專利名稱：一種發(fā)熱地板主系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑裝潢領(lǐng)域的產(chǎn)品，具體涉及發(fā)熱地板主系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國(guó)北方傳統(tǒng)取暖，多采用集中供熱，通過(guò)房間內(nèi)管道連接暖氣片以對(duì)流方式加熱取暖，室內(nèi)熱空氣的對(duì)流易引起灰塵漂浮，空氣干燥。暖氣片組的供水溫度通常為70-85°C，其缺點(diǎn)是耗能較高、熱效率較低、室內(nèi)溫度不均勻，上方溫度比下方溫度高，也即室內(nèi)地表溫度較低，從而舒適性較差。另外，暖氣片組還需占用一定的空間，而且影響美觀。地面供暖由于熱源來(lái)自地面，所以在室內(nèi)形成從下至上逐漸遞減的溫度梯度，從 而給人以腳暖頭涼的舒適感。地面供暖符合中醫(yī)“溫足頂涼”的健身理論，是目前最舒適的采暖方式，也是現(xiàn)代生活品質(zhì)的象征。目前，我國(guó)南方地區(qū)也逐漸開始流行安裝地面供暖系統(tǒng)。地面供暖按照供熱方式的不同主要分為水地暖和電地暖。水地暖是以溫度不高于60°C的熱水為熱媒，在埋置于地面以下的導(dǎo)熱管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，通過(guò)鋪設(shè)于導(dǎo)熱管上方的地板進(jìn)行傳熱，再由地板以輻射方式加熱室內(nèi)的底部空氣，底部空氣再以對(duì)流的熱傳遞方式向室內(nèi)供熱的一種供暖方式。電地暖是將外表面允許通常工作溫度上限為65°C的發(fā)熱電纜埋設(shè)在地板中，以發(fā)熱電纜為熱源加熱地板，以溫控器控制室溫或地板溫度，實(shí)現(xiàn)地面供暖的供暖方式。還有一種電地暖是采用電熱膜為熱源加熱地板。如果是集中供暖的話，水地暖則有成本優(yōu)勢(shì)，在集中供暖的初次資金投入中，水地暖要低。因此，水地暖比較適用于像北方這樣的集中供暖城市。電地暖安裝方便，使用壽命較長(zhǎng)，碳晶電熱膜地暖等理論使用壽命可達(dá)50年以上，不需清洗，免維護(hù)，后續(xù)保養(yǎng)成本較低。因此電地暖較適用于南方這樣的分戶式米暖。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1749651A (專利申請(qǐng)?zhí)?00510104159. 9)公開了一種“用于地板或墻壁的可卷起的供暖裝置”。其中說(shuō)明書第6頁(yè)第10段記載了 “圖I顯示了本發(fā)明可卷起的地板供暖裝置的示意圖，其中供暖裝置的整體用數(shù)字I表示。在圖I中該可卷起的地板供暖裝置仍然部分卷起、部分在地板上鋪開，在此實(shí)施方式中所述地板是混凝土地坪2。所述可卷起的地板供暖裝置包括絕熱層10、發(fā)熱元件11和覆蓋層12。在此示例性實(shí)施方式中，所述覆蓋物12也整體用作力分布層13。在力分布層13上覆蓋著地板覆蓋物，在此實(shí)施方式中所述地板覆蓋物由木質(zhì)或鑲木地板15組成。所述木質(zhì)地板15通過(guò)膠粘層固定結(jié)合在力分布層13上。所述木質(zhì)地板15上有一罩面層17，例如涂漆層。鋁薄片18在所述絕熱層10和力分布層13之間延伸。在覆蓋層12上面沒(méi)有堅(jiān)硬的中間過(guò)渡層。所述覆蓋層直接支撐著所述木質(zhì)地板15，而力分布層13保護(hù)發(fā)熱元件11，使其免受作用在木質(zhì)地板15上負(fù)荷的作用?！庇纱丝闯觯举|(zhì)地板15是通過(guò)膠粘層固定在供暖裝置的覆蓋層12上，鋪設(shè)時(shí)需將膠水先涂布在力分布層13上，此種鋪設(shè)方式施工麻煩，要求較高，需要保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔，在施工中膠水還容易對(duì)環(huán)境造成一定污染。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性好，施工便捷的發(fā)熱地板主系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的發(fā)熱地板主系統(tǒng)的基本技術(shù)方案是一種發(fā)熱地板主系統(tǒng)，包括PVC地板，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是還包括發(fā)熱構(gòu)件。發(fā)熱構(gòu)件的左右向長(zhǎng)度與鋪設(shè)場(chǎng)地的左右向長(zhǎng)度的大小相對(duì)應(yīng)，發(fā)熱構(gòu)件的數(shù)量根據(jù)鋪設(shè)場(chǎng)地的前后向長(zhǎng)度以及發(fā)熱構(gòu)件的前后向的長(zhǎng)度而確定。PVC地板整體呈長(zhǎng)方形的板形，其長(zhǎng)寬根據(jù)需要確定，且發(fā)熱構(gòu)件的前后向的長(zhǎng)度為PVC地板的寬度的整數(shù)倍。PVC地板的數(shù)量按照完全覆蓋在發(fā)熱構(gòu)件上的需要確定。上述發(fā)熱構(gòu)件包括發(fā)熱板。發(fā)熱板包括發(fā)熱層和底層，且發(fā)熱層和底層從上至下 依次設(shè)置。發(fā)熱層與底層之間設(shè)有熱固膠。發(fā)熱板的發(fā)熱層為電熱膜。電熱膜為薄片狀電熱器件，由導(dǎo)電發(fā)熱層、電極輔助層、電極銅片和環(huán)氧樹脂外層組成。環(huán)氧樹脂外層包括下薄板層和上薄板層，且由上薄板層從上向下通過(guò)熱熔膠粘結(jié)固定在下薄板層上構(gòu)成，并且導(dǎo)電發(fā)熱層位于環(huán)氧樹脂外層的下薄板層和上薄板層之間，由多個(gè)發(fā)熱單元組成。每個(gè)發(fā)熱單元由2條沿左右向平行設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條和多條沿前后向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條組成。2條沿左右向平行設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條按照所處的前后位置的不同分為前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條和后側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條。前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條與各條沿前后向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條的前端相連通，后側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條各條沿前后向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條的后端相連通。電極輔助層由各個(gè)電極輔助單元組成，且電極輔助單元的數(shù)量與導(dǎo)電發(fā)熱層的發(fā)熱單元的數(shù)量相同。每個(gè)電極輔助單元由2條相互平行排布的導(dǎo)電條組成，且各導(dǎo)電條均沿左右向設(shè)置。每個(gè)電極輔助單元的2條導(dǎo)電條按照所處的前后位置的不同分為前側(cè)導(dǎo)電條和后側(cè)導(dǎo)電條，并且所述的前側(cè)導(dǎo)電條從上方粘結(jié)固定在相應(yīng)的發(fā)熱單元的前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條上，所述的后側(cè)導(dǎo)電條從上方粘結(jié)固定在相應(yīng)的發(fā)熱單元的后側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條上。電極銅片有2條，2條電極銅片均為長(zhǎng)條形，均沿左右向設(shè)置，且2條電極銅片相互之間分前后設(shè)置而分為前端電極銅片和后端電極銅片。前端電極銅片和后端電極銅片均位于環(huán)氧樹脂外層的下薄板層和上薄板層之間，且前端電極銅片的上表面從下方與環(huán)氧樹脂外層的上薄板層固定連接，前端電極銅片的下表面與電極輔助層的各電極輔助單元的前側(cè)導(dǎo)電條的上表面相接觸，前端電極銅片的下表面的其余部位從上方與環(huán)氧樹脂外層的下薄板層的位于電極輔助層的相鄰2個(gè)電極輔助單元之間的部位相接觸。后端電極銅片的上表面從下方與環(huán)氧樹脂外層的上薄板層固定連接，后端電極銅片的下表面與電極輔助層的各電極輔助單元的后側(cè)導(dǎo)電條的上表面相接觸，后端電極銅片的下表面的其余部位從上方與環(huán)氧樹脂外層的下薄板層的位于電極輔助層的相鄰2個(gè)電極輔助單元之間的部位相接觸，并且前端電極銅片和后端電極銅片的左端邊沿均位于環(huán)氧樹脂外層的左端邊沿處，前端電極銅片和后端電極銅片的右端邊沿均位于環(huán)氧樹脂外層的右端邊沿處。在安裝發(fā)熱地板主系統(tǒng)時(shí)，先將制作好的符合左右向尺寸的發(fā)熱構(gòu)件沿左右向從前向后依次粘結(jié)固定鋪設(shè)在地面上。