專利名稱：自動真空烘干器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及炸藥制造領(lǐng)域，特別涉及一種自動真空烘干器。
背景技術(shù)：
起爆藥劑是比較危險的火炸藥，主要用于裝填雷管、導(dǎo)火索等各種引燃引爆器材。其摩擦感度、靜電感度、撞擊感度都比較高，由于它的這種易燃易爆性，使其不便于長途運輸，而起爆藥劑的使用比較分散、非常普遍，用量較大，所以起爆藥劑的生產(chǎn)也比較分散、普遍，而且生產(chǎn)過程中具有極大的危險性。藥劑加熱烘干工序是起爆藥生產(chǎn)過程中必需的一道工序，其作用是使藥劑中的水分分離出來，保證藥劑的含水量少于O. 03%,該工序生產(chǎn)時間長，藥劑處于高溫狀態(tài)，生產(chǎn)過程很危險，直接影響后續(xù)產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。其使用的主要設(shè)備是烘干箱。目前我國用于起爆藥劑烘干的設(shè)備主要是真空干燥器，設(shè)備普遍陳舊落后，所有工藝動作都采用人工操作，人工向烘干器內(nèi)放藥盤，人工關(guān)閉烘干箱門，人工加熱烘干器，人工控制溫度，人工控制抽真空、破真空，烘干后人工搬運到?jīng)鏊庨g，生產(chǎn)過程需2-3人，工作環(huán)境非常危險。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種自動真空烘干器，解決了現(xiàn)有真空干燥器普遍陳舊落后，所有工藝動作都采用人工操作，工作環(huán)境非常危險等問題。本實用新型通過自動開閉密封技術(shù)，即箱體移動或箱蓋移動或前后端門開關(guān)；內(nèi)置軌道技術(shù)，即烘箱騎軌道或軌道平移；自動測控溫度技術(shù)，加熱水壓控制技術(shù)，自動抽真空、破真空；矩形箱體結(jié)構(gòu)，即加熱板結(jié)構(gòu)、保溫層結(jié)構(gòu)及載藥車固定裝置，實現(xiàn)了加熱、抽真空、脫水的全過程無人操作自動化生產(chǎn)。本實用新型的上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)自動真空烘干器，主要包括排水閥I、水浴真空罐2、真空閥門3、負壓傳感器4、箱蓋5、烘干車軌道框架6、箱體7、回熱水閥門8、破真空閥門9、進熱水閥門10、安全閥11、減壓閥12、熱水泵13、常壓恒溫水箱14、烘干車固定裝置15、溫度傳感器16、伸縮氣缸17、箱蓋固定板18、底座19及箱體移動軌道20，其中，所述水浴真空罐2安裝在烘干間內(nèi)，并通過真空管路及負壓傳感器4與箱蓋5連接，溫度傳感器16安裝在箱蓋5 —側(cè)；底座19與地面固定，底座19上安裝箱蓋固定板18及箱體移動軌道20，箱蓋5固定在箱蓋固定板18側(cè)面，烘干車軌道框架6與箱蓋5連接，烘干車固定裝置15裝在烘干車軌道框架6上；箱體7通過箱體移動軌道20與底座19連接，并與伸縮氣缸17的活塞桿連接；破真空閥門9安裝在箱體7后側(cè)，箱蓋5和箱體7的進、回熱水管道上分別安裝進、回熱水閥門10、8控制熱水循環(huán)，熱水泵13的出口與烘干器箱體7和箱蓋5的連接管路上串接減壓閥12和安全閥11，烘干器箱體7和箱蓋的回熱水管道與常壓恒溫水箱14連接。所述的水浴真空罐2與真空泵連接的管路上設(shè)置真空閥門3，底部的排水管路上設(shè)置排水閥I。所述的箱蓋5為夾層結(jié)構(gòu)，可通水加熱，外設(shè)保溫層。所述的箱體7為夾層結(jié)構(gòu)，可通水加熱，外設(shè)保溫層。所述的常壓恒溫水箱14為敞口結(jié)構(gòu)，保證常壓，控制供熱水壓力。本實用新型的自動真空烘干器沿烘干車傳輸軌道布置。