到大設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有多孔式筒狀內(nèi)夾層助燃裝置的多重燃燒式民用采暖爐。本實(shí)用新型包括第一爐口上端的第二爐口以及嵌置于第一爐口內(nèi)的多孔式筒狀內(nèi)夾層助燃裝置，所述多孔式筒狀內(nèi)夾層助燃裝置由內(nèi)筒及外筒組成，所述內(nèi)筒上圓周均勻設(shè)置有氣孔，所述外筒圓周設(shè)置有4個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述外筒上端設(shè)置有密封蓋。本實(shí)用新型續(xù)延爐具的傳統(tǒng)模式。將“返燒”特點(diǎn)進(jìn)一步優(yōu)化，雖為“返燒”也不失“直燒”的功能，相比傳統(tǒng)“直燒爐”“返燒爐”，在技術(shù)、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用上邁出了一大步。
文檔編號(hào)F24B1/191GK202692140SQ201220332748
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者李三軍, 李彥良, 李利杰, 左宏, 李兆欣, 李勇士 申請(qǐng)人:石家莊多康采暖設(shè)備有限公司