在將各PVC地板鋪設(shè)到相應(yīng)的發(fā)熱構(gòu)件上時(shí)，先從前后相鄰的兩個(gè)發(fā)熱構(gòu)件拼接縫的一端開始鋪設(shè)，通過(guò)粘結(jié)劑使得PVC地板粘結(jié)固定在相應(yīng)的發(fā)熱構(gòu)件上，且該P(yáng)VC地板的前后向的中部位于所述的前后相鄰的兩個(gè)發(fā)熱構(gòu)件的拼接縫上而將該拼接縫的相應(yīng)的部位從上方蓋住。然后以該P(yáng)VC地板為基準(zhǔn)，采用上述的方法按照錯(cuò)縫安裝的方式鋪設(shè)其余的PVC地板，使得各PVC地板全覆蓋在發(fā)熱構(gòu)件上且各相鄰發(fā)熱構(gòu)件之間的拼接縫被相應(yīng)的PVC地板遮蓋住。以上述發(fā)熱地板主系統(tǒng)的基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進(jìn)一步技術(shù)方案是發(fā)熱構(gòu)件的發(fā)熱板還包括防粘紙。防粘紙?jiān)O(shè)置在發(fā)熱層上方，防粘紙與發(fā)熱層之間設(shè)有熱固膠。鋪設(shè)PVC地板，將防粘紙撕掉，使得PVC地板通過(guò)熱固膠在60°C至70°C溫度下，30分鐘至240分鐘時(shí)間內(nèi)固化而粘結(jié)固定在相應(yīng)的發(fā)熱構(gòu)件上。以上述發(fā)熱地板主系統(tǒng)的技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是電極輔助層的導(dǎo)電條為熱固化的導(dǎo)電銀膠條。電熱膜的環(huán)氧樹脂外層的上薄板層的下表面通過(guò)熱熔膠與前端電極銅片的上表面粘結(jié)固定連接。電熱膜的環(huán)氧樹脂外層的上薄板層的下表面通過(guò)熱熔膠與后端電極銅片的上表面粘結(jié)固定連接。以上述發(fā)熱地板主系統(tǒng)的技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是還包括插座。插座有2 個(gè)，2個(gè)插座按照所處的前后位置的不同分為前部插座和后部插座。上述前部插座和后部插座的結(jié)構(gòu)相同，均由連接件、供電插釘和插片組成。供電插釘和插片均為金屬件，兩者固定連接而構(gòu)成電連接組件，該電連接組件固定連接在連接件上。前部插座和后部插座由各自的連接件固定連接在發(fā)熱板上，且分前后位于發(fā)熱板的左右側(cè)的同一側(cè)上，并且前部插座由其插片伸入發(fā)熱板的電熱膜中，且該插片由其上表面從下方與前端電極銅片相接觸以及由其下表面從上方與電極輔助層的前側(cè)導(dǎo)電條相接觸而相互間電連接，以及后部插座由其插片伸入發(fā)熱板的電熱膜中，且該插片由其上表面從下方與后端電極銅片相接觸以及由其下表面從上方與電極輔助層的后側(cè)導(dǎo)電條相接觸而相互間電連接。以上述發(fā)熱地板主系統(tǒng)的相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是發(fā)熱板的電熱膜的前后向的長(zhǎng)度為15厘米至200厘米，電熱膜的左右向的長(zhǎng)度為5米至200米。導(dǎo)電發(fā)熱層被壓實(shí)而呈無(wú)空氣狀密封在環(huán)氧樹脂外層中。各個(gè)電極銅片的左右端的一端均用絕緣膠帶進(jìn)行防水絕緣密封處理。以上述發(fā)熱地板主系統(tǒng)的技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是發(fā)熱板的底層包括保溫層和反射層。保溫層的上下向的長(zhǎng)度也即厚度為5毫米至8毫米。保溫層為擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板。反射層為鋁箔反射膜。反射層從下向上粘結(jié)固定在保溫層的下側(cè)面上。以上述發(fā)熱地板主系統(tǒng)的技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是前部插座和后部插座的連接件均由座體、底板、壓板和緊固件組成。上述座體為具有嵌件的注塑一體件。座體包括連接部、連接套部和插接柱組。連接部的前后兩側(cè)設(shè)有貫通上下的通孔。連接部的上部右側(cè)的前后部位各設(shè)有一個(gè)支撐凸臺(tái)。連接套部的主體呈圓柱殼狀，其底部封閉，從右方連接在連接部的右側(cè)上，且向上伸出連接部外，連接套部的左側(cè)的前后向的中部位于連接部的前后2個(gè)支撐凸臺(tái)之間。連接套部設(shè)有開口向上的盲孔。插接柱組包括2至6個(gè)從下方連接在連接部的底部或連接套部的底部上的插接柱。底板為注塑一體件。底板的上側(cè)面右部的形狀與座體的下側(cè)面的形狀相對(duì)應(yīng)，底板的上側(cè)面左部的形狀為矩形。座體的下側(cè)面靠近邊緣的部分設(shè)有一圈凹槽。底板包括下夾緊裝置。下夾緊裝置設(shè)置在底板的上側(cè)面左部。底板的右部設(shè)有插接孔組。插接孔組的插接孔的數(shù)量與座體的插接柱的數(shù)量相同，且形狀分別與座體的各插接柱相配合。底板的左右向的中部的前后兩側(cè)各設(shè)有I個(gè)上下向的沉孔，各沉孔的位于上部的孔段為圓柱形，位于下部的孔段為正六棱柱形。底板的上側(cè)面與座體的下側(cè)面的凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有相配合的凸起條。上述壓板為注塑一體件。壓板呈左低右高的階梯狀，且在右部設(shè)有開口朝向右側(cè)的圓弧面，該圓弧面與座體的連接套部的左側(cè)的圓弧面相配合。壓板的右部分前后分別設(shè)有2個(gè)沉孔。2個(gè)沉孔分別與座體的相應(yīng)的通孔相對(duì)應(yīng)。壓板的下側(cè)左部設(shè)有上夾緊裝置。上述緊固件有2組，每組緊固件均包括一個(gè)螺栓和相應(yīng)的一個(gè)螺母。前部插座的插片的左板段從右方插入發(fā)熱板的電熱膜的前端電極銅片與環(huán)氧樹脂外層的下薄板層之間，且插片與前端電極銅片電連接。發(fā)熱板的右端相應(yīng)部位與座體的連接部的左側(cè)面緊密接觸。底板從下向上插接在座體上，且底板的上側(cè)面的左部與發(fā)熱板的底層的下側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，底板的下夾緊裝置從下向上頂緊發(fā)熱板的相應(yīng)部位，底板的各個(gè)插接孔套在座體的相應(yīng)的插接柱上，并且底板的各沉孔的下部孔段中設(shè)有相應(yīng)一組緊固件的六角螺母。壓板從上向下設(shè)置在座體上，且其位于右部的圓弧面與座體的連接套部的左側(cè) 的圓弧面相接觸，并且壓板的右部的臺(tái)階面的右端位于座體的連接部的2個(gè)支撐凸臺(tái)上，壓板的左部臺(tái)階面則與發(fā)熱板的防粘紙的上側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，壓板的上夾緊裝置從上向下頂緊發(fā)熱板的相應(yīng)部位。各組緊固件的螺栓分別從上向下穿過(guò)壓板的位于前側(cè)的沉孔和后側(cè)的沉孔后，再穿過(guò)座體的相應(yīng)I個(gè)通孔后，旋緊在位于底板的相應(yīng)的沉孔中的螺母上，從而將前部插座夾緊固定且電連接在發(fā)熱板上。前部插座的座體的連接部的左側(cè)面與發(fā)熱板的右端面相接觸的部位通過(guò)密封膠粘結(jié)固定。上述后部插座的插片的左板段從右方插入發(fā)熱板的電熱膜的后端電極銅片與環(huán)氧樹脂外層的下薄板層之間，且插片與后端電極銅片電連接。發(fā)熱板的右端相應(yīng)部位與座體的連接部的左側(cè)面緊密接觸。底板從下向上插接在座體上，且底板的上側(cè)面的左部與發(fā)熱板的底層的下側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，底板的下夾緊裝置從下向上頂緊發(fā)熱板的相應(yīng)部位，底板的各個(gè)插接孔套在座體的相應(yīng)的插接柱上，并且底板的各沉孔的下部孔段中設(shè)有相應(yīng)一組緊固件的六角螺母。壓板從上向下設(shè)置在座體上，且其位于右部的圓弧面與座體的連接套部的左側(cè)的圓弧面相接觸，并且壓板的右部的臺(tái)階面的右端位于座體的連接部的2個(gè)支撐凸臺(tái)上，壓板的左部臺(tái)階面則與發(fā)熱板的防粘紙的上側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，壓板的上夾緊裝置從上向下頂緊發(fā)熱板的相應(yīng)部位。各組緊固件的螺栓分別從上向下穿過(guò)壓板的位于前側(cè)的沉孔和后側(cè)的沉孔后，再穿過(guò)座體的相應(yīng)I個(gè)通孔后，旋緊在位于底板的相應(yīng)的沉孔中的螺母上，從而將后部插座夾緊固定且電連接在發(fā)熱板上。后部插座的座體的連接部的左側(cè)面與發(fā)熱板的右端面相接觸的部位通過(guò)密封膠粘結(jié)固定。以上述發(fā)熱地板主系統(tǒng)的技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是供電插釘?shù)牟馁|(zhì)為金屬導(dǎo)體。插片的材質(zhì)為金屬導(dǎo)體，且插片為經(jīng)過(guò)2次90度折彎后的折彎板件，從而插片為由上板段、連接板段和下板段依次相連的2次折彎板件。供電插釘由其下端鉚接固定且電連接在插片的下部板段的右部上。供電插釘和插片作為嵌件在座體注塑時(shí)與座體形成一體件，且以供電插釘?shù)南虏孔鳛榍度氩课?，并且插片與供電插釘?shù)南嗷ャT接部位緊貼在連接套部的底部的下側(cè)面上，供電插釘?shù)纳喜縿t位于座體的連接套部的盲孔中。