本實用新型的工藝流程是烘干車由烘干車傳輸系統(tǒng)從晾藥間由傳入烘干間，此時箱體7處于開啟狀態(tài)，烘干車通過傳遞舉升裝置傳到烘干器內(nèi)置軌道內(nèi)，到達預(yù)定位置后，烘干車固定裝置15將車鎖牢，伸縮氣缸17驅(qū)動箱體7沿軌道運動，直至與箱蓋5合攏，進、回熱水閥門10、8開啟，箱蓋5、箱體7加熱，溫度傳感器16與進、回熱水閥門10、8組成閉環(huán)控制，自動控制烘干溫度，真空閥門3開啟，自動抽真空，自動監(jiān)控真空度，烘干到達 工藝設(shè)定時間后，熱水閥門和抽真空系統(tǒng)自動關(guān)閉，破真空閥門9開啟，讓空氣進入到箱體 7內(nèi)，當箱體7內(nèi)外壓力環(huán)境達到預(yù)定值后，伸縮氣缸17驅(qū)動箱體7開啟，烘干車通過烘干車傳輸系統(tǒng)傳入下一工序。本實用新型的有益效果在于采用自動真空烘干器，實現(xiàn)了加熱、抽真空、脫水的全過程無人操作自動化生產(chǎn)。在烘干車(車上放置藥盤)進入烘干器后，通過固定裝置將烘干車固定，箱體自動合并，箱體自動加熱，控制恒溫，自動抽真空,定時烘干，自動破真空，自動開箱，烘干車自動傳到下一工序，整個工序?qū)崿F(xiàn)無人操作，自動生產(chǎn)。操作簡單，使用方便、安全，實用性強。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。圖I為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_水浴罐排水閥、2-水浴罐、3-真空閥門、4-負壓傳感器、5-箱蓋、6-烘干車軌道框架、7-箱體、8-回熱水閥門、9-破真空閥門、10-進熱水閥門、11-安全閥、12-減壓閥、13-熱水泵、14-常壓恒溫水箱、15-烘干車固定裝置、16-溫度傳感器、17-伸縮氣缸、18-箱蓋固定板、19-底座、20-箱體移動軌道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的詳細內(nèi)容及其具體實施方式
。參見圖I至圖3所示，本實用新型的自動真空烘干器，主要包括排水閥I、水浴真空罐2、真空閥門3、負壓傳感器4、箱蓋5、烘干車軌道框架6、箱體7、回熱水閥門8、破真空閥門9、進熱水閥門10、安全閥11、減壓閥12、熱水泵13、常壓恒溫水箱14、烘干車固定裝置15、溫度傳感器16、伸縮氣缸17、箱蓋固定板18、底座19及箱體移動軌道20，其中，所述水浴真空罐2安裝在烘干間內(nèi)，并通過真空管路及負壓傳感器4與箱蓋5連接，溫度傳感器16安裝在箱蓋5 —側(cè)；底座19與地面固定，底座19上安裝箱蓋固定板18及箱體移動軌道20，箱蓋5固定在箱蓋固定板18側(cè)面，烘干車軌道框架6與箱蓋5連接，烘干車固定裝置15裝在烘干車軌道框架6上；箱體7通過箱體移動軌道20與底座19連接，并與伸縮氣缸17的活塞桿連接；破真空閥門9安裝在箱體7后側(cè)，箱蓋5和箱體7的進、回熱水管道上分別安裝進、回熱水閥門10、8控制熱水循環(huán)，熱水泵13的出口與烘干器箱蓋5和箱體7的連接管路上串接減壓閥12和安全閥11，烘干器箱蓋5和箱體7的回熱水管路與常壓恒溫水箱14連接。所述的水浴真空罐2與真空泵連接的管路上設(shè)置真空閥門3，底部的排水管路上設(shè)置排水閥I。所述的箱蓋5為夾層結(jié)構(gòu)，可通水加熱，外設(shè)保溫層。所述的箱體7為夾層結(jié)構(gòu)，可通水加熱，外設(shè)保溫層。所述的常壓恒溫水箱14為敞口結(jié)構(gòu)，保證常壓，控制供熱水壓力。本實用新型所述的自動真空烘干器沿烘干車傳輸軌道布置。