專利名稱：工業(yè)窯爐噴水冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)窯爐噴水冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
工業(yè)窯爐運行達到設(shè)計年限的2/3時間段，業(yè)內(nèi)稱為窯爐中后期時，為了降低窯爐運行風(fēng)險延長窯爐使用壽命，對窯爐采取各種保窯措施是十分必要的。對窯爐池壁、流液洞一般采用綁磚或吹風(fēng)處理，降低材料的表面溫度的方式進行保窯。由于池底不能采用整體綁磚的手段，同時窯爐運行時無法有效判定侵蝕位置，風(fēng)冷卻效果達不到預(yù)期效果，所以對窯爐后期的運行增加了風(fēng)險及不確定因數(shù)。窯爐池底得不到有效的冷卻，勢必影響窯爐安全運行，一旦池底材料侵蝕出現(xiàn)漏料險情，輕者影響生產(chǎn)作業(yè)的正常進行，嚴重的造成窯爐停產(chǎn)或報廢。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有保窯方式存在的風(fēng)冷卻效果不佳導(dǎo)致窯爐安全系數(shù)低，影響正常作業(yè)甚至造成窯爐停產(chǎn)或報廢的缺陷，本實用新型提供一種能對窯底整個平面實施均勻噴水，顯著降低窯底材料的表面溫度，增加抗侵蝕的能力延長窯爐使用壽命，避免窯底出現(xiàn)漏料的風(fēng)險的工業(yè)窯爐噴水冷卻系統(tǒng)。本實用新型采用的技術(shù)方案是工業(yè)窯爐噴水冷卻系統(tǒng)，其特征在于包括進水管、過濾裝置、壓力變送器、窯底主管路、至少一根窯底支管路、噴水桿和噴水接頭；所述過濾裝置包括第一過濾器、第二過濾器和水泵；所述第一過濾器一端與所述進水管相連接，另一端與所述水泵相連接，所述水泵另一端與所述第二過濾器一端相連接，所述第二過濾器另一端與所述壓力變送器一端相連接，所述壓力變送器另一端連接在所述窯底主管路上；每根所述窯底支管路分別與所述窯底主管路的兩端連通，所述窯底支管路上開孔安裝至少一根所述噴水桿，所述噴水桿上安裝有所述噴水接頭。進一步，所述進水管上設(shè)置有控制管道啟閉的進水截止閥。進一步，所述進水管上連接有一備用水管，所述備用水管上設(shè)置有備用水截止閥。進一步，所述水泵和所述壓力變送器之間設(shè)有壓力表。進一步，每根所述窯底支管路的兩端均設(shè)有支管路進口截止閥。進一步，所述過濾裝置設(shè)有多個，且多個過濾裝置并聯(lián)后一端與所述進水管相連接，另一端與所述壓力變送器相連接。進一步，所述第一過濾器與所述水泵之間依次設(shè)置有軟連接和大小頭。本實用新型使用時，將冷卻系統(tǒng)安裝在窯爐某個位置，由窯底主管路延生至窯爐池底操作平臺某高度位置，均勻布置窯底支管路。管道水壓由變頻控制器直接控制水泵轉(zhuǎn)速達到控制水壓的目的，壓力檢測由現(xiàn)場壓力表及壓力變送器遠程反饋到指定地點實施監(jiān)控，控制系統(tǒng)建立水壓過高、過低壓力報警裝置。由窯爐維護專業(yè)人員對窯底保溫層上鉆孔，孔深度直達窯底粘土大磚底面。窯底支管路開孔安裝截止閥和噴水桿，便于關(guān)閉水源及更換噴水桿及噴水接頭，安裝時盡量對應(yīng)磚孔中心實現(xiàn)噴水降溫，日常對各噴水點位實施檢查和更換工作。本實用新型的有益效果體現(xiàn)在I、能夠?qū)ΩG底整個平面實現(xiàn)均勻噴水冷卻，而且可以根據(jù)實際需要增加或者減少噴水桿數(shù)量，或者通過調(diào)整水壓實現(xiàn)噴水量增減；2、水冷卻與傳統(tǒng)風(fēng)冷卻相比冷卻效果明顯優(yōu)于風(fēng)冷卻，而且有效克服風(fēng)冷卻點面不均，風(fēng)量無法有效控制等缺點；3、同時可以根據(jù)窯底使用材質(zhì)的不同，對局部或者分區(qū)域有針對性的進行噴水冷卻，有效延長窯爐使用壽命，提高窯爐運行安全系數(shù)，降低生產(chǎn)成本。

圖I是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型安裝使用示意圖。
具體實施方式