插片由其下板段的上側(cè)面從右至左與連接套部的底部的下側(cè)面和連接部的底部的下側(cè)面相接觸，插片由其連接板段的右側(cè)面與連接部的左側(cè)面相接觸，插片左板段則從座體的連接部的左側(cè)上部向左伸出，且插片的左板段的下表面到座體的連接部的下表面之間的距離等于發(fā)熱板的底層的上下向的長(zhǎng)度去掉2至4毫米。以上述發(fā)熱地板主系統(tǒng)的技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是插座的底板的下夾緊裝置為一組壓釘。壓釘有2至16個(gè)，各壓釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形狀均相同，均為錐尖向上的圓錐形。其中三個(gè)呈正三角形分布，且位于底板的上側(cè)左部的前側(cè)，另外三個(gè)也呈正三角形分布，且位于底板的上側(cè)左部的后側(cè)。插座的壓板的上夾緊裝置為一組壓釘。壓釘有2至8個(gè)。各壓釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形狀均相同，均為錐尖向下的圓錐形。三個(gè)壓釘呈正三角形分布在壓板的下側(cè)面的左部上。以上述發(fā)熱地板主系統(tǒng)的技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是插座的底板的下夾緊裝置為壓條。壓條有I至4條，各壓條的結(jié)構(gòu)形狀均相同，沿前后向設(shè)置且貫通底板上側(cè)，壓條的截面呈三角形。插座的壓板的上夾緊裝置為壓條。壓條有I至4條，各壓條的結(jié)構(gòu)形狀均相同，沿前后向設(shè)置且貫通壓板下側(cè)，壓條的截面呈倒三角形。 本實(shí)用新型具有積極的效果( I)本實(shí)用新型的發(fā)熱構(gòu)件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用電熱膜作為發(fā)熱元件，安全可靠，在卷起時(shí)不易受到損壞，便于運(yùn)輸和安裝。(2)本實(shí)用新型的發(fā)熱構(gòu)件的鋪裝形式屬于大面積整體快速鋪裝，不僅鋪裝快捷，而且大大減少了鋪裝時(shí)電連接節(jié)點(diǎn)的數(shù)量，提高了產(chǎn)品的可靠性。(3)本實(shí)用新型的發(fā)熱構(gòu)件的插座通過(guò)插片與電熱膜的電極電連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，安裝方便。(3)本實(shí)用新型的發(fā)熱構(gòu)件的插座的底板的下夾緊裝置和插座的壓板的上夾緊裝置能將電熱板加緊固定在插座的底板和壓板之間，能有效的防止插頭從電熱板上松脫。(4)本實(shí)用新型的發(fā)熱構(gòu)件的插座的底板的上側(cè)面上的凸起條插入座體下側(cè)面的相應(yīng)的凹槽中，能起到一定的防水密封作用，提高產(chǎn)品的可靠性。(5)在鋪裝本實(shí)用新型的發(fā)熱地板主系統(tǒng)的PVC地板時(shí)，只需將防粘紙撕掉，然后將PVC地板粘結(jié)固定在發(fā)熱構(gòu)件上，加溫后熱固膠將PVC地板牢牢粘結(jié)固定在發(fā)熱構(gòu)件上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋪設(shè)快捷，降低了后期涂膠易造成污染的風(fēng)險(xiǎn)。(6)本實(shí)用新型的發(fā)熱地板主系統(tǒng)鋪裝時(shí)，各發(fā)熱構(gòu)件之間的拼接縫均被相應(yīng)的PVC地板從上方完全覆蓋，進(jìn)一步增強(qiáng)了產(chǎn)品的可靠性，而且美觀。

圖I為本實(shí)用新型的發(fā)熱構(gòu)件的一種示意圖；圖2為圖I的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A剖面示意圖；圖4為圖2中的電熱膜的示意圖；圖5為圖4中的發(fā)熱單元與環(huán)氧樹脂外層的下薄板層的示意圖；圖6為圖I中的B部放大示意圖；圖7為圖6中的C-C剖面示意圖；圖8為圖7中的插座的供電插釘和插片作為嵌件與座體注塑在一起時(shí)的示意圖；圖9為圖8的俯視不意圖；圖10為圖7中的插座的底座的示意圖；[0042]圖11為圖10的俯視示意圖；圖12為圖7中的插座的壓板的示意圖；圖13為圖12的俯視示意圖；圖14為圖12的仰視示意圖；圖15為供電線路的示意圖；圖16為圖15中的供電線路中的銅套的示意圖；圖17為應(yīng)用本實(shí)用新型的發(fā)熱地板主系統(tǒng)的發(fā)熱地板系統(tǒng)的示意圖；圖18為圖10所不的底座的另一種結(jié)構(gòu)不意圖；圖19為圖18的俯視示意圖；圖20為圖12所示的壓板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖21為圖20的俯視示意圖。上述附圖中的標(biāo)記如下發(fā)熱構(gòu)件100，第一發(fā)熱構(gòu)件101，第二發(fā)熱構(gòu)件102，第三發(fā)熱構(gòu)件103，發(fā)熱板10，防粘紙1，發(fā)熱層2，導(dǎo)電發(fā)熱層21，電極銅片22，前端電極銅片22a，后端電極銅片22b，環(huán)氧樹脂外層23，下薄板層23-1，上薄板層23-2，電極輔助層24，底層3，保溫層31，反射層32，插座5,前部插座5a,后部插座5b,連接件50，座體51，連接部51a，通孔51a_l，支撐凸臺(tái)51a_2，連接套部51b，盲孔5b-l,插接柱組51c,插接柱5Ic-I,供電插釘52，插片53，上板段53-1，連接板段53-2，下板段53-3，底板54，下夾緊裝置54a，壓釘54a_l，壓條55a_2，插接孔組54b，插接孔54b_l，沉孔54c，凸起條54d，壓板55，沉孔55-1，上夾緊裝置55b，壓釘55b_l，壓條55b_2，緊固件56，供電線路6，左側(cè)供電線路6a，右側(cè)供電線路6b，插頭61，第一插頭61a，第二插頭61b，座體61-1，主體部61-1-1，連接部61-1-2，銅套61-2，電線62，PVC 地板 200。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的描述方位按照?qǐng)DI所示的具體方位進(jìn)行描述，圖I所示的左右方位為描述的左右方向，圖I的下上方位為描述的后前方向，圖I所朝的一方為上方，背離圖I的一方為下方。以靠近發(fā)熱構(gòu)件100中心的一側(cè)稱為內(nèi)側(cè)，以遠(yuǎn)離發(fā)熱構(gòu)件100中心的一側(cè)稱為外側(cè)。(實(shí)施例I，發(fā)熱地板主系統(tǒng))見圖17，本實(shí)施例的發(fā)熱地板主系統(tǒng)包括PVC地板200和發(fā)熱構(gòu)件100。PVC地板也即聚氯乙烯地板，PVC地板200整體呈長(zhǎng)方形的板形，其長(zhǎng)寬根據(jù)需要確定，且發(fā)熱構(gòu)件100的前后向的長(zhǎng)度為PVC地板200的寬度的整數(shù)倍(本應(yīng)用例采用廣州市錦坤裝飾工程有限公司供應(yīng)的品牌為納百利新生活木紋系列的PVC地板，其PVC地板的尺寸可按要求定制，PVC地板200的左右向的長(zhǎng)度為1200毫米，前后向的寬度為250毫米)。見圖I和圖3，發(fā)熱構(gòu)件100包括發(fā)熱板10和插座5。插座5由位于發(fā)熱板10的左右側(cè)同一側(cè)的前部插座5a (本實(shí)施例為右側(cè)前部)和后部插座5b (本實(shí)施例為右側(cè)后部)組成。見圖I至圖3，發(fā)熱板10包括從上至下依次設(shè)置的防粘紙I、發(fā)熱層2和底層3。見圖2至圖5，發(fā)熱層2為電熱膜。電熱膜2的前后向的長(zhǎng)度為15厘米至200厘米(本實(shí)施例為100厘米)，電熱膜2的左右向的長(zhǎng)度為5米至200米(本實(shí)施例為20米)，電熱膜2為薄片狀電熱器件，由導(dǎo)電發(fā)熱層21、電極銅片22、環(huán)氧樹脂外層23和電極輔助層24組成。環(huán)氧樹脂外層23由下薄板層23-1和上薄板層23-2組成，上薄板層23_2的相應(yīng)部位從上向下通過(guò)熱熔膠粘結(jié)固定在下薄板層23-1的不設(shè)置導(dǎo)電發(fā)熱層21和不設(shè)置電極銅片22的部位上。導(dǎo)電發(fā)熱層21位于環(huán)氧樹脂外層23的下薄板層23-1和上薄板層23_2之間，由多個(gè)發(fā)熱單元組成。每個(gè)發(fā)熱單元由2條沿左右向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條和多條沿前后向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條組成；2條沿左右向平行設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條按照所處的前后位置的不同分為前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條和后側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條；所述前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條與所述各條沿前后向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條的前端相連通，所述后側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條與所述各條沿前后向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條的后端相連通。