本實用新型的工藝流程是烘干車由烘干車傳輸系統(tǒng)從晾藥間由傳入烘干間，此時箱體7處于開啟狀態(tài)，烘干車通過傳遞舉升裝置傳到烘干器軌道內(nèi)，到達預(yù)定位置后，烘干車固定裝置15將車鎖牢，伸縮氣缸17驅(qū)動箱體7沿軌道運動，直至與箱蓋5合攏，進、回熱水閥門10、8開啟，箱蓋5、箱體7加熱，溫度傳感器16與進、回熱水閥門10、8組成閉環(huán)控制，自動控制烘干溫度，真空閥門3開啟，自動抽真空，自動監(jiān)控真空度，烘干到達工藝設(shè)定時間后，熱水閥門和抽真空系統(tǒng)自動關(guān)閉，破真空閥門9開啟，讓空氣進入到箱體7內(nèi)，當箱體7內(nèi)外壓力環(huán)境達到預(yù)定值后，伸縮氣缸17驅(qū)動箱體7開啟，烘干車通過烘干車傳輸系統(tǒng)傳入下一工序。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動真空烘干器，其特征在于水浴真空罐(2)安裝在烘干間內(nèi)，并通過真空管路及負壓傳感器(4)與箱蓋(5)連接，溫度傳感器(16)安裝在箱蓋(5) —側(cè)；底座(19)與地面固定，底座(19 )上安裝箱蓋固定板(18 )及箱體移動軌道(20 )，箱蓋(5 )固定在箱蓋固定板(18)側(cè)面，烘干車軌道框架(6)與箱蓋(5)連接，烘干車固定裝置(15)裝在烘干車軌道框架(6)上；箱體(7)通過箱體移動軌道(20)與底座(19)連接，并與伸縮氣缸(17)的活塞桿連接；破真空閥門(9 )安裝在箱體(7 )后側(cè)，箱蓋(5 )和箱體(7 )的進、回熱水管道上分別安裝進、回熱水閥門(10、8)，熱水泵(13)的出口與烘干器箱蓋(5)和箱體(7)的連接管路上串接減壓閥(12)和安全閥(11)，烘干器箱蓋(5)和箱體(7)的回熱水管道與常壓恒溫水箱(14)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動真空烘干器，其特征在于所述的水浴真空罐(2)與真空泵連接的管路上設(shè)置真空閥門(3)，底部的排水管路上設(shè)置排水閥(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動真空烘干器，其特征在于所述的箱蓋(5)為夾層結(jié)構(gòu)，外設(shè)保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動真空烘干器，其特征在于所述的箱體(7)為夾層結(jié)構(gòu)，外設(shè)保溫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動真空烘干器，其特征在于所述的常壓恒溫水箱(14)為敞口結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項所述的自動真空烘干器，其特征在于所述的自動真空烘干器沿烘干車傳輸軌道布置。
專利摘要本實用新型涉及一種自動真空烘干器，屬于炸藥制造領(lǐng)域。水浴真空罐安裝在烘干間內(nèi)，并通過真空管路及負壓傳感器與箱蓋連接，烘干器布置在烘干車傳輸軌道上，溫度傳感器安裝在箱蓋一側(cè)；底座與地面固定，底座上安裝箱蓋固定板及箱體移動軌道，箱蓋固定在箱蓋固定板側(cè)面，烘干車軌道框架與箱蓋連接，烘干車固定裝置裝在烘干車軌道框架上；箱體通過箱體移動軌道與底座連接，并與伸縮氣缸的活塞桿連接；破真空閥門安裝在箱體后側(cè)，箱蓋和箱體的進、回熱水管道上分別安裝閥門，箱蓋和箱體的回熱水管道與常壓恒溫水箱連接。優(yōu)點在于實現(xiàn)了加熱、抽真空、脫水的全過程無人操作自動化生產(chǎn)。操作簡單，使用方便、安全，實用性強。
文檔編號F26B9/06GK202734437SQ20122033677
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者劉毅, 張同來, 閆立凱, 孟祥全, 高洪偉, 楊利, 劉振華, 周遵寧 申請人:長春匯維科技發(fā)展有限公司, 北京理工大學(xué)