參照圖I和圖2，工業(yè)窯爐噴水冷卻系統(tǒng)，包括進水管I、過濾裝置、壓力變送器9、窯底主管路10、至少一根窯底支管路11、噴水桿13和噴水接頭14 ;所述過濾裝置包括第一過濾器3、第二過濾器8和水泵6 ;所述第一過濾器3 —端與所述進水管I相連接，另一端與所述水泵6相連接，所述水泵6另一端與所述第二過濾器8 一端相連接，所述第二過濾器8另一端與所述壓力變送器9 一端相連接，所述壓力變送器9另一端連接在所述窯底主管路10上；每根所述窯底支管路11分別與所述窯底主管路10的兩端連通，所述窯底支管路11上開孔安裝至少一根所述噴水桿13，所述噴水桿13上安裝有所述噴水接頭14。進一步，所述進水管I上設(shè)置有控制管道啟閉的進水截止閥。進一步，所述進水管I上連接有一備用水管2，所述備用水管2上設(shè)置有備用水截止閥。進一步，所述水泵6和所述壓力變送器9之間設(shè)有壓力表7。進一步，每根所述窯底支管路11的兩端均設(shè)有支管路進口截止閥12。進一步，所述過濾裝置設(shè)有多個，且多個過濾裝置并聯(lián)后一端與所述進水管I相連接，另一端與所述壓力變送器9相連接。進一步，所述第一過濾器3與所述水泵6之間依次設(shè)置有軟連接4和大小頭5。本實用新型使用時，將冷卻系統(tǒng)安裝在窯爐某個位置，由窯底主管路10延生至窯爐池底操作平臺某高度位置，均勻布置窯底支管路11。管道水壓由變頻控制器直接控制水泵6轉(zhuǎn)速達到控制水壓的目的，壓力檢測由現(xiàn)場壓力表7及壓力變送器9遠程反饋到指定地點實施監(jiān)控，控制系統(tǒng)建立水壓過高、過低壓力報警裝置。由窯爐維護專業(yè)人員對窯底保溫層16上鉆孔，孔深度直達窯底粘土大磚15底面。窯底支管路11開孔安裝截止閥12和噴水桿13，便于關(guān)閉水源及更換噴水桿13及噴水接頭14，安裝時盡量對應(yīng)磚孔中心實現(xiàn)噴水降溫，日常對各噴水點位實施檢查和更換工作。本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對實用新型構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.工業(yè)窯爐噴水冷卻系統(tǒng)，其特征在于包括進水管、過濾裝置、壓力變送器、窯底主管路、至少一根窯底支管路、噴水桿和噴水接頭；所述過濾裝置包括第一過濾器、第二過濾器和水泵；所述第一過濾器一端與所述進水管相連接，另一端與所述水泵相連接，所述水泵另一端與所述第二過濾器一端相連接，所述第二過濾器另一端與所述壓力變送器一端相連接，所述壓力變送器另一端連接在所述窯底主管路上；每根所述窯底支管路分別與所述窯底主管路的兩端連通，所述窯底支管路上開孔安裝至少一根所述噴水桿，所述噴水桿上安裝有所述噴水接頭。
2.如權(quán)利要求I所述的工業(yè)窯爐噴水冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述進水管上設(shè)置有控制管道啟閉的進水截止閥。
3.如權(quán)利要求I所述的工業(yè)窯爐噴水冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述進水管上連接有一備用水管，所述備用水管上設(shè)置有備用水截止閥。
4.如權(quán)利要求I所述的工業(yè)窯爐噴水冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述水泵和所述壓力變送器之間設(shè)有壓力表。
5.如權(quán)利要求I所述的工業(yè)窯爐噴水冷卻系統(tǒng)，其特征在于每根所述窯底支管路的兩端均設(shè)有支管路進口截止閥。
6.如權(quán)利要求I所述的工業(yè)窯爐噴水冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述過濾裝置設(shè)有多個，且多個過濾裝置并聯(lián)后一端與所述進水管相連接，另一端與所述壓力變送器相連接。
7.如權(quán)利要求I所述的工業(yè)窯爐噴水冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述第一過濾器與所述水泵之間依次設(shè)置有軟連接和大小頭。
專利摘要本實用新型公開了一種工業(yè)窯爐噴水冷卻系統(tǒng)，包括進水管、過濾裝置、壓力變送器、窯底主管路、至少一根窯底支管路、噴水桿和噴水接頭；所述過濾裝置包括第一過濾器、第二過濾器和水泵；所述第一過濾器一端與所述進水管相連接，另一端與所述水泵相連接，所述水泵另一端與所述第二過濾器一端相連接，所述第二過濾器另一端與所述壓力變送器一端相連接，所述壓力變送器另一端連接在所述窯底主管路上；每根所述窯底支管路分別與所述窯底主管路的兩端連通，所述窯底支管路上開孔安裝至少一根所述噴水桿，所述噴水桿上安裝有所述噴水接頭。本實用新型能夠?qū)ΩG底整個平面實現(xiàn)均勻噴水冷卻，提高窯爐運行安全系數(shù)，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F27D9/00GK202814115SQ20122033661
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者錢永根 申請人:巨石集團有限公司