電極輔助層24由各個(gè)電極輔助單元組成，且電極輔助單元的數(shù)量與導(dǎo)電發(fā)熱層21的發(fā)熱單元的數(shù)量相同。每個(gè)電極輔助單元由2條相互平行排布的導(dǎo)電條組成，且各導(dǎo)電條均沿左右向設(shè)置。每個(gè)電極輔助單元的2條導(dǎo)電條按照所處的前后位置的不同分為前側(cè)導(dǎo)電條和后側(cè)導(dǎo)電條，并且所述的前側(cè)導(dǎo)電條從上方粘結(jié)固定在相應(yīng)的發(fā)熱單元的前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條上，所述的后側(cè)導(dǎo)電條從上方粘結(jié)固定在相應(yīng)的發(fā)熱單元的后側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條上。電極輔助層24的導(dǎo)電條優(yōu)選熱固化的導(dǎo)電銀膠條。電極銅片22有2條，2條電極銅片22均為長(zhǎng)條形，均沿左右向設(shè)置，且2條電極銅片22相互之間分前后設(shè)置而分為前端電極銅片22a和后端電極銅片22b。前端電極銅片22a和后端電極銅片22b均位于環(huán)氧樹脂外層23的下薄板層23_1和上薄板層23_2之間，且前端電極銅片22a的上表面從下方與環(huán)氧樹脂外層23的上薄板層23-2的相應(yīng)的部位粘結(jié)固定，前端電極銅片22a的下表面與電極輔助層24的各電極輔助單元的前側(cè)導(dǎo)電條的上表面相接觸，前端電極銅片22a的下表面的其余部位從上方與環(huán)氧樹脂外層23的下薄板層23-1的位于電極輔助層24的相鄰2個(gè)電極輔助單元之間的部位相接觸。后端電極銅片22b的上表面從下方與環(huán)氧樹脂外層23的上薄板層23-2的相應(yīng)的部位粘結(jié)固定，后端電極銅片22b的下表面與電極輔助層24的各電極輔助單元的后側(cè)導(dǎo)電條的上表面相接觸，后端電極銅片22b的下表面的其余部位從上方與環(huán)氧樹脂外層23的下薄板層23-1的位于電極輔助層24的相鄰2個(gè)電極輔助單元之間的部位相接觸，并且前端電極銅片22a和后端電極銅片22b的左端邊沿均位于環(huán)氧樹脂外層23的左端邊沿處，前端電極銅片22a和后端電極銅片22b的右端邊沿均位于環(huán)氧樹脂外層23的右端邊沿處。電熱膜2的一種優(yōu)選的制作方法具有如下步驟①將導(dǎo)電發(fā)熱材料(本實(shí)施例采用的導(dǎo)電發(fā)熱材料為800目至1000目的石墨粉)和樹脂粘結(jié)劑(如環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，或聚氨酯樹脂粘結(jié)劑，或三聚氰胺粘結(jié)劑等，本實(shí)施例采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑)攪拌均勻得到導(dǎo)電發(fā)熱涂料，其中，導(dǎo)電發(fā)熱材料占導(dǎo)電發(fā)熱涂料總重量的20%-85%。所述的導(dǎo)電發(fā)熱材料為專利申請(qǐng)?zhí)枮?00610026524. 3的文獻(xiàn)中所公開的碳晶粉，或者為專利申請(qǐng)?zhí)枮?00910025126. 3的文獻(xiàn)中所公開的導(dǎo)電發(fā)熱材料，所述的粘結(jié)劑以及與導(dǎo)電發(fā)熱材料之間的配比等技術(shù)特征由后一篇文獻(xiàn)公開。②將導(dǎo)電發(fā)熱涂料通過(guò)絲網(wǎng)印刷方法在作為電熱膜2的下薄板層23-1的環(huán)氧樹脂薄板上沿左右向呈間隔地印刷多個(gè)發(fā)熱單元；各發(fā)熱單元包括沿前后向設(shè)置的多個(gè)薄層的長(zhǎng)方形的長(zhǎng)條狀的導(dǎo)電發(fā)熱涂料條(簡(jiǎn)稱為前后向?qū)щ姲l(fā)熱涂料條)和沿左右向設(shè)置的2個(gè)薄層的長(zhǎng)方形的長(zhǎng)條狀的導(dǎo)電發(fā)熱涂料條(簡(jiǎn)稱為左右向?qū)щ姲l(fā)熱涂料條)，并且2條左右向?qū)щ姲l(fā)熱涂料條分前后設(shè)置而分為前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱涂料條和后側(cè)導(dǎo)電涂料發(fā)熱條，前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱涂料條與本發(fā)熱單元的各個(gè)前后向?qū)щ姲l(fā)熱涂料條的前端相連通，后側(cè)導(dǎo)電涂料發(fā)熱條與各個(gè)本發(fā)熱單元的各個(gè)前后向?qū)щ姲l(fā)熱涂料條的后端相連通，從而形成一個(gè)發(fā)熱單元的導(dǎo)電發(fā)熱涂料層。所述環(huán)氧樹脂薄板的厚度為0. 2毫米，環(huán)氧樹脂薄板為含有玻璃纖維的預(yù)固化的連續(xù)成卷的卷材，該卷材中的玻璃纖維與環(huán)氧樹脂的重量比為I比I。所述的一個(gè)發(fā)熱單元的導(dǎo)電發(fā)熱涂料層中的左右相鄰的前后向?qū)щ姲l(fā)熱涂料條之間的間隔d相等，均為5毫米至50毫米(本實(shí)施例為10毫米)，各發(fā)熱單元的導(dǎo)電發(fā)熱涂料層的各個(gè)導(dǎo) 電發(fā)熱涂料條在前后向上位于環(huán)氧樹脂薄板的中間，導(dǎo)電發(fā)熱涂料層的前后向的邊沿各相對(duì)于下薄板層23-1的前后向邊沿縮進(jìn)5毫米至50毫米(本實(shí)施例為10毫米)，位于左端的發(fā)熱單元的導(dǎo)電發(fā)熱涂料層的左側(cè)邊沿各相對(duì)于下薄板層23-1的左側(cè)邊沿縮進(jìn)5毫米至50毫米(本實(shí)施例為10毫米);位于右端的發(fā)熱單元的導(dǎo)電發(fā)熱涂料層的右側(cè)邊沿各相對(duì)于下薄板層23-1的右側(cè)邊沿縮進(jìn)5毫米至50毫米(本實(shí)施例為10毫米)。然后對(duì)印刷好的各導(dǎo)電發(fā)熱涂料條進(jìn)行表面預(yù)固化也即在120°C至140°C溫度條件下固化20秒至120秒。③然后將導(dǎo)電銀膠通過(guò)絲網(wǎng)印刷方法印刷在每個(gè)發(fā)熱單元的導(dǎo)電發(fā)熱涂料層的各個(gè)前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱涂料條上以及各個(gè)后側(cè)導(dǎo)電涂料發(fā)熱條上，而形成相應(yīng)的導(dǎo)電銀膠條。其中導(dǎo)電銀膠采用上海導(dǎo)電銀膠導(dǎo)電銀漿有限公司銷售的BQ-6778系列產(chǎn)品。④使印有導(dǎo)電發(fā)熱涂料層和導(dǎo)電銀膠條的環(huán)氧樹脂薄板進(jìn)入并連續(xù)通過(guò)溫度為120°C至140°C的烘道，使得導(dǎo)電發(fā)熱涂料層固化而成為導(dǎo)電發(fā)熱層21，而其中的導(dǎo)電發(fā)熱涂料條則成為導(dǎo)電發(fā)熱條。同時(shí)使得導(dǎo)電銀膠條固化后而成為相應(yīng)的各個(gè)前側(cè)導(dǎo)電條和后側(cè)導(dǎo)電條，從而形成各個(gè)電極輔助單元以及相應(yīng)的電極輔助層24。印有導(dǎo)電發(fā)熱涂料層和導(dǎo)電銀膠條的環(huán)氧樹脂薄板在烘道中的通過(guò)時(shí)間為15至30分鐘。⑤在導(dǎo)電發(fā)熱層21和電極輔助層24固化完畢后，通過(guò)高溫覆膜機(jī)將一條0. 05毫米厚的長(zhǎng)條形的銅皮作為電極銅片22沿左右向設(shè)置且覆蓋在電極輔助層24的前側(cè)導(dǎo)電條上，該電極銅皮稱為前端電極銅片22a ;同時(shí)由高溫覆膜機(jī)將另一條0. 05毫米厚的長(zhǎng)條形的銅皮作為電極銅片22沿左右向設(shè)置且覆蓋在電極輔助層24的后側(cè)導(dǎo)電條上，該電極銅皮稱為后端電極銅片22b。⑥在進(jìn)行步驟⑤的同時(shí)，還通過(guò)高溫覆膜機(jī)將作為電熱膜2的上薄板層23-2的另一卷厚度、前后向長(zhǎng)度以及左右向長(zhǎng)度相同的含有玻璃纖維的預(yù)固化的且下側(cè)面帶熱熔膠的連續(xù)成卷的環(huán)氧樹脂薄板在150°C至180°C的溫度、20MPa的壓力下，使得上層的環(huán)氧樹脂薄板23-2與下層的環(huán)氧樹脂薄板23-1粘結(jié)固定在一起，而使導(dǎo)電發(fā)熱層21、電極輔助層24和電極銅片22被壓實(shí)而呈無(wú)空氣狀密封在兩塊環(huán)氧樹脂薄板之間，這種結(jié)構(gòu)使得石墨粉的游離較少，兩塊環(huán)氧樹脂薄板則形成環(huán)氧樹脂外層23，從而得到成卷的厚度為0. 5毫米的用作電熱膜2的薄片狀電熱器件，并且前端電極銅片22a的左右兩端位于環(huán)氧樹脂外層23的左右邊緣部位，后端電極銅片22b的左右兩端也位于環(huán)氧樹脂外層23的左右邊緣部位。見圖3，底層3包括保溫層31和反射層32。保溫層31為擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板。擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板是以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他的原輔料，通過(guò)加熱混合，同時(shí)注入催化劑，然后擠塑壓出成型而制造的硬質(zhì)泡沫塑料板，它的學(xué)名為絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(簡(jiǎn)稱XPS)。保溫層 31的上下向的長(zhǎng)度也即厚度為5毫米至8毫米，本實(shí)施例為6毫米。反射層32為鋁箔反射膜。反射層32從下向上粘結(jié)固定在保溫層31的下側(cè)面上。底層3的左右向的長(zhǎng)度等于電熱膜2的左右向的長(zhǎng)度，底層3的前后向的長(zhǎng)度等于電熱膜2的前后向的長(zhǎng)度。見圖3，防粘紙I與電熱膜2之間，以及電熱膜2與底層3之間均設(shè)有熱固膠(本實(shí)施例采用廣州企高化工科技有限公司供應(yīng)的產(chǎn)品名稱為單組份低溫?zé)峁棠z，型號(hào)為JC040-14的熱固膠)，從而構(gòu)成發(fā)熱板10。見圖I、圖2和圖7，前部插座5a和后部插座5b的結(jié)構(gòu)相同，均包括連接件50、供電插釘52和插片53。連接件50均由座體51、底板54、壓板55和緊固件56組成。見圖7至圖9，座體51為具有嵌件的注塑一體件。座體51包括連接部51a、連接套部51b和插接柱組51c。連接部51a的前后兩側(cè)設(shè)有貫通上下的通孔51a_l。連接部51a的上部右側(cè)的前后部位各設(shè)有一個(gè)支撐凸臺(tái)51a_2。連接套部51-2的主體呈圓柱殼狀，其底部封閉，從右方連接在連接部51-1的右側(cè)上，且向上伸出連接部51a外，連接套部51b的左側(cè)的前后向的中部位于連接部51a的前后2個(gè)支撐凸臺(tái)51a-2之間。連接套部51b設(shè)有開口向上的盲孔51b-l。插接柱組51c包括2至6個(gè)從下方連接在連接部51a的底部或連接套部51b的底部上的插接柱51c-l，本實(shí)施例有4個(gè)插接柱51c-l，其中2個(gè)位于連接部51a下側(cè)左部的前后兩側(cè)，另外兩個(gè)位于連接套部51b下側(cè)左右向中部的前后兩側(cè)。座體51的下側(cè)面靠近邊緣的部分設(shè)有一圈凹槽。見圖7至圖9，供電插釘52的材質(zhì)為金屬導(dǎo)體，例如銅合金導(dǎo)體、純鋁導(dǎo)體或鋁合金導(dǎo)體；本實(shí)施例為銅合金一體件。插片53的材質(zhì)為金屬導(dǎo)體，例如銅合金導(dǎo)體、純鋁導(dǎo)體或鋁合金導(dǎo)體；本實(shí)施例為銅合金一體件，且插片53為經(jīng)過(guò)2次90度折彎后的折彎板件，從而插片53為由上板段53-1、連接板段53-2和下板段53_3依次相連的2次折彎板件。供電插釘52由其下端鉚接固定且電連接在插片53的下部板段53-3的右部上。供電插釘52和插片53作為嵌件在座體51注塑時(shí)與座體51形成一體件，且以供電插釘52的下部作為嵌入部位，并且插片53與供電插釘52的相互鉚接部位緊貼在連接套部51b的底部的下側(cè)面上，供電插釘52的上部則位于座體51的連接套部51b的盲孔51b-l中。插片53由其下板段53-3的上側(cè)面從右至左與連接套部51b的底部的下側(cè)面和連接部51a的底部的下側(cè)面相接觸，插片53由其連接板段53-2的右側(cè)面與連接部51a的左側(cè)面相接觸，插片53左板段53-1則從座體51的連接部51a的左側(cè)上部向左伸出，且插片53的左板段53_1的下表面到座體51的連接部51a的下表面之間的距離等于發(fā)熱板10的底層3的上下向的長(zhǎng)度去掉2至4毫米(本實(shí)施例為2毫米)。見圖7、圖10和圖11，底板54為注塑一體件。底板54的上側(cè)面右部的形狀與座體51的下側(cè)面的形狀相對(duì)應(yīng)，底板54的上側(cè)面左部的形狀為矩形。底板54包括下夾緊裝置54a。下夾緊裝置54a為一組壓釘54a-l。壓釘54a_l有2至16個(gè)(本實(shí)施例為6個(gè))，各壓釘54a_l的結(jié)構(gòu)形狀均相同，均為錐尖向上的圓錐形。其中三個(gè)呈正三角形分布，且位于底板54的上側(cè)左部的前側(cè)，另外三個(gè)也呈正三角形分布，且位于底板54的上側(cè)左部的后偵U。底板54的右部設(shè)有插接孔組54b。插接孔組54b的插接孔54b-l的數(shù)量與座體51的插接柱51c-l的數(shù)量相同，且形狀分別與座體51的各插接柱51c-l相配合。底板54的左右向的中部的前后兩側(cè)各設(shè)有I個(gè)上下向的沉孔54c，各沉孔54c的位于上部的孔段為圓柱形，位于下部的孔段為正六棱柱形。底板54的上側(cè)面與座體51的下側(cè)面的凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有相配合的凸起條54d。使用時(shí)底板54上的凸起條54d插入座體51下側(cè)面的凹槽中，能起到一定的防水密封作用。見圖12至圖14，壓板55為注塑一體件。壓板55呈左低右高的階梯狀，且在右部設(shè)有開口朝向右側(cè)的圓弧面，該圓弧面與座體51的連接套部51b的左側(cè)的圓弧面相配合。壓板55的右部分前后分別設(shè)有2個(gè)沉孔55a。2個(gè)沉孔55a分別與座體51的相應(yīng)的通孔5Ia-I相對(duì)應(yīng)。壓板55的下側(cè)左部設(shè)有上夾緊裝置55b。上夾緊裝置55b為一組壓釘55b_l。 壓釘55b-l有2至8個(gè)(本實(shí)施例為3個(gè))，各壓釘55b-l的結(jié)構(gòu)形狀均相同，均為錐尖向下的圓錐形。三個(gè)壓釘55b-l呈正三角形分布在壓板55的下側(cè)面的左部上。見圖2、圖6和圖7，緊固件56有2組，每組緊固件56均包括一個(gè)螺栓和相應(yīng)的一個(gè)螺母。前部插座5a的插片53的左板段53-3從右方插入發(fā)熱板10的電熱膜2的前端電極銅片22a與電極輔助層24的前側(cè)導(dǎo)電條之間，且插片53與前端電極銅片22a和前側(cè)導(dǎo)電條均電連接。發(fā)熱板10的右端相應(yīng)部位與座體51的連接部51a的左側(cè)面緊密接觸。底板54從下向上插接在座體51上，且底板54的上側(cè)面的左部與發(fā)熱板10的底層3的下側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，底板54的各壓釘54a-l從下向上頂緊發(fā)熱板10的相應(yīng)部位，底板54的各個(gè)插接孔54b-l套在座體51的相應(yīng)的插接柱51c-l上，并且底板54的各沉孔54c的下部孔段中設(shè)有相應(yīng)一組緊固件56的六角螺母；壓板55從上向下設(shè)置在座體51上，且其位于右部的圓弧面與座體51的連接套部51b的左側(cè)的圓弧面相接觸，并且壓板55的右部的臺(tái)階面的右端位于座體51的連接部51a的2個(gè)支撐凸臺(tái)5la-2上，壓板55的左部臺(tái)階面則與發(fā)熱板10的防粘紙I的上側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，壓板55的各壓釘55b-l從上向下頂緊發(fā)熱板10的相應(yīng)部位。各組緊固件56的螺栓分別從上向下穿過(guò)壓板55的位于前側(cè)的沉孔55a和后側(cè)的沉孔55a后,再穿過(guò)座體51的相應(yīng)I個(gè)通孔51a_l后，旋緊在位于底板54的相應(yīng)的沉孔54c中的螺母上，從而將前部插座5a夾緊固定且電連接在發(fā)熱板10上。前部插座5a的座體51的連接部51a的左側(cè)面與發(fā)熱板10的右端面相接觸的部位通過(guò)密封膠粘結(jié)固定。后部插座5b與發(fā)熱板10的連接關(guān)系基本相同于前部插座5a與發(fā)熱板10的連接關(guān)系不同之處在于后部插座5b的插片53與發(fā)熱板10的電熱膜2的后端電極銅片22b和電極輔助層24的后側(cè)導(dǎo)電條電連接，從而構(gòu)成發(fā)熱構(gòu)件100。發(fā)熱構(gòu)件100使用時(shí)，根據(jù)所要鋪設(shè)的房間的左右向的長(zhǎng)度對(duì)發(fā)熱構(gòu)件100的左端部分進(jìn)行相應(yīng)的裁切，裁切后，前端電極銅片22a和后端電極銅片22b的左端部位均用絕緣膠帶進(jìn)行防水絕緣密封處理。見圖17，在鋪設(shè)本實(shí)施例的發(fā)熱地板主系統(tǒng)時(shí)，先將制作好的符合左右向尺寸的發(fā)熱構(gòu)件100沿左右向從前向后依次粘結(jié)固定鋪設(shè)在地面上，圖17中只畫出3個(gè)完整的進(jìn)行示意，其中實(shí)際鋪設(shè)時(shí)位于最后面的發(fā)熱構(gòu)件100可以根據(jù)實(shí)際需要的尺寸進(jìn)行定制，也可以將發(fā)熱構(gòu)件100按前后向?qū)嶋H需要的尺寸進(jìn)行裁切，并在使用時(shí)不需接相應(yīng)的電源即可。發(fā)熱構(gòu)件100按從前向后的次序依次稱為第一發(fā)熱構(gòu)件101、第二發(fā)熱構(gòu)件102和第三發(fā)熱構(gòu)件103。本實(shí)用新型的發(fā)熱構(gòu)件100與地面的粘結(jié)固定鋪設(shè)方式可采用中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1749651A (專利申請(qǐng)?zhí)?00510104159. 9)公開的一種“用于地板或墻壁的可卷起的供暖裝置”中的說(shuō)明書第8頁(yè)第二段記載的“絕熱層10與地板2的粘合方式?！?。在將各PVC地板200鋪設(shè)到發(fā)熱構(gòu)件100上時(shí)，先從前后相鄰的第一發(fā)熱構(gòu)件101和第二發(fā)熱構(gòu)件102的拼接縫的左端開始鋪設(shè)，該P(yáng)VC地板200稱為第一 PVC地板201，鋪設(shè)時(shí)先將第一發(fā)熱構(gòu)件101和第二發(fā)熱構(gòu)件102相應(yīng)部分的防粘紙I撕開，使得第一 PVC地板201粘結(jié)固定在相應(yīng)的發(fā)熱構(gòu)件100上，且第一 PVC地板201的前后向的中部位于第一發(fā)熱構(gòu)件101和第二發(fā)熱構(gòu)件102的拼接縫上將拼接縫從上方蓋住。然后以第一 PVC地板201為基準(zhǔn)，采用上述第一 PVC地板201的固定方法并按照通常地板錯(cuò)縫安裝的方式鋪 設(shè)其余的PVC地板200，最終完成整個(gè)房間的PVC地板200的鋪設(shè)(圖17中只畫出部分PVC地板200)，其中位于房間四周的PVC地板200可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的裁切，使得PVC地板200全覆蓋在發(fā)熱構(gòu)件上且各前后相鄰的發(fā)熱構(gòu)件100之間的拼接縫被相應(yīng)的PVC地板200遮蓋住。(實(shí)施例2，發(fā)熱地板主系統(tǒng))見圖18至圖21，本實(shí)施例其余與實(shí)施例I相同，其不同之處在于插座5的底板54的下夾緊裝置54a為壓條54a-2。壓條54a_2有I至4條(本實(shí)施例為2條)，各壓條54a_2的結(jié)構(gòu)形狀均相同，沿前后向設(shè)置且貫通底板54上側(cè)，壓條54a-2的截面呈尖角朝上的三角形。插座5的壓板55的上夾緊裝置55b為壓條55b_2。壓條55b_2有I至4條(本實(shí)施例為2條)，各壓條55b-2的結(jié)構(gòu)形狀均相同，沿前后向設(shè)置且貫通壓板55下側(cè)，壓條55b-2的截面呈尖角朝下的倒三角形。(應(yīng)用例I，發(fā)熱地板系統(tǒng))見圖17，本應(yīng)用例的發(fā)熱地板系統(tǒng)包括發(fā)熱地板主系統(tǒng)和供電線路6。發(fā)熱地板主系統(tǒng)采用實(shí)施例I所述的發(fā)熱地板主系統(tǒng)。本應(yīng)用例的發(fā)熱地板系統(tǒng)還配有相應(yīng)的電源系統(tǒng)。見圖15和圖16，本應(yīng)用的供電系統(tǒng)的供電線路6有2條，2條供電線路6的結(jié)構(gòu)相同。2條供電線路6按其所處的左右位置的不同分為左側(cè)供電線路6a和右側(cè)供電線路6b。各供電線路6均包括多個(gè)形狀結(jié)構(gòu)相同的插頭61 (圖中只畫出2個(gè)示意)和一根電線62。供電線路6的各個(gè)插頭61按從前向后的順序依次稱為第一插頭61a和第二插頭61b……。供電線路6的各個(gè)插頭61作為與相應(yīng)的發(fā)熱構(gòu)件100的插座5進(jìn)行電連接的部位。供電線路6的各插頭61之間的距離與發(fā)熱構(gòu)件100的前后向的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)(本應(yīng)用例為基本相同)。每個(gè)插頭61均包括座體61-1和銅套61-2。銅套61-2的內(nèi)徑與發(fā)熱構(gòu)件100的發(fā)熱裝置10的插座5的供電插釘52的外徑相對(duì)應(yīng)，銅套61-2上部沿豎直方向等間隔設(shè)有3至5條伸縮縫61-2-1(本應(yīng)用例為4條)。座體61-1是具有嵌件的注塑一體件，座體61-1包括主體部61-1-1和連接部61-1-2。主體部61-1-1的形狀為工字形，連接部61-1-2是使用時(shí)能與相應(yīng)的發(fā)熱構(gòu)件100的插座5相互插接配合的部位，連接部61-1-2設(shè)有作為密封部61-l-2a的環(huán)形凸出部位。將多個(gè)相同的銅套61-2焊接固定且電連接在電線62的被剝?nèi)ハ鄳?yīng)一小段塑料皮的裸銅線上而構(gòu)成相應(yīng)的電連接組件，將各銅套61-2和電線62的包括一個(gè)裸銅線部位在內(nèi)的相應(yīng)的一段長(zhǎng)度所構(gòu)成的電連接組件作為嵌件在座體61-1注塑時(shí)與該座體61-1形成一體件，且銅套62的下部位于座體61-1的主體部61-1-1中，銅套61-2的上部位于連接部61-1-2中且從上方與座體61-1的外部相通，座體61-1與電線62的伸出部位的外表之間密閉固定連接，從而構(gòu)成相應(yīng)一個(gè)插座61。連接在同一根電線62上的各個(gè)插座61構(gòu)成一條相應(yīng)的供電線路6。使用時(shí)根據(jù)需要進(jìn)行裁切，并將裁切后裸露出的銅導(dǎo)線的電線62的一端端頭部分進(jìn)行絕緣密封處理(用絕緣包布進(jìn)行包覆)。另一端與電源系統(tǒng)的相應(yīng)的火線和零線電連接。然后使左側(cè)供電線路6a的各個(gè)插座分別插入發(fā)熱地板主系統(tǒng)的各相應(yīng)的發(fā)熱構(gòu)件100的前部插座5a中，且各個(gè)插座與相應(yīng)的前部插座5a形成防水密閉連接且電連接。然后使右側(cè)供電線路6b的各個(gè)插座分別插入發(fā)熱地板主系統(tǒng)的各相應(yīng)的發(fā)熱構(gòu)件100的后部插座5b中，且各個(gè)插座與相應(yīng)的后部插座5b形成防水密閉連接且電連接。左側(cè)供電線·路6a與電源系統(tǒng)的火線電連接，右側(cè)供電線路6b與電源系統(tǒng)的零線電連接。再在各PVC地板200上表面上覆蓋一層保溫材料，接通電源，使各發(fā)熱構(gòu)件100發(fā)熱，直至升溫到60°C至70°C左右，使得熱固膠在30分鐘至240分鐘時(shí)間內(nèi)固化，從而將PVC地板200、電熱膜2和底層3牢牢粘結(jié)固定在一起，最后拿掉PVC地板200上表面上覆蓋的保溫材料即可。以上實(shí)施例和應(yīng)用例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過(guò)程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例和應(yīng)用例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)熱地板主系統(tǒng)，包括PVC地板(200)，其特征在于還包括發(fā)熱構(gòu)件(100);發(fā)熱構(gòu)件(100)的左右向長(zhǎng)度與鋪設(shè)場(chǎng)地的左右向長(zhǎng)度的大小相對(duì)應(yīng)，發(fā)熱構(gòu)件(100)的數(shù)量根據(jù)鋪設(shè)場(chǎng)地的前后向長(zhǎng)度以及發(fā)熱構(gòu)件(100 )的前后向的長(zhǎng)度而確定；PVC地板(200 )整體呈長(zhǎng)方形的板形，其長(zhǎng)寬根據(jù)需要確定，且發(fā)熱構(gòu)件(100)的前后向的長(zhǎng)度為PVC地板(200)的寬度的整數(shù)倍；PVC地板(200)的數(shù)量按照完全覆蓋在發(fā)熱構(gòu)件(100)上的需要確定; 發(fā)熱構(gòu)件(100)包括發(fā)熱板(10);發(fā)熱板(10)包括發(fā)熱層(2)和底層(3)，且發(fā)熱層(2)和底層(3)從上至下依次設(shè)置；發(fā)熱層(2)與底層(3)之間設(shè)有熱固膠；發(fā)熱板(10)的發(fā)熱層(2)為電熱膜；電熱膜(2)為薄片狀電熱器件，由導(dǎo)電發(fā)熱層(21)、電極輔助層(24)、電極銅片(22 )和環(huán)氧樹脂外層(23 )組成；環(huán)氧樹脂外層(23 )包括下薄板層(23-1)和上薄板層(23-2)，且由上薄板層(23-2)從上向下通過(guò)熱熔膠粘結(jié)固定在下薄板層(23-1)上構(gòu)成，并且導(dǎo)電發(fā)熱層(21)位于環(huán)氧樹脂外層(23 )的下薄板層(23-1)和上薄板層(23-2 )之間，由多個(gè)發(fā)熱單元組成；每個(gè)發(fā)熱單元由2條沿左右向平行設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條和多條沿前后向 設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條組成；2條沿左右向平行設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條按照所處的前后位置的不同 分為前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條和后側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條；前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條與各條沿前后向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條的前端相連通，后側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條各條沿前后向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條的后端相連通；電極輔助層(24)由各個(gè)電極輔助單元組成，且電極輔助單元的數(shù)量與導(dǎo)電發(fā)熱層(21)的發(fā)熱單元的數(shù)量相同；每個(gè)電極輔助單元由2條相互平行排布的導(dǎo)電條組成，且各導(dǎo)電條均沿左右向設(shè)置；每個(gè)電極輔助單元的2條導(dǎo)電條按照所處的前后位置的不同分為前側(cè)導(dǎo)電條和后側(cè)導(dǎo)電條，并且所述的前側(cè)導(dǎo)電條從上方粘結(jié)固定在相應(yīng)的發(fā)熱單元的前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條上，所述的后側(cè)導(dǎo)電條從上方粘結(jié)固定在相應(yīng)的發(fā)熱單元的后側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條上；電極銅片(22)有2條，2條電極銅片(22)均為長(zhǎng)條形，均沿左右向設(shè)置，且2條電極銅片(22)相互之間分前后設(shè)置而分為前端電極銅片(22a)和后端電極銅片(22b);前端電極銅片(22a)和后端電極銅片(22b)均位于環(huán)氧樹脂外層(23)的下薄板層(23-1)和上薄板層(23-2)之間，且前端電極銅片(22a)的上表面從下方與環(huán)氧樹脂外層(23)的上薄板層(23-2)固定連接，前端電極銅片(22a)的下表面與電極輔助層(24)的各電極輔助單元的前側(cè)導(dǎo)電條的上表面相接觸，前端電極銅片(22a)的下表面的其余部位從上方與環(huán)氧樹脂外層(23)的下薄板層(23-1)的位于電極輔助層(24)的相鄰2個(gè)電極輔助單元之間的部位相接觸；后端電極銅片(22b)的上表面從下方與環(huán)氧樹脂外層(23)的上薄板層(23-2)固定連接，后端電極銅片(22b)的下表面與電極輔助層(24)的各電極輔助單元的后側(cè)導(dǎo)電條的上表面相接觸，后端電極銅片(22b)的下表面的其余部位從上方與環(huán)氧樹脂外層(23)的下薄板層(23-1)的位于電極輔助層(24)的相鄰2個(gè)電極輔助單元之間的部位相接觸，并且前端電極銅片(22a)和后端電極銅片(22b)的左端邊沿均位于環(huán)氧樹脂外層(23)的左端邊沿處，前端電極銅片(22a)和后端電極銅片(22b)的右端邊沿均位于環(huán)氧樹脂外層(23)的右端邊沿處； 在安裝發(fā)熱地板主系統(tǒng)時(shí)，先將制作好的符合左右向尺寸的發(fā)熱構(gòu)件(100)沿左右向從前向后依次粘結(jié)固定鋪設(shè)在地面上；在將各PVC地板(200)鋪設(shè)到相應(yīng)的發(fā)熱構(gòu)件(100)上時(shí)，先從前后相鄰的兩個(gè)發(fā)熱構(gòu)件(100)拼接縫的一端開始鋪設(shè)，通過(guò)粘結(jié)劑使得PVC地板(200)粘結(jié)固定在相應(yīng)的發(fā)熱構(gòu)件(100)上，且該P(yáng)VC地板(200)的前后向的中部位于所述的前后相鄰的兩個(gè)發(fā)熱構(gòu)件(100)的拼接縫上而將該拼接縫的相應(yīng)的部位從上方蓋??；然后以該P(yáng)VC地板(200)為基準(zhǔn)，采用上述的方法按照錯(cuò)縫安裝的方式鋪設(shè)其余的PVC地板(200)，使得各PVC地板(200)全覆蓋在發(fā)熱構(gòu)件(100)上且各相鄰發(fā)熱構(gòu)件(100)之間的拼接縫被相應(yīng)的PVC地板(200)遮蓋住。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)熱地板主系統(tǒng)，其特征在于發(fā)熱構(gòu)件(100)的發(fā)熱板(10)還包括防粘紙(I);防粘紙(I)設(shè)置在發(fā)熱層(2)上方，防粘紙(I)與發(fā)熱層(2)之間設(shè)有熱固膠；鋪設(shè)PVC地板(200 )，將防粘紙(I)撕掉，使得PVC地板(200 )通過(guò)熱固膠在60 V至70°C溫度下，30分鐘至240分鐘時(shí)間內(nèi)固化而粘結(jié)固定在相應(yīng)的發(fā)熱構(gòu)件(100)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱地板主系統(tǒng)，其特征在于電極輔助層(24)的導(dǎo)電條為熱固化的導(dǎo)電銀膠條；電熱膜(2)的環(huán)氧樹脂外層(23)的上薄板層(23-2)的下表面通過(guò)熱熔膠與前端電極銅片(22a)的上表面粘結(jié)固定連接；電熱膜(2)的環(huán)氧樹脂外層(23)的上薄板層(23-2)的下表面通過(guò)熱熔膠與后端電極銅片(22b)的上表面粘結(jié)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)熱地板主系統(tǒng)，其特征在于還包括插座(5);插座(5)有2個(gè),2個(gè)插座(5)按照所處的前后位置的不同分為前部插座(5a)和后部插座(5b)； 前部插座(5a)和后部插座(5b)的結(jié)構(gòu)相同，均由連接件(50)、供電插釘(52)和插片(53)組成；供電插釘(52)和插片(53)均為金屬件，兩者固定連接而構(gòu)成電連接組件，該電連接組件固定連接在連接件(50)上；前部插座(5a)和后部插座(5b)由各自的連接件(50)固定連接在發(fā)熱板(10)上，且分前后位于發(fā)熱板(10)的左右側(cè)的同一側(cè)上，并且前部插座(5a)由其插片(53)伸入發(fā)熱板(10)的電熱膜(2)中，且該插片(53)由其上表面從下方與前端電極銅片(22a)相接觸以及由其下表面從上方與電極輔助層(24)的前側(cè)導(dǎo)電條相接觸而相互間電連接，以及后部插座(5b)由其插片(53)伸入發(fā)熱板(10)的電熱膜(2)中，且該插片(53)由其上表面從下方與后端電極銅片(22b)相接觸以及由其下表面從上方與電極輔助層(24)的后側(cè)導(dǎo)電條相接觸而相互間電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的發(fā)熱地板主系統(tǒng)，其特征在于發(fā)熱板(10)的電熱膜(2)的前后向的長(zhǎng)度為15厘米至200厘米，電熱膜(2)的左右向的長(zhǎng)度為5米至200米；導(dǎo)電發(fā)熱層(21)被壓實(shí)而呈無(wú)空氣狀密封在環(huán)氧樹脂外層(23)中；各個(gè)電極銅片(22)的左右端的一端均用絕緣膠帶進(jìn)行防水絕緣密封處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱地板主系統(tǒng)，其特征在于發(fā)熱板(10)的底層(3)包括保溫層(31)和反射層(32);保溫層(31)的上下向的長(zhǎng)度也即厚度為5毫米至8毫米；保溫層(31)為擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板；反射層(32)為鋁箔反射膜；反射層(32)從下向上粘結(jié)固定在保溫層(31)的下側(cè)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)熱地板主系統(tǒng)，其特征在于前部插座(5a)和后部插座(5b)的連接件(50)均由座體(51)、底板(54)、壓板(55)和緊固件(56)組成； 座體(51)為具有嵌件的注塑一體件；座體(51)包括連接部(51a)、連接套部(51b)和插接柱組(51c);連接部(51a)的前后兩側(cè)設(shè)有貫通上下的通孔(51a_l);連接部(51a)的上部右側(cè)的前后部位各設(shè)有一個(gè)支撐凸臺(tái)(51a-2);連接套部(51-2)的主體呈圓柱殼狀，其底部封閉，從右方連接在連接部(51-1)的右側(cè)上，且向上伸出連接部(51a)外，連接套部(51b)的左側(cè)的前后向的中部位于連接部(51a)的前后2個(gè)支撐凸臺(tái)(51a-2)之間；連接套部(51b)設(shè)有開口向上的盲孔(51b-l);插接柱組(51c)包括2至6個(gè)從下方連接在連接部(51a)的底部或連接套部(51b)的底部上的插接柱(51c-l);底板(54)為注塑一體件；底板(54)的上側(cè)面右部的形狀與座體(51)的下側(cè)面的形狀相對(duì)應(yīng)，底板(54)的上側(cè)面左部的形狀為矩形；座體(51)的下側(cè)面靠近邊緣的部分設(shè)有一圈凹槽；底板(54)包括下夾緊裝置(54a);下夾緊裝置(54a)設(shè)置在底板(54)的上側(cè)面左部；底板(54)的右部設(shè)有插接孔組(54b);插接孔組(54b)的插接孔(54b-l)的數(shù)量與座體(51)的插接柱(51c_l)的數(shù)量相同，且形狀分別與座體(51)的各插接柱(5 1c-l)相配 合；底板(54)的左右向的中部的前后兩側(cè)各設(shè)有I個(gè)上下向的沉孔(54c)，各沉孔(54c)的位于上部的孔段為圓柱形，位于下部的孔段為正六棱柱形；底板(54)的上側(cè)面與座體(51)的下側(cè)面的凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有相配合的凸起條(54d)； 壓板(55)為注塑一體件；壓板(55)呈左低右高的階梯狀，且在右部設(shè)有開口朝向右側(cè)的圓弧面，該圓弧面與座體(51)的連接套部(51b)的左側(cè)的圓弧面相配合；壓板(55)的右部分前后分別設(shè)有2個(gè)沉孔(55a) ;2個(gè)沉孔(55a)分別與座體(51)的相應(yīng)的通孔(51a_l)相對(duì)應(yīng)；壓板(55)的下側(cè)左部設(shè)有上夾緊裝置(55b)； 緊固件(56)有2組，每組緊固件(56)均包括一個(gè)螺栓和相應(yīng)的一個(gè)螺母；前部插座(5a)的插片(53)的左板段(53-3)從右方插入發(fā)熱板(10)的電熱膜(2)的前端電極銅片(22a)與環(huán)氧樹脂外層(23)的下薄板層(23-1)之間，且插片(53)與前端電極銅片(22a)電連接；發(fā)熱板(10)的右端相應(yīng)部位與座體(51)的連接部(51a)的左側(cè)面緊密接觸；底板(54)從下向上插接在座體(51)上，且底板(54)的上側(cè)面的左部與發(fā)熱板(10)的底層(3)的下側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，底板(54)的下夾緊裝置(54a)從下向上頂緊發(fā)熱板(10)的相應(yīng)部位，底板(54)的各個(gè)插接孔(54b-l)套在座體(51)的相應(yīng)的插接柱(51c-l)上，并且底板(54)的各沉孔(54c)的下部孔段中設(shè)有相應(yīng)一組緊固件(56)的六角螺母；壓板(55)從上向下設(shè)置在座體(51)上，且其位于右部的圓弧面與座體(51)的連接套部(5Ib)的左側(cè)的圓弧面相接觸，并且壓板(55)的右部的臺(tái)階面的右端位于座體(51)的連接部(51a)的2個(gè)支撐凸臺(tái)(51a-2)上，壓板(55)的左部臺(tái)階面則與發(fā)熱板(10)的防粘紙(I)的上側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，壓板(55)的上夾緊裝置(55b)從上向下頂緊發(fā)熱板(10)的相應(yīng)部位；各組緊固件(56)的螺栓分別從上向下穿過(guò)壓板(55)的位于前側(cè)的沉孔(55a)和后側(cè)的沉孔(55a)后,再穿過(guò)座體(51)的相應(yīng)I個(gè)通孔(51a-l)后,旋緊在位于底板(54)的相應(yīng)的沉孔(54c)中的螺母上，從而將前部插座(5a)夾緊固定且電連接在發(fā)熱板(10)上；前部插座(5a)的座體(51)的連接部(51a)的左側(cè)面與發(fā)熱板(10)的右端面相接觸的部位通過(guò)密封膠粘結(jié)固定； 后部插座(5b)的插片(53)的左板段(53-3)從右方插入發(fā)熱板(10)的電熱膜(2)的后端電極銅片(22b)與環(huán)氧樹脂外層(23)的下薄板層(23-1)之間，且插片(53)與后端電極銅片(22b)電連接；發(fā)熱板(10)的右端相應(yīng)部位與座體(51)的連接部(51a)的左側(cè)面緊密接觸；底板(54)從下向上插接在座體(51)上，且底板(54)的上側(cè)面的左部與發(fā)熱板(10)的底層(3)的下側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，底板(54)的下夾緊裝置(54a)從下向上頂緊發(fā)熱板(10)的相應(yīng)部位，底板(54)的各個(gè)插接孔(54b-l)套在座體(51)的相應(yīng)的插接柱(51c-l)上，并且底板(54)的各沉孔(54c)的下部孔段中設(shè)有相應(yīng)一組緊固件(56)的六角螺母；壓板(55)從上向下設(shè)置在座體(51)上，且其位于右部的圓弧面與座體(51)的連接套部(51b)的左側(cè)的圓弧面相接觸，并且壓板(55)的右部的臺(tái)階面的右端位于座體(51)的連接部(51a)的2個(gè)支撐凸臺(tái)(51a-2)上，壓板(55)的左部臺(tái)階面則與發(fā)熱板(10)的防粘紙(I)的上側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，壓板(55)的上夾緊裝置(55b)從上向下頂緊發(fā)熱板(10)的相應(yīng)部位；各組緊固件(56)的螺栓分別從上向下穿過(guò)壓板(55)的位于前側(cè)的沉孔(55a)和后側(cè)的沉孔(55a)后,再穿過(guò)座體(51)的相應(yīng)I個(gè)通孔(51a_l)后,旋緊在位于底板(54)的相應(yīng)的沉孔(54c)中的螺母上，從而將后部插座(5b)夾緊固定且電連接在發(fā)熱板(10)上；后部插座(5b)的座體(51)的連接部(51a)的左側(cè)面與發(fā)熱板(10)的右端面相接觸的部位通過(guò)密封膠粘結(jié)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)熱地板主系統(tǒng)，其特征在于供電插釘(52)的材質(zhì)為金屬導(dǎo)體；插片(53)的材質(zhì)為金屬導(dǎo)體，且插片(53)為經(jīng)過(guò)2次90度折彎后的折彎板件，從而插片(53)為由上板段(53-1)、連接板段(53-2)和下板段(53-3)依次相連的2次折彎板件；供電插釘(52)由其下端鉚接固定且電連接在插片(53)的下部板段(53-3)的右部上；供電插釘(52)和插片(53)作為嵌件在座體(51)注塑時(shí)與座體(51)形成一體件,且以供電插釘(52)的下部作為嵌入部位，并且插片(53)與供電插釘(52)的相互鉚接部位緊貼在連接套部(51b)的底部的下側(cè)面上，供電插釘(52)的上部則位于座體(51)的連接套部(51b)的盲孔(51b-l)中；插片(53)由其下板段(53-3)的上側(cè)面從右至左與連接套部(51b)的底部的下側(cè)面和連接部(51a)的底部的下側(cè)面相接觸，插片(53)由其連接板段(53-2)的右側(cè)面與連接部(51a)的左側(cè)面相接觸，插片(53)左板段(53-1)則從座體(51)的連接部(51a)的左側(cè)上部向左伸出，且插片(53)的左板段(53-1)的下表面到座體(51)的連接部(51a)的下表面之間的距離等于發(fā)熱板(10)的底層(3)的上下向的長(zhǎng)度去掉2至4毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)熱地板主系統(tǒng)，其特征在于插座(50)的底板(54)的下夾緊裝置(54a)為一組壓釘(54a-l);壓釘(54a_l)有2至16個(gè)，各壓釘(54a_l)的結(jié)構(gòu)形狀均相同，均為錐尖向上的圓錐形；其中三個(gè)呈正三角形分布，且位于底板(54)的上側(cè)左部的前側(cè)，另外三個(gè)也呈正三角形分布，且位于底板(54)的上側(cè)左部的后側(cè)；插座(50)的壓板(55)的上夾緊裝置(55b)為一組壓釘(55b-l);壓釘(55b-l)有2至8個(gè)；各壓釘(55b-l)的結(jié)構(gòu)形狀均相同，均為錐尖向下的圓錐形；三個(gè)壓釘(55b-l)呈正三角形分布在壓板(55)的下側(cè)面的左部上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)熱地板主系統(tǒng)，其特征在于插座(50)的底板(54)的下夾緊裝置(54a)為壓條(54a-2);壓條(54a_2)有I至4條，各壓條(54a_2)的結(jié)構(gòu)形狀均相同，沿前后向設(shè)置且貫通底板(54 )上側(cè)，壓條(54a-2 )的截面呈三角形；插座(50 )的壓板(55)的上夾緊裝置(55b)為壓條(55b-2);壓條(55b_2)有I至4條，各壓條(55b_2)的結(jié)構(gòu)形狀均相同，沿前后向設(shè)置且貫通壓板(55)下側(cè)，壓條(55b-2)的截面呈倒三角形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)熱地板主系統(tǒng)，包括PVC地板，其要點(diǎn)是還包括發(fā)熱構(gòu)件。發(fā)熱構(gòu)件的左右向長(zhǎng)度與鋪設(shè)場(chǎng)地的左右向長(zhǎng)度的大小相對(duì)應(yīng)，發(fā)熱構(gòu)件的數(shù)量根據(jù)鋪設(shè)場(chǎng)地的前后向長(zhǎng)度以及發(fā)熱構(gòu)件的前后向的長(zhǎng)度而確定。PVC地板整體呈長(zhǎng)方形的板形，其長(zhǎng)寬根據(jù)需要確定，且發(fā)熱構(gòu)件的前后向的長(zhǎng)度為PVC地板的寬度的整數(shù)倍。PVC地板的數(shù)量按照完全覆蓋在發(fā)熱構(gòu)件上的需要確定。上述發(fā)熱構(gòu)件包括發(fā)熱板。發(fā)熱板包括發(fā)熱層和底層，且發(fā)熱層和底層從上至下依次設(shè)置。發(fā)熱層與底層之間設(shè)有熱固膠。各PVC地板全覆蓋在發(fā)熱構(gòu)件上且各相鄰發(fā)熱構(gòu)件之間的拼接縫被相應(yīng)的PVC地板遮蓋住。
文檔編號(hào)F24D19/00GK202792192SQ20122033490
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
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